一种高速分离机制造技术

一种高速分离机包括外壳及由旋转驱动部件驱动的内壳，所述的外壳套设在内壳外表面；在所述的内壳内表面由上至下或由下至上设有至少一条螺旋通道，滑动块能沿所述的螺旋通道向上或向下滑动；进液通道从所述内壳下端面或下部与所述内壳内部连通；进惰性气体通道与所述的进液通道或所述的内壳内部连通，惰性气通过进惰性气体通道与所述的进液通道或所述的内壳内部连通；所述惰性气为氮、氦、氖、氩、氪、氙、氡之一或几种组合。本实用新型专利技术的优点在于，通过输入惰性气对高速分离的液体进行保护，降低游离电子反应速度或主动与游电子结合提高高速分离的安全性。高速分离的安全性。高速分离的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高速分离机


[0001]本技术涉及一种分离机，特别涉及一种利用于惰性气体进行保护的分离机。

技术介绍

[0002]本专利的专利技术人彭国民于2018年8月10日申请了CN201821304392.0“一种矿物原料高速管式离心分离系统”，其中公开了一个分离机结构，在使用过程中发现，随着分离机的旋转速度的提高，在分离过程中会产生不可控制的高温，如控制不好会造成爆炸，整个系统只能采用间断式的工作方进行工作，不能连续工作。
[0003]为解决上述问题，专利技术人彭国民反复试验找出产生不可控高温的原因，高速下游离的电子增大，即静电累积随着旋转速度的提高呈快速增长的趋势。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种利用惰性气对高速反离进行保护的高速分离机，其可有效控制高速分离过程中温度的增长幅度，延长高速分离机的持续工作时间。
[0005]实现本技术专利技术目地的技术方案是，一种高速分离机包括外壳及由旋转驱动部件驱动的内壳，所述的外壳套设在内壳外表面；
[0006]在所述的内壳内表面由上至下或由下至上设有至少一条螺旋通道，滑动块能沿所述的螺旋通道向上或向下滑动；
[0007]进液通道从所述内壳下端面或下部与所述内壳内部连通；
[0008]惰性气通过进惰性气体通道与所述的进液通道或所述的内壳内部连通；
[0009]所述惰性气为氮、氦、氖、氩、氪、氙、氡之一或几种组合。
[0010]进一步讲，在所述的内壳内设有中心旋转轴，所述旋转驱动部件通过所述中心旋转轴驱动所述内壳旋转。
[0011]进一步讲，在所述中心旋转轴外表面设有静电吸附板。
[0012]进一步讲，所述的静电吸附板为玻璃纤维。
[0013]进一步讲，所述的滑动块包括设在所述螺旋通道内的内滑块及连接在所述内滑块的外滑块，所述外滑块在所述螺旋通道外部。
[0014]进一步讲，在所述的外壳上表面设有重相出口、轻相出口，所述的重相出口与所述的轻相出口连通且与所述内壳内部连通。
[0015]进一步讲，所述的内壳转速≥12000转/分。
[0016]进一步讲，所述旋转驱动部件通过所述中心旋转轴驱动所述内壳旋转。
[0017]进一步讲，在所述的外壳上设有拆装口，所述的内壳通过所述拆装口装入所述外壳中。
[0018]进一步讲，所述的中心旋转轴为可拆装部件。
[0019]本技术的优点是，1）在分离过程中在分离液体中通入惰性气，利用惰性气控制分离液体中游离电子反应速度，或是利用惰性气与游离电子反生反应消除分离液体中的
游离电子。
[0020]2）静电吸附板可以进一步吸附分离液体中的静电，降低分离液体静电数量。
[0021]3）内壳转速≥12000转/分，可以使大分子分离成小分子。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图。
[0023]图2为静电吸附板与中心旋转轴优选结合顶视图。
[0024]图3为本技术优选结构示意图。
[0025]图4为内壳内壁示意图。
[0026]如图中，外壳1、内壳2、旋转驱动部件3、螺旋通道4、滑动块5、内滑块51、外滑块52、中心旋转轴6、静电吸附板7、重相出口8、轻相出口9、拆装口10。
具体实施方式
[0027]如图1中，一种高速分离机包括外壳1及由旋转驱动部件3驱动的内壳2，所述的外壳1套设在内壳2外表面，旋转驱动部件3为可以实现高旋转的部件，例如超高速电机等，所述的内壳转速≥12000转/分；
