本实用新型专利技术公开一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，包括裁剪工作台、挤压输线管、线束加热器、裁剪器和废线皮收集器，裁剪工作台的右侧固定有挤压输线管，线束加热器与挤压输线管相邻设置，裁剪工作台的顶面设置裁剪器，裁剪工作台的左侧固定废线皮收集器；线束加热器的内部固定有加热器，加热器的外表面设有偏移带动槽；加热器两端分别固定电源箱，加热器的内表面设有导热辊，导热辊的外表面缠绕有加热丝。此种射频天线制造用线束热剥裁线装置，在剥线前对射频天线进行挤压，从而将外皮与内芯轻易分开，容易剥皮，防止内芯损坏；还在剥线前对天线外皮进行加热软化，从而降低坚硬的外皮对剥线机刀片的损伤，延长剥线机使用寿命，提高剥线效率。提高剥线效率。提高剥线效率。
【技术实现步骤摘要】
一种射频天线制造用线束热剥裁线装置
[0001]本技术属于线束热剥
，特别涉及一种射频天线制造用线束热剥裁线装置。
技术介绍
[0002]剥线机是将天线等外包裹的塑料包皮与金属芯进行剥离的机器，目前市场上的剥线机主要分为手动和电动两种，由于手动剥线机的效率较低，目前工厂常用的是电动剥线机。现有的剥线机在对线缆进行剥线时，由于线缆内部的线层之间比较紧密，在剥皮的时候，很容易导致内部天线的损坏；另外，由于天线外表面的塑料外皮比较坚硬，在剥皮的时候容易对剥线机的刀片造成损坏，影响剥线效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的，在于提供一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，在剥线前对射频天线进行挤压，从而将外皮与内芯轻易分开，容易剥皮，防止内芯损坏。
[0004]本技术的另一目的，在于提供一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，在剥线前对天线外皮进行加热软化，从而降低坚硬的外皮对剥线机刀片的损伤，延长剥线机使用寿命，提高剥线效率。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，包括裁剪工作台、挤压输线管、线束加热器、裁剪器和废线皮收集器，裁剪工作台的右侧面固定连接有挤压输线管，线束加热器与挤压输线管相邻设置，所述裁剪工作台的顶面设置裁剪器，裁剪工作台的左侧外表面固定废线皮收集器；
[0007]所述线束加热器的内部固定连接有加热器，加热器的外表面设有偏移带动槽；所述加热器的两端分别固定有电源箱，加热器的内表面设有导热辊，导热辊的外表面缠绕有加热丝。
[0008]上述导热辊的外表面连接有连接柱的一端，连接柱的另一端穿出加热器的外表面，且相邻连接柱的穿出端连接有贴合片。
[0009]上述裁剪器包括升降器、移动辊和破碎辊，升降器固定于裁剪工作台的顶面，移动辊的两端分别与升降器活动连接，破碎辊位于移动辊上方，且破碎辊的两端分别与升降器转动连接。
[0010]上述移动辊的外表面固定连接有转动杆，转动杆的外表面固定连接有推动弧杆。
[0011]上述破碎辊的外表面固定有切刀和集线斜板，且集线斜板位于切刀的两侧外表面。
[0012]上述挤压输线管的两侧外表面固定有传动马达，挤压输线管的内表面固定有U型套壳，U型套壳内转动连接有翻转轮，所述挤压输线管还固定有立柱，立柱的端部转动连接有挤压轮。
[0013]采用上述方案后，本技术相比现有技术的有益效果是：
[0014](1)本技术采用挤压轮、挤压输线管和翻转轮之间的配合，通过挤压输线管将天线进行引入，配合挤压轮对天线的表面进行挤压，再通过翻转轮位置上的交错，对输送的天线进行转动，以此来对天线各个面进行挤压，具备对天线进行挤压，将内部的连接层进行分开的特点，解决内部的线层之间比较紧密，在剥皮的时候很容易导致内部天线的损坏的问题，达到对天线的内部进行挤压，促进内部天线层之间分离的效果，防止损伤内芯；
[0015](2)本技术采用电源箱、导热辊、加热丝、连接柱、贴合片和偏移带动槽之间的配合，通过电源箱传输能源，对加热丝进行加热，配合导热辊将加热丝的热量传递到连接柱，再利用贴合片与天线的表面进行贴合，对天线的表面进行软化，再通过偏移带动槽在转动的时候进行天线翻滚，具备了对天线的外表面进行加热软化的特点，解决天线外表面上的外皮比较坚硬，在剥皮的时候对剥线机的刀片造成损坏的问题，以达到对天线的外表面进行加热软化天线表皮的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中挤压输线管的结构示意图；
[0018]图3是本技术中线束加热器的结构示意图；
