高性能伺服驱动器制造技术

本实用新型专利技术公开一种高性能伺服驱动器，其中，包括：壳体，内设有隔板，所述隔板将所述壳体的内腔分隔出容置腔和散热腔；伺服驱动功能组件，设于所述容置腔；石墨烯换热板，穿设于所述隔板，并具有位于所述容置腔内的吸热端、和位于所述散热腔内的散热端，所述吸热端与所述伺服驱动功能组件接触；以及散热风扇，设于所述散热腔，用以产生流经所述散热端的散热气流。本实用新型专利技术技术方案能够提高伺服驱动器的散热性能，从而提高伺服驱动器的运行性能。从而提高伺服驱动器的运行性能。从而提高伺服驱动器的运行性能。

【技术实现步骤摘要】
高性能伺服驱动器


[0001]本技术涉及伺服驱动器
，特别涉及一种高性能伺服驱动器。

技术介绍

[0002]交流伺服系统是一种控制电机转动的闭环控制系统，其包括伺服驱动机，伺服驱动机在工作过程中会不断进行能量转换，能量在不断转换的过程中会产生损耗，其中，损耗的能量大部分以热量的形式散发出来，热量的积累会导致伺服驱动器内的温度升高，进而影响各零部件的运行性能，且会导致零部件的寿命缩短。目前的伺服驱动器的散热性能不优，会影响伺服驱动器的运行性能和寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种高性能伺服驱动器，旨在提高伺服驱动器的散热性能，从而提高伺服驱动器的运行性能。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的高性能伺服驱动器，包括：
[0005]壳体，内设有隔板，所述隔板将所述壳体的内腔分隔出容置腔和散热腔；
[0006]伺服驱动功能组件，设于所述容置腔；
[0007]石墨烯换热板，穿设于所述隔板，并具有位于所述容置腔内的吸热端、和位于所述散热腔内的散热端，所述吸热端与所述伺服驱动功能组件接触；以及
[0008]散热风扇，设于所述散热腔，用以产生流经所述散热端的散热气流。
[0009]可选地，所述石墨烯换热板的数量为多个，其中，任意两相邻所述石墨烯换热板相并行。
[0010]可选地，所述壳体设有与所述散热腔连通的安装通孔，所述散热风扇安装于所述安装通孔。
[0011]可选地，所述壳体包括与所述隔板相连接的第一侧壁，所述安装通孔设于所述第一侧壁；和/或
[0012]任意两相邻的所述石墨烯换热板的散热端呈参差排列。
[0013]可选地，所述隔板设有朝向所述散热腔突出的凸起加强部，所述石墨烯换热板穿设于所述凸起加强部。
[0014]可选地，所述容置腔外设有控制组件，所述控制组件与所述散热风扇电连接。
[0015]可选地，所述散热风扇与所述控制组件位于所述高性能伺服驱动器的同一侧。
[0016]可选地，所述散热腔具有敞口，所述敞口和所述散热风扇分设于所述石墨烯换热板的相对两侧。
[0017]可选地，所述敞口盖设有防护网。
[0018]可选地，所述容置腔内设有温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制组件电连接。
[0019]本技术技术方案的高性能伺服驱动器包括：壳体，该壳体内设有隔板，隔板将
壳体的内腔分隔出容置腔和散热腔；伺服驱动功能组件，该伺服驱动功能组件设于容置腔内，壳体能够给伺服驱动功能组件提供容纳和保护的作用；石墨烯换热板，穿设于隔板，并且该石墨烯换热板具有位于容置腔内的吸热端、和位于散热腔内的散热端，吸热端与伺服驱动功能组件接触，当伺服驱动功能组件运行的时候会产生大量热量，石墨烯换热板的吸热端能够快速吸收其热量；还包括散热风扇，其设于散热腔，用以产生流经石墨烯换热板的散热端的散热气流，吸热端从伺服驱动功能组件吸收热量传导到散热端，散热气流流经散热端时能够快速散去散热端上的热量，从而降低高性能伺服驱动器的温度，从而提高伺服驱动器的运行性能。因为石墨烯换热板的导热性能好，再通过散热风扇对散热端进行主动散热，所以本技术技术方案的高性能伺服驱动器的散热性能非常好。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术高性能伺服驱动器一实施例的剖视图；
[0022]图2为图1中A
‑
A处的剖视图。
[0023]附图标号说明：
[0024]标号名称标号名称110容置腔200伺服驱动功能组件120散热腔300石墨烯换热板121第一侧壁400散热风扇130隔板410防护网131凸起加强部500温度检测装置
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基
础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]本技术提出一种高性能伺服驱动器。
[0030]参照图1和图2，在本技术实施例中，该高性能伺服驱动器包括：
[0031]壳体，内设有隔板130，隔板130将壳体的内腔分隔出容置腔110和散热腔120；
[0032]伺服驱动功能组件200，设于容置腔110；
[0033]石墨烯换热板300，穿设于隔板130，并具有位于容置腔110内的吸热端、和位于散热腔120内的散热端，吸热端与伺服驱动功能组件200接触；以及
[0034]散热风扇400，设于散热腔120，用以产生流经散热端的散热气流。
[0035]参照图1和图2，于本实施例中，该高性能伺服驱动器具有的壳体形成有内腔，该内腔设有隔板130，该隔板130将内腔分隔出容置腔110和散热腔120，容置腔110用以容置高性能伺服驱动器的伺服驱动功能组件200，为该伺服驱动功能组件200提供工作场所并保护其免受外界损伤；该高性能伺服驱动器还包括石墨烯换热板300，该石墨烯换热板300穿设于壳体具有的隔板130，并且其具有位于容置腔110内的吸热端、和位于散热腔120内的散热端，吸热端与伺服驱动功能组件200接触，当伺服驱动功能组件200运行的时候会产生大量的热量，此时石墨烯换热板300的吸热端能够快速吸收其热量；该高性能伺服驱动器另外还设有散热风扇400，该散热风扇400设于散热腔120，用以产生流经石墨烯换热板300的散热端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能伺服驱动器，其特征在于，包括：壳体，内设有隔板，所述隔板将所述壳体的内腔分隔出容置腔和散热腔；伺服驱动功能组件，设于所述容置腔；石墨烯换热板，穿设于所述隔板，并具有位于所述容置腔内的吸热端、和位于所述散热腔内的散热端，所述吸热端与所述伺服驱动功能组件接触；以及散热风扇，设于所述散热腔，用以产生流经所述散热端的散热气流。2.如权利要求1所述的高性能伺服驱动器，其特征在于，所述石墨烯换热板的数量为多个，其中，任意两相邻所述石墨烯换热板相并行。3.如权利要求2所述的高性能伺服驱动器，其特征在于，所述壳体设有与所述散热腔连通的安装通孔，所述散热风扇安装于所述安装通孔。4.如权利要求3所述的高性能伺服驱动器，其特征在于，所述壳体包括与所述隔板相连接的第一侧壁，所述安装通孔设于所述第一侧壁；和/或任意两相邻的所述石...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓国熙，
申请(专利权)人：佛山金华信智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：