一种可回收蜡液挥发气体的热能再利用余热回收器制造技术

本实用新型专利技术提供一种可回收蜡液挥发气体的热能再利用余热回收器，其特征在于包括回收器本体、导气管A、导气管B、左法兰、右法兰、过滤箱、净化机构、锁紧机构，所述回收器本体的左侧安装有导气管A的一端，所述导气管A的另一端安装在过滤箱的左侧壁上，所述过滤箱的右侧壁安装有右法兰，所述右法兰安装有导气管B，所述过滤箱的内部设置有净化机构，所述过滤箱的内部设置有锁紧机构，所述锁紧机构设置在净化机构的上侧，本实用新型专利技术增加净化机构、锁紧机构，实现了将导气管A与导气管B内部的气体进行过滤的效果，此时弹出板在其底部弹簧的恢复自身弹性形变的作用下，向上弹出，使得过滤网的更换过程更加方便，提高了更换的效率。提高了更换的效率。提高了更换的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收蜡液挥发气体的热能再利用余热回收器


[0001]本技术涉及余热回收器
，尤其涉及一种可回收蜡液挥发气体的热能再利用余热回收器。

技术介绍

[0002]蜡液在融化的过程中，由于其融化会吸收大量的热量，从而其会产生大量的热，这些热量中的热能若不及时回收利用，会造成大量的浪费，而余热回收器就是应用与蜡液加热釜的一种余热回收装置；
[0003]现有的余热回收器仍然存在以下缺陷：由于余热回收器与加热釜的连接处通过连接法兰进行连接，但由于蜡质在加热融化的过程中，其产生的烟雾中会带有大量的灰尘，从而为了保证余热回收器的正常使用，通常在连接法兰处安装有过滤网，其过滤网安装在连接法兰的内部，拆卸更换的过程不方便，降低了更换的效率。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种可回收蜡液挥发气体的热能再利用余热回收器，其特征在于包括回收器本体、导气管A、导气管B、左法兰、右法兰、过滤箱、净化机构、锁紧机构，所述回收器本体的左侧安装有导气管A的一端，所述导气管A的另一端安装在过滤箱的左侧壁上，所述过滤箱的右侧壁安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收蜡液挥发气体的热能再利用余热回收器，其特征在于包括回收器本体（1）、导气管A（2）、导气管B（3）、左法兰（6）、右法兰（7）、过滤箱（5）、净化机构、锁紧机构，所述回收器本体（1）的左侧安装有导气管A（2）的一端，所述导气管A（2）的另一端安装在过滤箱（5）的左侧壁上，所述过滤箱（5）的右侧壁安装有右法兰（7），所述右法兰（7）安装有导气管B（3），所述过滤箱（5）的内部设置有净化机构，所述过滤箱（5）的内部设置有锁紧机构，所述锁紧机构设置在净化机构的上侧；所述净化机构由转轴（51）、把手（52）、顶盖（53）、上限位板（54）、下限位板（55）、弹簧（56）、弹簧杆（57）、弹出板（58）、过滤网（8）组成，所述过滤箱（5）的左侧壁顶部安装有转轴（51），所述转轴（51）转动连接有顶盖（53），所述顶盖（53）的顶部安装有把手（52），所述顶盖（53）的底侧壁焊接有上限位板（54），所述过滤箱（5）内侧壁的底部焊接有下限位板（55），所述过滤箱（5）的内侧壁底部开设有通孔，该通孔的内部设置有弹簧杆（57），所述弹簧杆（57）的外侧壁套装有弹簧（56），所述弹簧（56）的底部焊接在过滤箱（5）内侧壁的底部，所述弹簧（56）的另一端焊接在弹出板（58）的底部，所述弹出板（58）设置在两个下限位板（55）之间，所述弹出板（58）的上侧安装有过滤网（8）；所述锁紧机构由锁紧箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙有忠，
申请(专利权)人：天津一荣精铸装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：