[0019]图4是本技术中加热器的结构示意图；
[0020]图5是本技术中移动辊和破碎辊的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、裁剪工作台；
[0023]2、挤压输线管；
[0024]21、传动马达；22、U型套壳；23、翻转轮；24、立柱；25、挤压轮；
[0025]3、线束加热器；
[0026]31、加热器；
[0027]311、电源箱；312、导热辊；313、加热丝；314、连接柱；315、贴合片；
[0028]32、偏移带动槽；
[0029]4、裁剪器；
[0030]41、升降器；42、连接板；
[0031]43、移动辊；431、转动杆；432、推动弧杆；
[0032]44、破碎辊；441、切刀；442、集线斜板；
[0033]5、废线皮收集器。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]如图1所示，本技术提供一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，包括裁剪工
作台1、挤压输线管2、线束加热器3、裁剪器4和废线皮收集器5，裁剪工作台1的右侧外表面上固定连接有挤压输线管2，裁剪工作台1的右侧还固定安装有线束加热器3，线束加热器3与挤压输线管2相邻设置；裁剪工作台1的顶部表面上固定连接有裁剪器4，裁剪工作台1的左侧外表面上固定安装有废线皮收集器5；工作时，通过挤压输线管2进行天线的挤压，配合线束加热器3对挤压后的天线进行高温加热，将表面上的外皮进行软化，再通过裁剪器4对天线皮进行切割，再通过废线皮收集器5将切割下来的外皮进行缠绕收集。
[0036]如图2所示，挤压输线管2的两侧外表面上固定连接有传动马达21，挤压输线管2的内表面上固定连接有U型套壳22，U型套壳22的内表面转动连接有翻转轮23，挤压输线管2的两侧外表面上固定连接有立柱24，立柱24的一端上转动连接有挤压轮25；通过挤压输线管2将天线进行引入，配合挤压轮25对天线的表面进行挤压，再通过翻转轮23位置上的交错，对输送的天线进行转动，以此来对天线各个面进行挤压，达到对天线的内部进行挤压，促进内部天线层之间分离的效果。
[0037]如图3和图4所示，线束加热器3的内部固定连接有加热器31，加热器31的外表面上设置有偏移带动槽32；加热器31的两端上固定连接有电源箱311，加热器31的内表面上固定连接有导热辊312，导热辊312的外表面上固定缠绕有加热丝313，导热辊312的外表面上固定连接有若干连接柱314的一端，各连接柱314的另一端均延伸至加热器31的外表面上并穿出至加热器31的外部，且加热器31外部设有数个贴合片315，各贴合片315与位于加热器31外部的相邻两个连接柱314的端部固定连接；通过电源箱311传输能源，加热丝313进行加热，配合导热辊312将加热丝313的热量传递到连接柱314上去，配合贴合片315与天线的表面进行贴合，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，其特征在于：包括裁剪工作台(1)、挤压输线管(2)、线束加热器(3)、裁剪器(4)和废线皮收集器(5)，裁剪工作台(1)的右侧面固定连接有挤压输线管(2)，线束加热器(3)与挤压输线管(2)相邻设置，所述裁剪工作台(1)的顶面设置裁剪器(4)，裁剪工作台(1)的左侧外表面固定废线皮收集器(5)；所述线束加热器(3)的内部固定连接有加热器(31)，加热器(31)的外表面设有偏移带动槽(32)；所述加热器(31)的两端分别固定有电源箱(311)，加热器(31)的内表面设有导热辊(312)，导热辊(312)的外表面缠绕有加热丝(313)。2.如权利要求1所述的一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，其特征在于：所述导热辊(312)的外表面连接有连接柱(314)的一端，连接柱(314)的另一端穿出加热器(31)的外表面，且相邻连接柱(314)的穿出端连接有贴合片(315)。3.如权利要求1所述的一种射频天线制造用线束热剥裁线装置，其特征在于：所述裁剪器(4)包括升降器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：范志广，周明，
申请(专利权)人：江苏共维电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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