本实用新型专利技术公开了一种塑料桶印刷烘干装置，涉及塑料加工技术领域，包括烘干舱体、传送装置、进气管、输气管、出气管、喷头、排气管、旋转机构和夹持机构，所述旋转机构包括安装条、固定座、旋转柱、电机、减速器、法兰轴，所述夹持机构包括安装盘、支撑架、电动伸缩杆、弹簧导向柱、活动柱、球头、吸盘。本实用新型专利技术设计方案通过旋转机构和夹持机构的设置使塑料桶在进入烘干舱内部后有效的对桶底部进行定位夹持，且能够不断回转提高烘干效果，有效的避免了塑料桶在舱内移动造成印刷位置涂抹产生废品。桶在舱内移动造成印刷位置涂抹产生废品。桶在舱内移动造成印刷位置涂抹产生废品。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶印刷烘干装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其是一种塑料桶印刷烘干装置。
技术介绍
[0002]目前塑料桶印刷加工完成后普遍需要进行烘干操作，目前的烘干装置普遍将塑料桶摆放在输送带上后输入烘干舱内进行烘干，塑料桶在烘干舱内部不能进行回转烘干，使烘干效果均匀性较差，且在高压气体的吹动下容易使塑料桶在舱内移动，造成印刷位置涂抹产生废品。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种塑料桶印刷烘干装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料桶印刷烘干装置，包括烘干舱体、传送装置、进气管、输气管、出气管、喷头、排气管、旋转机构和夹持机构，所述旋转机构包括安装条、固定座、旋转柱、电机、减速器、法兰轴，所述夹持机构包括安装盘、支撑架、电动伸缩杆、弹簧导向柱、活动柱、球头、吸盘，所述传送装置刚性安装于烘干舱体内部底面，所述进气管分多组前后均布设置安装，所述输气管分2组上下对称刚性连接安装于进气管和出气管之间，所述输气管刚性安装于烘干舱体侧壁，所述出气管两端封闭，所述喷头分多组纵向均布刚性安装于出气管侧壁，所述排气管分3组前后均布设置于烘干舱体上端面，所述旋转机构分多组沿传送装置的传送带轴线均布刚性安装于传送装置的传送带，所述夹持机构刚性安装于旋转机构，所述安装条以前后对称的2根为一组分多组刚性安装于传送装置的传送带，所述固定座刚性安装于单组安装条，所述旋转柱通过轴承配合安装于固定座，所述电机刚性安装于固定座内部中空处底面，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述法兰轴刚性连接安装于减速器动力输出端和旋转柱下端面之间，所述安装盘刚性安装于旋转柱上端面，所述支撑架分4组360
°
环形阵列均布刚性安装于安装盘，所述电动伸缩杆刚性安装于支撑架，所述弹簧导向柱刚性安装于电动伸缩杆伸缩端，所述活动柱刚性安装于弹簧导向柱，所述球头设置于活动柱，所述吸盘刚性安装于安装盘上端面中心位置。
[0005]上述的一种塑料桶印刷烘干装置，所述排气管连接吸气型废气处理装置，所述进气管连接热空气泵给装置，所述进气管、输气管、出气管均为刚性保温管。
[0006]本技术的有益效果是，本技术设计方案通过旋转机构和夹持机构的设置使塑料桶在进入烘干舱内部后有效的对桶底部进行定位夹持，且能够不断回转提高烘干效果，有效的避免了塑料桶在舱内移动造成印刷位置涂抹产生废品。
附图说明
[0007]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0008]图1为本技术的整体结构主视图；
[0009]图2为本技术的滑座安装结构侧视图；
[0010]图3为本技术的夹持机构整体安装结构示意图；
[0011]图4为本技术的固定安装座内部安装结构示意图。
[0012]图中1.烘干舱体，2.传送装置，3.安装条，4.固定座，5.旋转柱，6.电机，7.减速器，8.法兰轴，9.安装盘，10.支撑架，11.电动伸缩杆，12.弹簧导向柱，13.活动柱，14.球头，15.吸盘，16.进气管，17.输气管，18.出气管，19.喷头，20.排气管。
具体实施方式
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0014]一种塑料桶印刷烘干装置，包括烘干舱体1、传送装置2、进气管16、输气管17、出气管18、喷头19、排气管20、旋转机构和夹持机构，所述旋转机构包括安装条3、固定座4、旋转柱5、电机6、减速器7、法兰轴8，所述夹持机构包括安装盘9、支撑架10、电动伸缩杆11、弹簧导向柱12、活动柱13、球头14、吸盘15，所述传送装置2刚性安装于烘干舱体1内部底面，所述进气管16分多组前后均布设置安装，所述输气管17分2组上下对称刚性连接安装于进气管16和出气管18之间，所述输气管17刚性安装于烘干舱体1侧壁，所述出气管18两端封闭，所述喷头19分多组纵向均布刚性安装于出气管18侧壁，所述排气管20分3组前后均布设置于烘干舱体1上端面，所述旋转机构分多组沿传送装置2的传送带轴线均布刚性安装于传送装置2的传送带，所述夹持机构刚性安装于旋转机构，所述安装条3以前后对称的2根为一组分多组刚性安装于传送装置2的传送带，所述固定座4刚性安装于单组安装条3，所述旋转柱5通过轴承配合安装于固定座4，所述电机6刚性安装于固定座4内部中空处底面，所述减速器7通过减速器支架固定于电机6壳体，所述法兰轴8刚性连接安装于减速器7动力输出端和旋转柱5下端面之间，所述安装盘9刚性安装于旋转柱5上端面，所述支撑架10分4组360
°
环形阵列均布刚性安装于安装盘9，所述电动伸缩杆11刚性安装于支撑架10，所述弹簧导向柱12刚性安装于电动伸缩杆11伸缩端，所述活动柱13刚性安装于弹簧导向柱12，所述球头14设置于活动柱13，所述吸盘15刚性安装于安装盘9上端面中心位置。
[0015]详细的，所述排气管20连接吸气型废气处理装置，所述进气管16连接热空气泵给装置，所述进气管16、输气管17、出气管18均为刚性保温管。
[0016]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料桶印刷烘干装置，包括烘干舱体(1)、传送装置(2)、进气管(16)、输气管(17)、出气管(18)、喷头(19)、排气管(20)、旋转机构和夹持机构，其特征在于：所述旋转机构包括安装条(3)、固定座(4)、旋转柱(5)、电机(6)、减速器(7)、法兰轴(8)，所述夹持机构包括安装盘(9)、支撑架(10)、电动伸缩杆(11)、弹簧导向柱(12)、活动柱(13)、球头(14)、吸盘(15)，所述传送装置(2)刚性安装于烘干舱体(1)内部底面，所述进气管(16)分多组前后均布设置安装，所述输气管(17)分2组上下对称刚性连接安装于进气管(16)和出气管(18)之间，所述输气管(17)刚性安装于烘干舱体(1)侧壁，所述出气管(18)两端封闭，所述喷头(19)分多组纵向均布刚性安装于出气管(18)侧壁，所述排气管(20)分3组前后均布设置于烘干舱体(1)上端面，所述旋转机构分多组沿传送装置(2)的传送带轴线均布刚性安装于传送装置(2)的传送带，所述夹持机构刚性安装于旋转机构，所述安装条(3)以前后对称的2根为...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯蓬超，
申请(专利权)人：昌邑市大宇模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。