一种电芯及锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电芯及锂离子电池，由依次设置的正极极片、隔离膜和负极极片制成，所述正极极片和/或所述负极极片包括集流体、极耳和极耳胶；极耳电连接于所述集流体的空箔区；极耳胶设置于所述极耳，包括第一部和第二部，所述第二部突伸出所述第一部；其中，所述第一部至少一部分裸露于电芯外；所述第二部设置在所述电芯的内部，且至少一部分与所述极耳重合。相比于现有技术，本实用新型专利技术的电芯加强了对电芯内部极耳的横向束缚，增强极耳的硬度，进而防止电芯内部极耳断裂的情形，由此解决目前锂离子电池位于电池内部的极耳与其对应的封印区之间容易发生极耳断裂的问题。应的封印区之间容易发生极耳断裂的问题。应的封印区之间容易发生极耳断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯及锂离子电池


[0001]本技术涉及锂电池领域，具体涉及一种电芯及锂离子电池。

技术介绍

[0002]随着5G时代的到来，电池会越来越重，安全风险也会受到重视，安全失效的原因主要有隔膜翻折、铝箔撕裂、极耳断裂、铝塑膜破损等失效现象。
[0003]极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池、蓝牙电池、笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。而极耳胶是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。
[0004]目前我们常规的极耳分为Al极耳和Ni极耳，Al极耳质地较软，在多次疲劳安全测试(如滚筒、跌落、微跌)时容易发生Al极耳断裂，特别是位于电池内部的极耳与其对应的封印区之间极易发生极耳断裂的情形，进而导致电芯无电压、内阻无线大等现象。而Ni极耳材质较硬不容易发生断裂。在一般的安全测试都是发生在Al极耳断裂，Ni极耳则没有影响。
[0005]有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的之一在于：提供一种电芯，解决目前锂离子电池位于电池内部的极耳与其对应的封印区之间容易发生极耳断裂的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种电芯，由依次设置的正极极片、隔离膜和负极极片制成，所述正极极片和/或所述负极极片包括：
[0009]集流体；
[0010]极耳，电连接于所述集流体的空箔区；
[0011]极耳胶，设置于所述极耳，包括第一部和第二部，所述第二部突伸出所述第一部；
[0012]其中，所述第一部至少一部分裸露于电芯外；所述第二部设置在所述电芯的内部，且至少一部分与所述极耳重合。
[0013]优选的，所述第二部由所述第一部的中心突伸出。
[0014]优选的，所述第二部的宽度小于或等于所述极耳的宽度。
[0015]优选的，所述第二部的截面形状为“丨”、“丄”、中的至少一种。
[0016]优选的，当所述第二部的截面形状为“丨”时，所述第二部与所述极耳的宽度差为0～3mm。
[0017]优选的，所述第一部与所述第二部呈“T”型，所述第一部为横杆，所述第二部为竖杆。
[0018]优选的，当所述第二部的截面形状为“丄”、中的至少一种时，所
述第二部的横杆与所述极耳的宽度差为0～3mm。
[0019]优选的，所述第一部与所述第二部呈“工”型，所述第一部为上横杆，所述第二部为竖杆和下横杆。
[0020]优选的，所述第二部的长度为5～15mm。
[0021]优选的，所述第一部的长度为8～13mm；所述第一部的宽度为3～8mm。
[0022]本技术的目的之二在于，提供一种锂离子电池，包括上述任一项所述的电芯。
[0023]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：本专利技术提供的电芯，设置一种新型的极耳胶结构，包括第一部和突伸出第一部的第二部，且第二部设置在所述电芯的内部，至少一部分与极耳重合；通过突伸出的第二部来增加极耳胶的面积，且延伸进电芯的内部，如此可加强对电芯内部极耳的横向束缚，增强极耳的硬度，进而防止电芯内部极耳断裂的情形，由此解决目前锂离子电池位于电池内部的极耳与其对应的封印区之间容易发生极耳断裂的问题。
附图说明
[0024]图1为常规电芯的结构示意图。
[0025]图2为图1中的极耳及极耳胶的结构示意图。
[0026]图3为本技术电芯的结构示意图之一。
[0027]图4为图3中的极耳及极耳胶的结构示意图。
[0028]图5为本技术电芯的结构示意图之二。
[0029]图6为图5中的极耳及极耳胶的结构示意图。
[0030]图7为本技术电芯的结构示意图之三。
[0031]图8为图7中的极耳及极耳胶的结构示意图。
[0032]图9为本技术电芯的结构示意图之四。
[0033]图10为图9中的极耳及极耳胶的结构示意图。
[0034]图中：1
‑
极耳；2
‑
极耳胶；21
‑
第一部；22
‑
第二部。
具体实施方式
[0035]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0036]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0038]如图3～10所示，一种电芯，由依次设置的正极极片、隔离膜和负极极片制成，所述正极极片和/或所述负极极片包括集流体、极耳1和极耳胶2；极耳1电连接于所述集流体的空箔区；极耳胶2设置于所述极耳1，包括第一部21和第二部22，所述第二部22突伸出所述第一部21；其中，所述第一部21至少一部分裸露于电芯外；所述第二部22设置在所述电芯的内部，且至少一部分与所述极耳1重合。
[0039]优选的，本技术的正极极片和负极极片均采用上述的极耳胶2结构。其中，上述的极耳胶2结构所述的第一部21可认为是常规的极耳胶2结构，为矩形，常规的矩形极耳胶2的长度为11mm，宽度为6mm，厚度为110～200μm，可如图1～2所示。而本技术增加了极耳胶2第二部22的设计，且将该第二部22延伸至电芯的内部，使得电芯内部该处的极耳1硬度增强，特别是对于Al极耳1而言，大大改善了锂离子电池极耳1容易断裂的问题。
[0040]进一步地，所述第二部22由所述第一部21的中心突伸出。当然第二部22也可由第一部21的非中心区突伸出，但应保持改第二部22至少一部分与极耳1重合，优选的第二部22均与极耳1重合。
[0041]进一步地，所述第二部22的宽度小于或等于所述极耳1的宽度。将第二部22的宽度设置小于或等于极耳1的宽度，以尽可能的不占用电芯内部其他位置，避免降低能量密度。
[0042]进一步地，所述第二部22的截面形状为“丨”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯，由依次设置的正极极片、隔离膜和负极极片制成，其特征在于，所述正极极片和/或所述负极极片包括：集流体；极耳，电连接于所述集流体的空箔区；极耳胶，设置于所述极耳，包括第一部和第二部，所述第二部突伸出所述第一部；其中，所述第一部至少一部分裸露于电芯外；所述第二部设置在所述电芯的内部，且至少一部分与所述极耳重合。2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第二部由所述第一部的中心突伸出。3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述第二部的宽度小于或等于所述极耳的宽度。4.根据权利要求3所述的电芯，其特征在于，所述第二部的截面形状为“丨”、“丄”、“Ê”、“Δ中的至少一种。5.根据权利要求4所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国罗，洪春林，纪荣进，李聪，陈贤锐，郑明清，陈杰，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：