蒸汽刷头及挂烫机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蒸汽刷头及挂烫机，涉及挂烫机的技术领域，蒸汽刷头包括：主壳体和风机内壳，所述主壳体内具有蒸汽风道，所述主壳体的侧壁上设置有贯穿内外的安装孔，所述风机内壳呈筒状，所述风机内壳的上端开口与安装孔连接，所述风机内壳用于容纳吸风系统。用于容纳吸风系统的风机内壳与形成蒸汽风道的主壳体为两个结构件，风机内壳连接在主壳体上，因为风机内壳为单独的配件，因此主壳体的体积降低了，并且，吸风系统不再设置在主壳体上了，与主壳体内部的蒸汽风道的距离增加了，吸风系统的散热得到了增强，蒸汽风道内的蒸汽对吸风系统的影响降低了。对吸风系统的影响降低了。对吸风系统的影响降低了。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽刷头及挂烫机


[0001]本技术涉及挂烫机
，尤其是涉及一种蒸汽刷头及挂烫机。

技术介绍

[0002]挂烫机包括主机和蒸汽刷头，蒸汽刷头内设置有吸风系统，蒸汽刷头上设置有与吸风系统连通的吸风口，可以在熨烫衣物时，将衣物上的绒毛及灰尘吸除。
[0003]现有的吸风系统设置在壳体内，从而导致壳体体积偏大，并且，壳体内的蒸汽加热机构与吸风系统容易产生干涉，影响吸风系统的散热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蒸汽刷头及挂烫机，以缓解现有的蒸汽刷头结构设计不合理，导致壳体体积偏大，且吸风系统的散热不好的技术问题。
[0005]第一方面，本技术实施例提供的一种蒸汽刷头，包括：主壳体和风机内壳，所述主壳体内具有蒸汽风道，所述主壳体的侧壁上设置有贯穿内外的安装孔，所述风机内壳呈筒状，所述风机内壳的上端开口与安装孔连接，所述风机内壳用于容纳吸风系统。
[0006]进一步的，所述主壳体包括上下连接的上部分和下部分，所述上部分和下部分围成所述蒸汽风道，所述安装孔位于所述下部分上；
[0007]所述风机内壳的外壁上设置有沿周向向外侧凸出的限位凸沿，所述风机内壳的底端能够由内向外穿过所述安装孔，所述限位凸沿与所述下部分的内壁抵接。
[0008]进一步的，所述下部分的内侧壁上设置有第一螺孔，所述风机内壳的上端设置有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔通过第一螺丝连接。
[0009]进一步的，所述安装孔的周向内壁上设置有向外凹陷的定位槽，所述风机内壳的外壁上设置有与定位槽对应的定位筋，所述定位筋用于在所述风机内壳自上而下穿过所述安装孔时与所述定位槽滑动插接，并使所述第一螺孔和第二螺孔对齐。
[0010]进一步的，所述蒸汽刷头还包括前面板、转向内壳，所述前面板连接在所述主壳体的前端开口处，所述前面板上设置有蒸汽出口；
[0011]所述转向内壳位于所述主壳体内部；
[0012]所述前面板上设置有吸风口，所述转向内壳包括朝向前面板的第一开口和朝向竖向下方的第二开口，所述第一开口与吸风口连接，所述第二开口与风机内壳的上端开口连接；
[0013]所述风机内壳内部设置有吸风系统，所述风机内壳的底端设置有出风口。
[0014]进一步的，所述风机内壳的上端的环形端面上设置有第一环形凹槽，所述转向内壳的第二开口所在一端的端面上设置有向下凸出的第一环形凸起，所述第一环形凸起插入到所述第一环形凹槽内。
[0015]进一步的，在转向内壳的外壁上还设置有第一卡扣，所述风机内壳的外壁上设置有第二卡扣，所述第一卡扣用于第二卡扣卡紧，用于阻止所述风机内壳与转向内壳沿竖向
彼此分离。
[0016]进一步的，所述蒸汽刷头包括风机外壳，所述风机外壳套设在所述风机内壳的外侧，所述风机外壳的上端开口与下部分连接，所述风机外壳的底部与所述风机内壳的底部通过第二螺丝连接。
[0017]进一步的，所述下部分的底面上设置有围绕在安装孔外侧的第二环形凹槽，所述风机外壳的上端端面上设置有与第二环形凹槽对应的第二环形凸起。
[0018]第二方面，本技术实施例提供的一种挂烫机，包括上述的蒸汽刷头。
[0019]本技术实施例提供的蒸汽刷头包括：主壳体和风机内壳，所述主壳体内具有蒸汽风道，所述主壳体的侧壁上设置有贯穿内外的安装孔，所述风机内壳呈筒状，所述风机内壳的上端开口与安装孔连接，所述风机内壳用于容纳吸风系统。用于容纳吸风系统的风机内壳与形成蒸汽风道的主壳体为两个结构件，风机内壳连接在主壳体上，因为风机内壳为单独的配件，因此主壳体的体积降低了，并且，吸风系统不再设置在主壳体上了，与主壳体内部的蒸汽风道的距离增加了，吸风系统的散热得到了增强，蒸汽风道内的蒸汽对吸风系统的影响降低了。
[0020]本技术实施例提供的挂烫机包括上述的蒸汽刷头。因为本技术实施例提供的挂烫机引用了上述的蒸汽刷头，所以，本技术实施例提供的挂烫机也具备蒸汽刷头的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的蒸汽刷头的示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的蒸汽刷头的下部分与风机内壳的组装过程的示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的蒸汽刷头的下部分与风机外壳的组装过程的示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的蒸汽刷头的下部分与风机外壳的组装后的示意图；
[0026]图5为本技术实施例提供的蒸汽刷头的下部分与风机外壳的组装后的截面图；
[0027]图6为图5中A位置的局部放大图；
[0028]图7为本技术实施例提供的蒸汽刷头的截面图；
[0029]图8为图7中B位置的局部放大图；
[0030]图9为本技术实施例提供的风机内壳和转向内壳的示意图。
[0031]图标：110
