一种利用自身动力循环式液冷降温电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用自身动力循环式液冷降温电机，设置有底座，所述底座的上方通过螺栓固定有电机外壳；转子，套设在所述输出轴的外侧；扇叶，固定安装在所述输出轴的一端，所述扇叶外侧的电机外壳上固定有防护罩；包括：固定管，其一端和所述防护罩的内部相互连接，所述固定管的另一端固定有连接管；连接板，固定在所述输出轴另一端的中间位置，所述连接板外侧的电机外壳上固定有固定盒；阀板，固定在所述引导杆的另一端，所述阀板外侧的电机外壳上固定有储液盒。该利用自身动力循环式液冷降温电机，可利用输出轴转动时的动力，通过液冷的方式实现对电机的降温，并且能够对吸收热量后的液体进行降温，保证散热的高效性。保证散热的高效性。保证散热的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种利用自身动力循环式液冷降温电机


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种利用自身动力循环式液冷降温电机。

技术介绍

[0002]电机是机械设备中最常见的驱动设备，其中根据使用场所的不同，对于电机的需求也不同，由于电机在使用过程中会产生一定的热量，因此为了保证电机的正常运行，通常会对电机进行散热降温，而传统大多采用风冷或者水冷的方式进行降温处理，但是现有的电机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]传统的电机在降温时，需要外界降温设备进行降温，因此增加了降温过程中所要消耗的能量，缺少利用电机自身的动力进行降温的结构，并且传统采用液冷的方式进行降温时，液体吸收热量后期自身的热量无法快速排出，因此会造成散热效果差的现象，针对上述问题，急需在原有电机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种利用自身动力循环式液冷降温电机，以解决上述
技术介绍
提出传统的电机在降温时，需要外界降温设备进行降温，因此增加了降温过程中所要消耗的能量，缺少利用电机自身的动力进行降温的结构，并且传统采用液冷的方式进行降温时，液体吸收热量后期自身的热量无法快速排出，因此会造成散热效果差的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用自身动力循环式液冷降温电机，设置有底座，所述底座的上方通过螺栓固定有电机外壳，且电机外壳的内部贯穿有输出轴；
[0006]转子，套设在所述输出轴的外侧，所述电机外壳的内壁固定有定子；
[0007]扇叶，固定安装在所述输出轴的一端，所述扇叶外侧的电机外壳上固定有防护罩；
[0008]包括：
[0009]固定管，其一端和所述防护罩的内部相互连接，所述固定管的另一端固定有连接管，且连接管通过支撑板固定在电机外壳的外壁；
[0010]连接板，固定在所述输出轴另一端的中间位置，所述连接板外侧的电机外壳上固定有固定盒，且连接板的侧面设置有固定杆，所述固定杆的外侧套设有套板，且套板的顶部和引导杆的一端固定连接；
[0011]阀板，固定在所述引导杆的另一端，所述阀板外侧的电机外壳上固定有储液盒。
[0012]优选的，所述防护罩通过固定管和连接管相互连通，且连接管在固定管上等间距分布，并且连接管的截面为开口圆环状，以便防护罩内的空气能够通过固定管进入连接管内，并传输至不同的连接管内。
[0013]优选的，所述连接管靠近电机外壳的一侧预留有出风孔，且出风孔为等角度设置，并且连接管和支撑板为贯穿设置，连接管内的风能够从出风孔吹向电机外壳上，起到对冷
却液体和电机的同步降温。
[0014]优选的，所述套板和固定杆为滑动连接，且套板的长度等于连接板的直径，并且套板和引导杆相互垂直设置，在连接板转动时能够带动套板在固定杆上滑动，以便实现引导杆的垂直升降。
[0015]优选的，所述引导杆和储液盒为纵向的滑动连接，且引导杆上的阀板外壁与储液盒的内壁紧密贴合，引导杆在升降过程中能够带动阀板在储液盒内运动，实现对储液盒内部冷却液的导流。
[0016]优选的，所述储液盒的侧面和出液管的一端固定连接，且两者相互连通，并且出液管另一端的电机外壳内开设有散热通道，当阀板向上运动时能够将冷却液从出液管推入散热通道内，而阀板向下运动时，能够将冷却液推入散热通道的另一端。
