本实用新型专利技术公开了一种电熔锆刚玉砖的原料预处理装置，包括处理仓：所述处理仓的顶部开口端设置有进料仓，且进料仓内设置有可旋转调节的导料组件，所述处理仓的内壁设置有反向同步转动的辊压组件，所述处理仓的底部设置有卸料管，且卸料管上设置有可间歇振动的滤板。本实用新型专利技术中，该预处理装置通过设置的可调节式的导料组件，可以对进料仓内电熔锆刚玉砖原料的进料通道大小进行调节操作，使得电熔锆刚玉砖原料能够实现不同流量的进料控制效果，避免电熔锆刚玉砖原料流量过大或过小而造成后续原料预处理不完全的现象，从而有效的提高了电熔锆刚玉砖原料预处理的效果。电熔锆刚玉砖原料预处理的效果。电熔锆刚玉砖原料预处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔锆刚玉砖的原料预处理装置
[0001]本技术涉及电熔锆刚玉砖加工
，尤其涉及一种电熔锆刚玉砖的原料预处理装置。
技术介绍
[0002]电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆，以及锆英砂等原料在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的白色固体，电熔锆刚玉砖耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，耐火砖简称火砖，是具有一定形状和尺寸的耐火材料，在进行生产电熔锆刚玉砖的时候，需要多种原料进行初步的辊压碾碎加工处理才能进行投入生产使用。
[0003]申请人在先申请的公开号为CN213102386U的一种电熔锆刚玉砖生产线加工用的原料研磨装置，包括研磨箱体，所述研磨箱体内部分别设有两个粉碎轮辊和两个研磨轮辊，且所述研磨轮辊和所述粉碎轮辊之间设有传送网，传送网的宽度大于研磨轮辊的宽度，所述研磨箱体的一侧设置有回收管道，所述传送网的一端的滚轴位于所述回收管道的管口处，所述研磨箱体的顶部设有进料口，所述回收管道与所述进料口相连通，所述研磨箱体一侧的外壁上设有固定箱体，所述固定箱体内设有第一传动机构和第二传动机构，所述研磨箱体内设有粉碎齿，所述第一传动机构被装配为用于带动两个粉碎轮辊以及传送网的滚轴同时转动，所述第二传动机构被装配为用于驱动两个所述研磨轮辊与所述粉碎齿同时转动。
[0004]但是现有的预处理装置对于原料的进料过程缺少必要的调节控制措施，使得原料的进料流量大小不稳定，容易造成原料无法被全面处理的现象，降低了预处理装置的工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供可以对原料进料流量大小进行调节控制，提高原料预处理效率的一种电熔锆刚玉砖的原料预处理装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电熔锆刚玉砖的原料预处理装置，包括处理仓：
[0007]所述处理仓的顶部开口端设置有进料仓，且进料仓内设置有可旋转调节的导料组件；
[0008]所述处理仓的内壁设置有反向同步转动的辊压组件；
[0009]所述处理仓的底部设置有卸料管，且卸料管上设置有可间歇振动的滤板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述导料组件包括导料板，导料板的端部通过转轴转动连接在进料仓的内壁，进料仓上贯穿设置有与导料板抵触的调节杆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述进料仓的内壁且位于导料板连接处的外侧设置有柔性的防护膜。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述辊压组件包括平行设置在处理仓内的主动辊和从动辊，主动辊通过链条与处理仓上的第一电机连接，主动辊和从动辊之间通过啮合单元连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述啮合单元包括设置在主动辊和从动辊上第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述卸料管的内壁设有滑槽，且滑槽内设置有弹簧，且弹簧与滤板连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]还包括振动组件；
[0022]所述振动组件包括卸料管外壁的第二电机，第二电机的输出端连接有凸轮，且凸轮与滤板端部的滚轮间歇滚动接触。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]还包括刮料组件；
[0025]所述刮料组件包括设置在处理仓内壁的安装杆，安装杆通过销轴与刮料板转动连接，刮料板通过弹力杆与安装杆连接。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]所述卸料管的内壁底端设置有弹性布。
[0028]作为上述技术方案的进一步描述：
