一种方便长距离材料入料的模具制造技术

技术编号:33103251 阅读:16 留言:0更新日期:2022-04-16 23:45
本实用新型专利技术公开了一种方便长距离材料入料的模具,属于模具领域,一种方便长距离材料入料的模具,包括塑形模具和多个导引板,导引板相互远离的一端均开凿有一对安装槽,相邻的两个导引板之间均卡接有限位筒,限位筒贯穿导引板并分别伸入相邻的两个导引板上对应设置的一对安装槽内,限位筒内套设有拉伸弹簧,拉伸弹簧固定连接于相邻的两个导引板之间,导引板的底端固定连接有多个滑块,多个滑块内均开凿有通孔,它可以实现通过在入料口处增加导引装置,有效降低长距离胚料入料时,由于冲压块与模具轴心偏移,导致长距离胚料在模具入口处发生挤压折断的可能性。发生挤压折断的可能性。发生挤压折断的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便长距离材料入料的模具


[0001]本技术涉及模具领域,更具体地说,涉及一种方便长距离材料入料的模具。

技术介绍

[0002]模具是指在外力作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末合金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,模具是精密工具,形状复杂,承受胚料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
[0003]当前市面上的用于冲压塑形的模具,多采用冲压块进行冲压作业,冲压块在长时间的工作过程中,由于自身震动等其它外界因素的影响,极有可能与模具发生轴心偏移,使得长距离胚料在模具入口处发生挤压折断,并卡死在模具内部,进一步导致断裂部分从模具中取出十分困难,极大降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种方便长距离材料入料的模具,它可以实现通过在入料口处增加导引装置,有效降低长距离胚料入料时,由于冲压块与模具轴心偏移,导致长距离胚料在模具入口处发生挤压折断的可能性。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种方便长距离材料入料的模具,包括塑形模具和多个导引板,所述导引板相互远离的一端均开凿有一对安装槽,相邻的两个导引板之间均卡接有限位筒,所述限位筒贯穿导引板并分别伸入相邻的两个导引板上对应设置的一对安装槽内,所述限位筒内套设有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧固定连接于相邻的两个导引板之间,所述导引板的底端固定连接有多个滑块,多个所述滑块内均开凿有通孔,所述塑形模具的顶端固定连接有多个支撑块,多个所述支撑块内均开凿有滑槽,所述滑槽内固定连接有支撑柱,所述滑块滑动连接于支撑柱靠近塑形模具的一端,所述支撑柱外套设有压缩弹簧。
[0009]进一步的,所述限位筒相互远离的一端均设有折角,对应设置的一对所述安装槽相互靠近的一端亦设置有相匹配的折角,通过限位筒对安装槽的保护作用,降低安装槽在工作过程中发生非工作向偏移,导致其寿命降低的可能性,同时通过安装槽和限位筒上对应折角之间的相互配合,有效降低限位筒从安装槽内脱离的可能性。
[0010]进一步的,多个所述导引板的顶端均开设有圆角,所述圆角表面涂覆有润滑材料,有效提高原胚料的入料顺利度,提高设备的实用性。
[0011]进一步的,所述导引板的数量为四个,且导引板呈四分之一圆弧结构,所述导引板的厚度与塑形模具的厚度相等,所述滑块与导引板内壁间距和滑槽与塑形模具内壁间距相等,使得多个导引板合并之后能够与塑形模具形成一个整体,提高整体牢固性,有效降低设
备在运输过程中损坏的可能性。
[0012]进一步的,所述拉伸弹簧的长度大于其非受力长度,所述压缩弹簧的长度小于其非受力长度,通过拉伸弹簧和压缩弹簧的紧固效果,进一步提高设备的整体牢固性。