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主壳体；120
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转向内壳；130
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风机内壳；210
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蒸汽出口；220
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吸风口；230
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出风口；310
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定位槽；320
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定位筋；420
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下部分；421
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安装孔；511
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第一环形凸起；521
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限位凸沿；522
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第一环形凹槽；530
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第二环形凹槽；540
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第二环形凸起；610
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第一卡扣；620
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第二卡扣；700
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风机外壳；810
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第一螺丝；820
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第二螺丝；900
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吸风系统。
具体实施方式
[0032]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1
‑
图9所示，本技术实施例提供的蒸汽刷头包括：主壳体110和风机内壳130，主壳体110可以由上部分和下部分420组合而成，上部分和下部分420上下对接形成蒸汽风道，在下部分420的侧壁上设置有贯穿内外的安装孔421，所述风机内壳130呈筒状，下部分420和风机内壳130组装时，可以自上而下，将风机内壳130的底端穿过安装孔421，直至风机内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽刷头，其特征在于，包括：主壳体(110)和风机内壳(130)，所述主壳体(110)内具有蒸汽风道，所述主壳体(110)的侧壁上设置有贯穿内外的安装孔(421)，所述风机内壳(130)呈筒状，所述风机内壳(130)的上端开口与安装孔(421)连接，所述风机内壳(130)用于容纳吸风系统(900)。2.根据权利要求1所述的蒸汽刷头，其特征在于，所述主壳体(110)包括上下连接的上部分和下部分(420)，所述上部分和下部分(420)围成所述蒸汽风道，所述安装孔(421)位于所述下部分(420)上；所述风机内壳(130)的外壁上设置有沿周向向外侧凸出的限位凸沿(521)，所述风机内壳(130)的底端能够由内向外穿过所述安装孔(421)，所述限位凸沿(521)与所述下部分(420)的内壁抵接。3.根据权利要求2所述的蒸汽刷头，其特征在于，所述下部分(420)的内侧壁上设置有第一螺孔，所述风机内壳(130)的上端设置有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔通过第一螺丝(810)连接。4.根据权利要求3所述的蒸汽刷头，其特征在于，所述安装孔(421)的周向内壁上设置有向外凹陷的定位槽(310)，所述风机内壳(130)的外壁上设置有与定位槽(310)对应的定位筋(320)，所述定位筋(320)用于在所述风机内壳(130)自上而下穿过所述安装孔(421)时与所述定位槽(310)滑动插接，并使所述第一螺孔和第二螺孔对齐。5.根据权利要求2所述的蒸汽刷头，其特征在于，所述蒸汽刷头还包括前面板、转向内壳(120)，所述前面板连接在所述主壳体(110)的前端开口处，所述前面板上设置有蒸汽出口(210)；所述转向内壳(120)位于所述主壳体(110)内部；所述前面板上设置有吸风口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丐腾，刘佰聪，许心琦，赵广展，
申请(专利权)人：上海飞科电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：