一种鱿鱼切须加工生产线制造技术

本申请提供了一种鱿鱼切须加工生产线，其解决了现有鱿鱼切须作业成本高、生产效率低的技术问题；包括输送装置、依次设于生产线上的梳理工位、分须工位、切须工位和卸料工位，各工位通过输送装置连通；梳理工位上设有用于将鱿鱼须理顺的梳理装置，分须工位上设有用于将鱿鱼须分组的分须装置，切须工位上设有用于将鱿鱼须按组分割的切须装置，卸料工位设有用于对分割好的鱿鱼须进行收集的卸料装置；各个工位上的装置完成相应工作后通过输送装置输送至下一个工位。本申请广泛应用于鱿鱼须加工技术领域。领域。领域。

【技术实现步骤摘要】
一种鱿鱼切须加工生产线


[0001]本申请涉及一种鱿鱼加工装置，更具体地说，是涉及一种鱿鱼切须加工生产线。

技术介绍

[0002]目前，鱿鱼须的分割一般是根据需要将几个鱿鱼须部为一组进行切断分割，现有的方式是工作人员先用手将鱿鱼须部分组，再使用刀具将对应位置的鱿鱼头部进行切段，最后工作人员再将切段后的鱿鱼须放入指定的收纳装置内。由于鱿鱼须为软体，难以形成自动化生产，因此只能人工操作，成本高，且生产效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本申请采用的技术方案是：提供一种鱿鱼切须加工生产线，包括：输送装置、依次设于生产线上的梳理工位、分须工位、切须工位和卸料工位，各工位通过输送装置连通；梳理工位上设有用于将鱿鱼须理顺的梳理装置，分须工位上设有用于将鱿鱼须分组的分须装置，切须工位上设有用于将鱿鱼须按组分割的切须装置，卸料工位设有用于对分割好的鱿鱼须进行收集的卸料装置；各个工位上的装置完成相应工作后通过输送装置输送至下一个工位。
[0004]优选地，分须装置包括第一变距机构、若干分须杆和第二升降平移机构，第一变距机构与第二升降平移机构的输出端连接，若干分须杆上端与第一变距机构连接，且能由第一变距机构驱动变距。
[0005]优选地，第一变距机构包括纵向设置的分须支撑板、变距板和第三升降机构，分须支撑板与第二升降平移机构的输出端连接，变距板与分须支撑板纵向滑动连接，变距板中部纵向设有若干变距导向孔，每个变距导向孔内均设有可滑动的变距导块，变距导块后端均连接有分须杆，分须杆后端与分须支撑板横向滑动连接；第三升降机构安装在分须支撑板上方，第三升降机构的输出端与变距板连接。
[0006]优选地，切须装置包括第二变距机构、若干平行设置的切割刀片和第三升降平移机构，第二变距机构与第三升降平移机构的输出端连接，若干切割刀片上端与第二变距机构连接。
[0007]优选地，第二变距机构包括分距底板、若干支撑吊架、X型伸缩架和第四平移机构，分距底板与若干支撑吊架滑动连接，每个支撑吊架均与X型伸缩架的一个交叉点连接，支撑吊架的下端用于与切割刀片连接，第四平移机构的输出端与外侧的支撑吊架连接。
[0008]优选地，输送装置为循环输送装置，循环输送装置上设有若干载具。
[0009]优选地，梳理装置包括理顺梳、第一升降平移机构，理顺梳与第一升降平移机构的输出端连接。
[0010]优选地，卸料装置包括卸料推板、与卸料推板后端连接的卸料气缸。
[0011]优选地，梳理工位、分须工位、切须工位还分别设有梳理压紧装置、分须压紧装置和切须压紧装置，梳理压紧装置、分须压紧装置和切须压紧装置均包括压料板、缓冲杆和顶
升机构，顶升机构的输出端连接有压料连接板的一端，压料连接板的另一端通过缓冲杆向下连接有压料板。
[0012]优选地，输送装置的放料端一侧设有安全光栅。
[0013]本技术的有益效果，可以很好地解决鱿鱼须分组切割难以自动化的问题，而且具有结构简单，操作方便，清洁卫生的优点，可以很好地提高生产效率，降低劳动成本，减轻工人负担。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为梳理装置、梳理压紧装置立体结构示意图；
[0018]图4为梳理装置的立体结构示意图；
[0019]图5为分须装置、分须压紧装置和上顶定位装置的立体结构示意图；
[0020]图6为分须装置的仰视结构示意图；
[0021]图7为图6的A
‑
A剖视结构示意图；
[0022]图8为切须装置、切须压紧装置的立体结构示意图；
[0023]图9为切须装置的立体结构示意图；
[0024]图10为第二变距机构(去掉支撑吊架的部分结构)、切割刀片的结构示意图；