[0013]进一步的,所述导引板的顶端的固定连接有一对汽雾喷头,一对所述汽雾喷头之间设有进水口,所述进水口开凿于导引板的顶端,且一对汽雾喷头与进水口之间相互贯通,当设备需要长时间工作时,通过进水口助水,水通过汽雾喷头汽化喷出,对工作环境降温,进而降低设备的表面温度,进一步提高设备的使用寿命。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术,本技术的优点在于:
[0016](1)本方案可以实现通过在入料口处增加导引装置,有效降低长距离胚料入料时,由于冲压块与模具轴心偏移,导致长距离胚料在模具入口处发生挤压折断的可能性。
[0017](2)限位筒相互远离的一端均设有折角,对应设置的一对安装槽相互靠近的一端亦设置有相匹配的折角,通过限位筒对安装槽的保护作用,降低安装槽在工作过程中发生非工作向偏移,导致其寿命降低的可能性,同时通过安装槽和限位筒上对应折角之间的相互配合,有效降低限位筒从安装槽内脱离的可能性。
[0018](3)多个导引板的顶端均开设有圆角,圆角表面涂覆有润滑材料,有效提高原胚料的入料顺利度,提高设备的实用性。
[0019](4)导引板的数量为四个,且导引板呈四分之一圆弧结构,导引板的厚度与塑形模具的厚度相等,滑块与导引板内壁间距和滑槽与塑形模具内壁间距相等,使得多个导引板合并之后能够与塑形模具形成一个整体,提高整体牢固性,有效降低设备在运输过程中损坏的可能性。
[0020](5)拉伸弹簧的长度大于其非受力长度,压缩弹簧的长度小于其非受力长度,通过拉伸弹簧和压缩弹簧的紧固效果,进一步提高设备的整体牢固性。
[0021](6)导引板的顶端的固定连接有一对汽雾喷头,一对汽雾喷头之间设有进水口,进水口开凿于导引板的顶端,且一对汽雾喷头与进水口之间相互贯通,当设备需要长时间工作时,通过进水口助水,水通过汽雾喷头汽化喷出,对工作环境降温,进而降低设备的表面温度,进一步提高设备的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术的主体结构示意图;
[0023]图2为图1的A处结构示意图;
[0024]图3为本技术的导引板部分结构示意图;
[0025]图4为图3的B处结构示意图;
[0026]图5为本技术的导引板部分背部结构示意图;
[0027]图6为图5的C处结构示意图;
[0028]图7为本技术未工作时状态示意图;
[0029]图8为图7的D处结构示意图。
[0030]图中标号说明:
[0031]1、导引板;2、塑形模具;3、安装槽;4、限位筒;5、拉伸弹簧;6、滑块;7、通孔;8、支撑
块;9、滑槽;10、支撑柱;11、压缩弹簧;12、汽雾喷头;13、进水口。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便长距离材料入料的模具,包括塑形模具(2)和多个导引板(1),其特征在于:所述导引板(1)相互远离的一端均开凿有一对安装槽(3),相邻的两个导引板(1)之间均卡接有限位筒(4),所述限位筒(4)贯穿导引板(1)并分别伸入相邻的两个导引板(1)上对应设置的一对安装槽(3)内,所述限位筒(4)内套设有拉伸弹簧(5),所述拉伸弹簧(5)固定连接于相邻的两个导引板(1)之间,所述导引板(1)的底端固定连接有多个滑块(6),多个所述滑块(6)内均开凿有通孔(7),所述塑形模具(2)的顶端固定连接有多个支撑块(8),多个所述支撑块(8)内均开凿有滑槽(9),所述滑槽(9)内固定连接有支撑柱(10),所述滑块(6)滑动连接于支撑柱(10)靠近塑形模具(2)的一端,所述支撑柱(10)外套设有压缩弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种方便长距离材料入料的模具,其特征在于:所述限位筒(4)相互远离的一端均设有折角,对应设置的一对所述安装槽(3)相互...

【专利技术属性】
技术研发人员:霍继囡
申请(专利权)人:东莞市耀晟汽车配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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