一种花洒座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花洒座,其包括座体、弹性圈、插座、驱动件和弹性件；座体设有沿第一方向延伸的第一腔和垂直于第一方向贯通第一腔的插接通道；第一腔内设有相对插接通道倾斜的滑槽，滑槽靠近插接通道的一端开口于座体的外壁；弹性圈固定于座体的一端，且弹性圈的外缘面上设有齿形凸出部；插座与座体转动连接，其内壁上设有适于与齿形凸出部啮合的内花键；驱动件包括操作部和抱持部；操作部滑设于滑槽内，并伸出滑槽的开口；抱持部适于在操作部滑动时伸入或退出插接通道；弹性件，装设于滑槽内，一端顶抵操作部，另一端顶抵滑槽槽底。该花洒座在使用的过程中拆装便捷，且插座不易磨损。磨损。磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种花洒座


[0001]本技术涉及卫浴用品领域，具体涉及一种花洒座。

技术介绍

[0002]花洒座安装在淋浴杆上作为花洒的固定架，其一般包括座体和插座。座体用于与淋浴管连接，插座装设在座体的一端。部分花洒座的插座与座体是转动连接的，以便调节花洒的角度。
[0003]目前，部分花洒座的拆装不够便捷，且插座与座体转动定位方式是采用硬摩擦的方式，在这个过程中容易造成摩擦配合面的磨损，导致摩擦强度减弱；使得插座定位不稳固或松脱等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种在使用的过程中拆装便捷，且插座不易磨损的花洒座。
[0005]为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]方案一：一种花洒座，包括座体、弹性圈、驱动件和弹性件；座体设有沿第一方向延伸的第一腔和垂直于所述第一方向贯通所述第一腔的插接通道；所述第一腔内设有相对所述插接通道倾斜的滑槽，所述滑槽靠近所述插接通道的一端开口于所述座体的外壁；弹性圈固定于所述座体的一端，且所述弹性圈的外缘面上设有齿形凸出部；插座与所述座体转动连接，其内壁上设有适于与所述齿形凸出部啮合的内花键；驱动件包括操作部和抱持部；所述操作部滑设于所述滑槽内，并伸出所述滑槽的开口；所述抱持部适于在所述操作部滑动时伸入或退出所述插接通道；弹性件装设于所述滑槽内，一端顶抵所述操作部，另一端顶抵所述滑槽槽底。
[0007]方案二：基于方案一，所述座体包括外壳和内架；所述外壳设有沿所述第一方向延伸的容置腔和垂直于所述第一方向贯穿所述容置腔的第一通道；所述外壳一端的外壁上设有第一孔；所述内架沿所述第一方向插设于所述容置腔内，并与所述容置腔的内壁围合形成所述第一腔；所述内架上设有与所述第一通道连通的第二通道和开口朝向所述第一孔并与所述第二通道连通的第一槽；所述第一通道和所述第二通道共同形成所述插接通道；所述第一孔和所述第一槽共同形成所述滑槽，所述第一孔形成所述滑槽的开口；所述弹性圈和所述插座装设于所述内架远离所述第一槽的一端。
[0008]方案三：基于方案二，所述内架包括内架本体和连接轴；所述第二通道和所述第一槽均设于所述内架本体上；所述连接轴凸设于所述内架本体背离所述第一槽一端的端面上，所述连接轴伸出所述容置腔与所述插座轴向限位连接；所述弹性圈套设于所述连接轴上，并与所述内架本体止转配合。
[0009]方案四：基于方案三，还包括螺接件；所述连接轴上设有螺纹孔；所述插座一端设有插口，另一端设有连接腔；所述内花键设于所述连接腔的内壁上，所述连接腔内设有沿第
一方延伸的轴套，所述轴套适于套设于所述连接轴上，并开口于所述插口；所述螺接件伸入所述轴套的开口与所述螺纹孔螺纹连接，以使所述连接轴与所述插座轴向限位连接。
[0010]方案五：基于方案四，所述内架本体设有连接轴的端面上沿周向绕所述连接轴凸设有若干止转块；所述弹性圈的端面上设有与所述止转块插接配合的止转槽。
[0011]方案六：基于方案三，还包括弹性垫和摩擦垫，所述第二通道朝向所述第一槽的内壁上设有向内凹陷的第一安装槽；所述弹性垫装设于所述第一安装槽上；所述抱持部上设有开口朝向所述第二通道的第二安装槽；所述摩擦垫装设于与所述第二安装槽上。
[0012]方案七：基于方案一，所述弹性圈上设有两个以上的齿形凸出部，各所述齿形凸出部沿周向间隔地均布于所述弹性圈的外缘面上。
[0013]方案八，基于方案二，所述座体还包括端盖；所述外壳两端开口，其内腔形成所述容置腔；所述端盖盖设于所述容置腔靠近所述第一孔一端的开口上。
[0014]方案九，基于方案二，所述第一孔的圆心和插设于所述插接通道内管件的圆心的垂直距离不小于0.5mm且不大于3mm。
[0015]方案十：基于方案六，所述插接通道开口于所述座体的侧壁，所述插接通道的开口适于供管件插入，所述摩擦垫朝向所述第二通道的面为圆弧面；所述摩擦垫的圆弧面靠近所述插接通道的开口处的边缘到插设于所述插接通道内管件的圆心的垂直距离不小于3mm且不大于 8mm。