[0017]优选的，所述散热通道围绕在电机外壳的侧壁，且散热通道的端头处和储液盒的底部相互连通，冷却液流至散热通道内时能够实现对电机外壳的全面降温，然后又能够回到储液盒内实现来回流动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该利用自身动力循环式液冷降温电机，可利用输出轴转动时的动力，通过液冷的方式实现对电机的降温，并且能够对吸收热量后的液体进行降温，保证散热的高效性；
[0019]1.输出轴在转动过程中能够带动连接板转动，进而带动套板在固定杆上滑动，并实现引导杆的垂直升降，这样能够带动阀板在储液盒内运动，当阀板向上运动时，能够带动冷却液通过出液管进入散热通道内，而阀板向下运动时能够推动冷却液从散热通道的另一端进入，这样通过冷却液的来回流动，能够实现对电机的全面降温；
[0020]2.输出轴转动的同时能够带动扇叶转动产生吸力，这样被吸入的风力能够通过固定管进入连接管内，最后从出风孔均匀的吹向电机外壳上，此时冷却液吸收了电机产生的热量，因此能够对流动中的冷却液进行降温，以保证其后续对电机散热的高效性。
附图说明
[0021]图1为本技术正视结构示意图；
[0022]图2为本技术正剖结构示意图；
[0023]图3为本技术连接管立体结构示意图；
[0024]图4为本技术储液盒正剖结构示意图；
[0025]图5为本技术连接板侧视结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、电机外壳；3、输出轴；4、转子；5、定子；6、扇叶；7、防护罩；8、固定管；9、连接管；91、出风孔；10、支撑板；11、连接板；12、固定盒；13、固定杆；14、套板；15、引导杆；16、阀板；17、储液盒；18、出液管；19、散热通道。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种利用自身动力循环式液冷降温电机，设置有底座1，底座1的上方通过螺栓固定有电机外壳2，且电机外壳2的内部贯穿有输出轴3；
[0029]转子4，套设在输出轴3的外侧，电机外壳2的内壁固定有定子5；
[0030]扇叶6，固定安装在输出轴3的一端，扇叶6外侧的电机外壳2上固定有防护罩7；
[0031]包括：
[0032]固定管8，其一端和防护罩7的内部相互连接，固定管8的另一端固定有连接管9，且连接管9通过支撑板10固定在电机外壳2的外壁；
[0033]连接板11，固定在输出轴3另一端的中间位置，连接板11外侧的电机外壳2上固定有固定盒12，且连接板11的侧面设置有固定杆13，固定杆13的外侧套设有套板14，且套板14的顶部和引导杆15的一端固定连接；
[0034]阀板16，固定在引导杆15的另一端，阀板16外侧的电机外壳2上固定有储液盒17。
[0035]防护罩7通过固定管8和连接管9相互连通，且连接管9在固定管8上等间距分布，并且连接管9的截面为开口圆环状；连接管9靠近电机外壳2的一侧预留有出风孔91，且出风孔91为等角度设置，并且连接管9和支撑板10为贯穿设置；
[0036]如图1
‑
3所示，在电机进行液冷的同时，输出轴3能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用自身动力循环式液冷降温电机，设置有底座，所述底座的上方通过螺栓固定有电机外壳，且电机外壳的内部贯穿有输出轴；转子，套设在所述输出轴的外侧，所述电机外壳的内壁固定有定子；扇叶，固定安装在所述输出轴的一端，所述扇叶外侧的电机外壳上固定有防护罩；其特征在于，包括：固定管，其一端和所述防护罩的内部相互连接，所述固定管的另一端固定有连接管，且连接管通过支撑板固定在电机外壳的外壁；连接板，固定在所述输出轴另一端的中间位置，所述连接板外侧的电机外壳上固定有固定盒，且连接板的侧面设置有固定杆，所述固定杆的外侧套设有套板，且套板的顶部和引导杆的一端固定连接；阀板，固定在所述引导杆的另一端，所述阀板外侧的电机外壳上固定有储液盒。2.根据权利要求1所述的一种利用自身动力循环式液冷降温电机，其特征在于：所述防护罩通过固定管和连接管相互连通，且连接管在固定管上等间距分布，并且连接管的截面为开口圆环状。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会剑，
申请(专利权)人：深圳市品成电机有限公司，
类型：新型
国别省市：