本实用新型专利技术提供了一种义齿加工用夹持装置，包括支架、U形安装板、固定板、与固定板对应设置的夹持板，所述夹持板远离待加工义齿一端固设有夹持轴，所述U形安装的两个侧板上开有与夹持轴对应的安装通孔，所述夹持轴安装于安装通孔内侧，所述夹持轴外侧设有压缩弹簧，所述夹持轴临近待加工义齿的一端设有挡板，所述压缩弹簧安装与挡板和远离待加工义齿的侧板之间，所述固定板通过导向杆与U形安装板固定连接，所述固定板远离待加工义齿的一端设有转动轴，所述转动轴与夹持轴同轴心设置，所述转动轴和夹持轴均与支架转动连接。本实用新型专利技术有益效果：通过转动固定板，可以对待加工义齿的不同角度进行打磨加工，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种义齿加工用夹持装置
[0001]本技术属于义齿加工
，尤其是涉及一种义齿加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]义齿加工过程中，需要使用打磨装置对义齿表面进行打磨，以使义齿表面更加光滑。当前的加工模式有以下两种：第一，操作人员一个手握紧义齿，另外一个手操作打磨装置打磨义齿表面，这样的生产效率低下，且存在打磨设备损伤手的危险；第二，虽然也有部分夹持装置，但是夹持装置能转动，每次需要对义齿不同面进行打磨时需要反复调整义齿的角度，严重限制了生产效率。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种义齿加工用夹持装置，以解决当前义齿打磨加工过程中，夹持角度不便，生产效率低下的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种义齿加工用夹持装置，包括支架、U形安装板、固定板、与固定板对应设置的夹持板，所述夹持板远离待加工义齿一端固设有夹持轴，所述U形安装的两个侧板上开有与夹持轴对应的安装通孔，所述夹持轴安装于安装通孔内侧，所述夹持轴外侧设有压缩弹簧，所述夹持轴临近待加工义齿的一端设有挡板，所述压缩弹簧安装与挡板和远离待加工义齿的侧板之间，所述固定板通过导向杆与U形安装板固定连接，所述固定板远离待加工义齿的一端设有转动轴，所述转动轴与夹持轴同轴心设置，所述转动轴和夹持轴均与支架转动连接。
[0006]进一步的，所述转动轴包括限位部、工作部，所述限位部直径大于工作部直径，所述支架包括底座、竖板，所述竖板数量为两个，其中一个所述竖板上开有转动孔一，所述转动孔一直径与转动轴的工作部直径相匹配，所述转动轴与转动孔一转动连接；
[0007]另外一个所述竖板上开有转动孔二，所述转动孔二直径与夹持轴直径相匹配，所述夹持轴与转动孔二转动连接，所述U形安装板位于竖板临近待加工义齿的一侧，所述U形安装板与竖板之间设有平面轴承。
[0008]进一步的，所述固定板临近待加工义齿的一端固设有橡胶垫，所述夹持板临近待加工义齿的一端固设有橡胶垫。
[0009]进一步的，所述导向杆位于转动轴的下方，所述夹持板上开有与导向杆对应的导向孔，所述导向孔直径与导向杆直径相匹配，所述夹持板安装于导向杆外侧。
[0010]进一步的，所述夹持轴远离待加工义齿的一端固设有手柄。
[0011]进一步的，所述底座底端开有抓取凹槽。
[0012]进一步的，所述工作部远离待加工义齿一端固设有多棱柱，所述多棱柱远离待加工义齿的一端设有挡环，所述多棱柱外侧设有转盘，所述转盘上开有与多棱柱对应的多边形通孔，所述转盘与多棱柱滑动连接，所述多棱柱外侧设有复位弹簧，所述复位弹簧安装于把手和挡环之间。
[0013]进一步的，所述侧板临近转盘一端固设有限位圆盘，所述限位圆盘、转动轴、转盘同轴心设置，所述限位圆盘外侧开有均匀分布的限位凹槽，所述转盘上设有与限位凹槽对应的限位块，所述限位块上设有与限位凹槽对应限位凸台，所述限位圆盘对限位块限位。
[0014]进一步的，所述转盘上固设有把手。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的一种义齿加工用夹持装置具有以下有益效果：
[0016](1)本技术所述的一种义齿加工用夹持装置，在压缩弹簧弹力作用下，夹持板和固定板夹紧待加工义齿，夹持板和固定板均与支架转动连接，通过转动固定板，可以对待加工义齿的不同角度进行打磨加工，提高了工作效率。