[0025]图11为梳理压紧装置(分须压紧装置、切须压紧装置)的立体结构示意图；
[0026]图12为上顶定位装置的立体结构示意图。
[0027]图中符号说明：
[0028]1.输送装置；2.梳理装置；3.分须装置；4.切须装置；5.卸料装置；6.载具；7.理顺梳；8.上压板；9.侧板；10.梳子挡台；11.第一安装板；12.第一升降气缸；13.第一支撑架；14.气缸连接板；15.支撑杆；16.梳子安置槽；17.导向光杆；18.第一平移气缸；19.分须杆；20.鱿鱼须；21.分须支撑板；22.变距板；23.变距导向孔；24.变距导块；25.导向杆；26.分离杆；27.第二安装板；28.第二升降气缸；29.第二支撑架；30.第二平移气缸；31.切割刀片；32.分距底板；33.支撑吊架；34.X型伸缩架；35.刀架；36.第一缓冲杆；37.第一支撑平台；38.分距定位板；39.第二支撑平台；40.第一固定平台；41.支撑导向柱；42.升降平台；43.第三升降气缸；44.固定支座；45.卸料推板；46.卸料气缸；47.万向水管；48.压料板；49.缓冲杆；50.压料连接板；51.安全光栅；52.第一顶升机构；53.第三升降机构；54.梳理压紧装置；55.分须压紧装置；56.切须压紧装置；57.切料口；58.粗糙面；59.拐点；60.交叉点；61.第四平移机构；62.导向槽；63.上顶定位装置；64.上顶机构；65.定位针。
具体实施方式
[0029]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0030]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]现对本申请实施例提供的鱿鱼切须加工生产线进行说明。
[0032]请参阅图1、图2，所述鱿鱼切须加工生产线，包括输送装置1、依次设于生产线上的梳理工位、分须工位、切须工位和卸料工位，各工位通过所述输送装置1连通；所述梳理工位上设有用于将鱿鱼须部理顺的梳理装置2，所述分须工位上设有用于将鱿鱼须部分组的分须装置3，所述切须工位上设有用于将鱿鱼头部按组分割的切须装置4，所述卸料工位设有用于对分割好的鱿鱼须20进行收集的卸料装置5；各个工位上的装置完成相应工作后通过所述输送装置1输送至下一个工位。
[0033]进一步地，所述输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鱿鱼切须加工生产线，其特征在于：包括输送装置、依次设于生产线上的梳理工位、分须工位、切须工位和卸料工位，各工位通过所述输送装置连通；所述梳理工位上设有用于将鱿鱼须理顺的梳理装置，所述分须工位上设有用于将鱿鱼须分组的分须装置，所述切须工位上设有用于将鱿鱼须按组分割的切须装置，所述卸料工位设有用于对分割好的鱿鱼须进行收集的卸料装置；各个工位上的装置完成相应工作后通过所述输送装置输送至下一个工位。2.如权利要求1所述的鱿鱼切须加工生产线，其特征在于：所述分须装置包括第一变距机构、若干分须杆和第二升降平移机构，所述第一变距机构与所述第二升降平移机构的输出端连接，若干所述分须杆上端与所述第一变距机构连接，且能由所述第一变距机构驱动变距。3.如权利要求2所述的鱿鱼切须加工生产线，其特征在于：所述第一变距机构包括纵向设置的分须支撑板、变距板和第三升降机构，所述分须支撑板与所述第二升降平移机构的输出端连接，所述变距板与所述分须支撑板纵向滑动连接，所述变距板中部纵向设有若干变距导向孔，每个所述变距导向孔内均设有可滑动的变距导块，所述变距导块后端均连接有所述分须杆，所述分须杆后端与所述分须支撑板横向滑动连接；所述第三升降机构安装在所述分须支撑板上方，所述第三升降机构的输出端与所述变距板连接。4.如权利要求1所述的鱿鱼切须加工生产线，其特征在于：所述切须装置包括第二变距机构、若干平行设置的切割刀片和第三升降平移机构，所述第二变距机构与所述第三升降平移机构的输出端连接，若干所述切割刀片上端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉峰，王连成，王日亮，马新宇，
申请(专利权)人：威海福瑞机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：