[0029]所述卸料管的底部开口端外壁设置有挂钩。
[0030]在上述技术方案中，本技术提供的一种电熔锆刚玉砖的原料预处理装置，具有以下有益效果：
[0031]该预处理装置通过设置的可调节式的导料组件，可以对进料仓内电熔锆刚玉砖原料的进料通道大小进行调节操作，使得电熔锆刚玉砖原料能够实现不同流量的进料控制效果，避免电熔锆刚玉砖原料流量过大或过小而造成后续原料预处理不完全的现象，从而有效的提高了电熔锆刚玉砖原料预处理的效果。
附图说明
[0032]图1为本技术实施例提供的一种电熔锆刚玉砖的原料预处理装置的结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例提供的进料仓与导料组件连接处的结构示意图；
[0034]图3为本技术实施例提供的处理仓与辊压组件连接处的俯视结构示意图；
[0035]图4为本技术实施例提供的刮料组件的局部结构示意图；
[0036]图5为本技术实施例提供的振动组件与卸料管连接处的结构示意图。
[0037]附图标记说明：
[0038]1、进料仓；11、防护膜；2、导料组件；21、调节杆；22、导料板；3、辊压组件；31、第一电机；32、主动辊；33、从动辊；34、第一齿轮；35、第二齿轮；4、刮料组件；41、安装杆；42、销轴；43、弹力杆；44、刮料板；5、处理仓；6、振动组件；61、第二电机；62、凸轮；7、卸料管；71、滑
槽；72、弹簧；73、挂钩；74、弹性布；8、滤板；81、滚轮。
具体实施方式
[0039]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0040]如图1所示，一种电熔锆刚玉砖的原料预处理装置，包括处理仓5：
[0041]处理仓5的顶部开口端设置有进料仓1，且进料仓1内设置有可旋转调节的导料组件2，导料组件2的数量为两个，镜像分布在进料仓1内壁出料口位置的两侧；
[0042]处理仓5的内壁设置有反向同步转动的辊压组件3；
[0043]处理仓5的底部设置有卸料管7，且卸料管7上设置有可间歇振动的滤板8。
[0044]在本实施方式中，电熔锆刚玉砖原料添加到进料仓1内，启动辊压组件3使其反向同步旋转，而进料仓1内的电熔锆刚玉砖原料会向下落入处理仓5内，并进入到辊压组件3之间，即可对电熔锆刚玉砖原料进行辊压处理，获得细小颗粒的电熔锆刚玉砖原料，预处理后的电熔锆刚玉砖原料进入卸料管7内，并向外排出进行收集，另一方面，通过设置的可调节式的导料组件2，可以对进料仓1内电熔锆刚玉砖原料的进料通道大小进行调节操作，使得电熔锆刚玉砖原料能够实现不同流量的进料控制效果，避免电熔锆刚玉砖原料流量过大或过小而造成后续原料预处理不完全的现象，从而有效的提高了电熔锆刚玉砖原料预处理的效果。
[0045]如图2所示，导料组件2包括导料板22，导料板22的端部通过转轴转动连接在进料仓1的内壁，进料仓1上贯穿设置有与导料板22抵触的调节杆21，调节杆21与导料板22接触的端部为球状结构，可以降低两者抵触时的摩擦阻力，通过转动调节杆21伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电熔锆刚玉砖的原料预处理装置，包括处理仓(5)，其特征在于：所述处理仓(5)的顶部开口端设置有进料仓(1)，且进料仓(1)内设置有可旋转调节的导料组件(2)；所述处理仓(5)的内壁设置有反向同步转动的辊压组件(3)；所述处理仓(5)的底部设置有卸料管(7)，且卸料管(7)上设置有可间歇振动的滤板(8)。2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖的原料预处理装置，其特征在于：所述导料组件(2)包括导料板(22)，导料板(22)的端部通过转轴转动连接在进料仓(1)的内壁，进料仓(1)上贯穿设置有与导料板(22)抵触的调节杆(21)。3.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉砖的原料预处理装置，其特征在于：所述进料仓(1)的内壁且位于导料板(22)连接处的外侧设置有柔性的防护膜(11)。4.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖的原料预处理装置，其特征在于：所述辊压组件(3)包括平行设置在处理仓(5)内的主动辊(32)和从动辊(33)，主动辊(32)通过链条与处理仓(5)上的第一电机(31)连接，主动辊(32)和从动辊(33)之间通过啮合单元连接。5.根据权利要求4所述的一种电熔锆刚玉砖的原料预处理装置，其特征在于：所述啮合单元包括设置在主动辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李享儒，龙沾卫，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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