[0017](2)本技术所述的一种义齿加工用夹持装置，导向杆不仅起到了连接固定板与U形安装板的作用，而且还对夹持板的夹紧过程起到了导向作用，提高了夹持过程中的稳定性。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的装置立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的装置侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所述的支架结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例所述的U形安装板结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例所述的转动轴安装结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例所述的夹持轴安装结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例所述的转盘结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例所述的装置局部剖面结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
底座；2
‑
竖板；3
‑
U形安装板；4
‑
夹持轴；5
‑
压缩弹簧；6
‑
导向杆；7
‑
夹持板；8
‑
固定板；9
‑
转动轴；10
‑
橡胶垫；11
‑
转盘；12
‑
待加工义齿；13
‑
限位圆盘；14
‑
多棱柱；15
‑
复位弹簧；16
‑
限位块；101
‑
抓取凹槽；201
‑
转动孔二；202
‑
转动孔一；301
‑
侧板；302
‑
安装通孔；401
‑
挡板；402
‑
手柄；701
‑
导向孔；901
‑
工作部；902
‑
限位部；1101
‑
多边形通孔；1102
‑
把手；1301
‑
限位凹槽；1401
‑
挡环；1601
‑
限位凸台。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种义齿加工用夹持装置，其特征在于：包括支架、U形安装板(3)、固定板(8)、与固定板(8)对应设置的夹持板(7)，所述夹持板(7)远离待加工义齿(12)一端固设有夹持轴(4)，所述U形安装的两个侧板(301)上开有与夹持轴(4)对应的安装通孔(302)，所述夹持轴(4)安装于安装通孔(302)内侧，所述夹持轴(4)外侧设有压缩弹簧(5)，所述夹持轴(4)临近待加工义齿(12)的一端设有挡板(401)，所述压缩弹簧(5)安装与挡板(401)和远离待加工义齿(12)的侧板(301)之间，所述固定板(8)通过导向杆(6)与U形安装板(3)固定连接，所述固定板(8)远离待加工义齿(12)的一端设有转动轴(9)，所述转动轴(9)与夹持轴(4)同轴心设置，所述转动轴(9)和夹持轴(4)均与支架转动连接。2.根据权利要求1所述的一种义齿加工用夹持装置，其特征在于：所述转动轴(9)包括限位部(902)、工作部(901)，所述限位部(902)直径大于工作部(901)直径，所述支架包括底座(1)、竖板(2)，所述竖板(2)数量为两个，其中一个所述竖板(2)上开有转动孔一(202)，所述转动孔一(202)直径与转动轴(9)的工作部(901)直径相匹配，所述转动轴(9)与转动孔一(202)转动连接；另外一个所述竖板(2)上开有转动孔二(201)，所述转动孔二(201)直径与夹持轴(4)直径相匹配，所述夹持轴(4)与转动孔二(201)转动连接，所述U形安装板(3)位于竖板(2)临近待加工义齿(12)的一侧，所述U形安装板(3)与竖板(2)之间设有平面轴承。3.根据权利要求2所述的一种义齿加工用夹持装置，其特征在于：所述固定板(8)临近待加工义齿(12)的一端固设有橡胶垫(10)，所述夹持板(7)临近待加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑶，马玉民，陈学磊，
申请(专利权)人：天天一诺齿科技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。