[0016]方案十一，基于方案十，所述插接通道的宽度与插设于所述插接通道内的管件的直径之间的差值不小于1mm且不大于3mm。
[0017]由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有的如下有益效果：
[0018]1、插座相对座体转动时，弹性圈上的齿形凸出部与插座上的内花键啮合进行定位；与现有技术相比采用弹性圈和齿形啮合的方式定位摩擦力较小，减少插座在转动过程中的磨损。通过按压操作部使弹性件压缩，此时抱持部退出插接通道；可以将管件轻松的插设于插接通道内。接着，释放操作部，弹性件在弹性恢复力的作用下，带动操作部复位，此时抱持部伸入插接通道内，将管件抱紧，使花洒座安装在管件上。该花洒座通过按压和释放操作部，控制抱持部伸入或退出插接通道，方便花洒座拆装。
[0019]2、将座体分为外壳和内架方便安装驱动件。
[0020]3、设置连接轴用于套设弹性圈并实现与插座的轴向限位连接，结构简单，易安装。
[0021]4、插座通过螺接件与连接座轴向限位连接，结构简单、可靠。插座上的插口用于固定花洒。
[0022]5、通过弹性圈的端面设置止转槽与内架本体上的止转块插接配合，用简单的结构实现弹性圈与内架本体的止转配合。
[0023]6、设置弹性垫和摩擦垫，避免在安装花洒座时划伤管件。
[0024]7、设置两个以上的齿形凸出部，增加插座定位的稳固性。
[0025]8、外壳设置为两端开口，方便零部件的安装。
[0026]9、将第一孔的圆心和插设于插接通道内管件的圆心的垂直距离不小于0.5mm且不大于3mm,插接通道能够设置的大一些，能够节省材料。
[0027]10、插接通道开口于座体的侧壁，管件可以直接从插接通道的开口处插入或退出
插接通道，增加了拆装的便利性。摩擦垫朝向第二通道的面设为圆弧面，其抱持管件时能够紧贴管件的外壁。摩擦垫的圆弧面靠近插接通道的开口处的边缘到插设与插接通道内的管件的圆心的垂直距离不小于3mm且不大于8mm，这样其抱持摩擦垫的弧形面足够大，能够更好的防止管件脱出。
[0028]11、插接通道的开口宽度与管件直径之间的差值不小于1mm且不大于3mm,便于管件能顺畅插入插接通道内,又能避免管件从插接通道的开口脱出。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本实施例中花洒座的立体分解示意图；
[0031]图2为本实施例中外壳的立体结构示意图；
[0032]图3为本实施例中内架的立体结构示意图；
[0033]图4为本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花洒座,其特征在于,包括座体，其设有沿第一方向延伸的第一腔和垂直于所述第一方向贯通所述第一腔的插接通道；所述第一腔内设有相对所述插接通道倾斜的滑槽，所述滑槽靠近所述插接通道的一端开口于所述座体的外壁；弹性圈，其固定于所述座体的一端，且所述弹性圈的外缘面上设有齿形凸出部；插座，其与所述座体转动连接，其内壁上设有适于与所述齿形凸出部啮合的内花键；驱动件，包括操作部和抱持部；所述操作部滑设于所述滑槽内，并伸出所述滑槽的开口；所述抱持部适于在所述操作部滑动时伸入或退出所述插接通道；和弹性件，其装设于所述滑槽内，一端顶抵所述操作部，另一端顶抵所述滑槽槽底。2.如权利要求1所述的一种花洒座，其特征在于，所述座体包括外壳和内架；所述外壳设有沿所述第一方向延伸的容置腔和垂直于所述第一方向贯穿所述容置腔的第一通道；所述外壳一端的外壁上设有第一孔；所述内架沿所述第一方向插设于所述容置腔内，并与所述容置腔的内壁围合形成所述第一腔；所述内架上设有与所述第一通道连通的第二通道和开口朝向所述第一孔并与所述第二通道连通的第一槽；所述第一通道和所述第二通道共同形成所述插接通道；所述第一孔和所述第一槽共同形成所述滑槽，所述第一孔形成所述滑槽的开口；所述弹性圈和所述插座装设于所述内架远离所述第一槽的一端。3.如权利要求2所述的一种花洒座，其特征在于，所述内架包括内架本体和连接轴；所述第二通道和所述第一槽均设于所述内架本体上；所述连接轴凸设于所述内架本体背离所述第一槽一端的端面上，所述连接轴伸出所述容置腔与所述插座轴向限位连接；所述弹性圈套设于所述连接轴上，并与所述内架本体止转配合。4.如权利要求3所述的一种花洒座，其特征在于，还包括螺接件；所述连接轴上设有螺纹孔；所述插座一端设有插口，另一端设有连接腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，万志刚，邓飞明，刘启乔，邓小清，
申请(专利权)人：福建西河卫浴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：