[0028]如图4所示，在所述的内壳2内表面由上至下或由下至上设有至少一条螺旋通道4，滑动块5能沿所述的螺旋通道4向上或向下滑动，优选的，所述的滑动块5包括设在所述螺旋通道4内的内滑块51及连接在所述内滑块51的外滑块52，所述外滑块52在所述螺旋通道4外部，工作原理：内壳2高速旋转时，滑动块5的内滑块51沿内壳2转动的方向沿螺旋通道4上升，外滑块52也随之上升，内壳2内的液体在圆周运动时，大颗粒分子分布在最外周，因此与外滑块52之间发生碰撞，此时外滑块52起到加速大颗粒分子的沉降作用，同时当外滑块52与内滑块51受到的外力大于自身重力以及与螺旋通道4之间的摩擦力时，滑动块5沿着螺旋上升的螺旋通道4开始向上滑动，从而通过自身的位移减小与大颗粒分子之间的碰撞，保证内壳的离心过程的平稳性，随着大颗粒分子的不断沉降，外滑块52受到的外力作用减小，此时滑动块5沿着螺旋通道4向下滑动，整个过程通过滑动块5实现了内壳内部的动态平衡，在保证离心平稳性的基础上，大大加速了分离效率，并且分离过程具有噪音小，震动小的特点；
[0029]液体A通过进液通道从所述内壳2下端面或下部与所述内壳2内部连通；
[0030]惰性气B通过进惰性气体通道与所述的进液通道或所述的内壳2内部连通；
[0031]所述惰性气B为氮、氦、氖、氩、氪、氙、氡之一或几种组合,一般优选为纯氮气，氮气输入压力为有0.02M
‑
0.9 M气压，工作时将惰性气B通入内壳内部，氮气不仅可以阻止游离电子聚集从而控制游离电子的产生，也可以直接与游离电子反应，控制整个分离液体中游离电子的数量。
[0032]优选的，在所述的内壳2内设有中心旋转轴6，所述旋转驱动部件2通过所述中心旋转轴6驱动所述内壳2旋转。
[0033]如图2，在所述中心旋转轴6外表面设有静电吸附板7，三块静电吸附板7组成一个三角形固定在中心旋转轴6的表面，因为有可尽量扩大静电吸附板7的表面积，工作时静电吸附板7尽量的吸附分离液体中的静电，同时因为三个角，可以使通过三个角液体速度最
快，然后液体有降速，从而方便静电吸附板7吸附静电及杂质，优选的，所述的静电吸附板7为玻璃纤维，进一步优选的，所述的中心旋转轴6为可拆装部件，可以方便更换或清洗静电吸附板7。
[0034]优选的，在所述的外壳1上表面设有重相出口8、轻相出口9，所述的重相出口8与所述的轻相出口9连通且与所述内壳2内部连通，工作时，内壳2的分离液体被高速分离后从内壳2中喷出进入外壳1的上部，质量轻的通过轻相出口9排出外壳1，质量稍重的通过重相出口8排出外壳1，质量更重的无法喷出内壳2。
[0035]如图3中，在所述的外壳1上设有拆装口10，所述的内壳2通过所述拆装口10装入所述外壳1中。
[0036]运用本技术的实施例1为，分离液体为碳酸氢铵饱和溶液（以重量计大于55%）、甲醇、二已醚、丙酮、异丙苯、8
‑
羟基喹啉、硝基化合物等混合液体，其燃烧不稳定，辛烷值小于30；
[0037]将分离液体从高速离心分离机底部与氮气（气压为0.09
‑
0.2M之间）混合进入所述高速离心分离机分离，内壳转速≥15000转/分，从高速分离机顶部轻相出口9排出可燃烧液体，燃烧稳定且辛烷值大于100。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速分离机，其特征是：所述的分离机包括外壳及由旋转驱动部件驱动的内壳，所述的外壳套设在内壳外表面；在所述的内壳内表面由上至下或由下至上设有至少一条螺旋通道，滑动块能沿所述的螺旋通道向上或向下滑动；进液通道从所述内壳下端面或下部与所述内壳内部连通；惰性气通过进惰性气体通道与所述的进液通道或所述的内壳内部连通。2.根据权利要求1所述的一种高速分离机，其特征是：在所述的内壳内设有中心旋转轴，所述旋转驱动部件通过所述中心旋转轴驱动所述内壳旋转。3.根据权利要求2所述的一种高速分离机，其特征是：在所述中心旋转轴外表面设有静电吸附板。4.根据权利要求3所述的一种高速分离机，其特征是：所述的静电吸附板为玻璃纤维。5.根据权利要求1所述的一种高速分离机，其特征是：所述的滑动块包...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国民，
申请(专利权)人：宜昌国明能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：