【技术实现步骤摘要】
一种用于制备具有核壳结构纺丝的静电纺丝设备
[0001]本技术涉及静电纺丝
具体地说是一种用于制备具有核壳结构纺丝的静电纺丝设备。
技术介绍
[0002]静电纺丝由静电纺丝设备在电场的作用下将聚合物溶液由球形变成圆锥形,并从圆锥形尖端延展形成纤维细丝;现有的静电纺丝设备一般由高压直流电源、注射泵、注射器、接收器组成,注射器的针头上施加高压直流电源,使其与接收器之间形成电场,注射器在注射泵的控制下将注射器中的聚合物溶液喷向接收器,并在电场作用下形成纤维,纤维被接收器接收。
[0003]目前,当需要利用静电纺丝设备制备具有特殊结构的纺丝时,采用传统的静电纺丝设备无法实现,比如,若要将静电纺丝在接收器上形成具有壳状结构的纤维,并将纤维壳包覆在特殊芯材上时,则需要对传统的静电纺丝设备做进一步改进。
技术实现思路
[0004]为此,本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够制备核
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壳结构的纳米微螺旋纤维束的一种用于制备具有核壳结构纺丝的静电纺丝设备。
[0005]为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种用于制备具有核壳结构纺丝的静电纺丝设备,包括高压直流电源、静电纺丝液喷射机构、喇叭口驱动组件、喇叭口本体和纺丝导向组件;所述高压直流电源的正极与所述静电纺丝液喷射机构的电连接,所述高压直流电源的接地端与所述喇叭口本体电连接;所述静电纺丝液喷射机构的流体出口朝向所述喇叭口本体的喇叭口;所述喇叭口本体具有一个沿其轴线的纺丝通道,所述喇叭口驱动组件驱动 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备具有核壳结构纺丝的静电纺丝设备,其特征在于,包括高压直流电源(12)、静电纺丝液喷射机构、喇叭口驱动组件(6)、喇叭口本体(7)和纺丝导向组件(9);所述高压直流电源(12)的正极与所述静电纺丝液喷射机构电连接,所述高压直流电源(12)的接地端与所述喇叭口本体(7)电连接,在所述静电纺丝液喷射机构的流体出口与所述喇叭口本体(7)的喇叭口之间形成电场;所述静电纺丝液喷射机构的流体出口朝向所述喇叭口本体(7)的喇叭口;所述喇叭口本体(7)具有一个沿其轴线的纺丝通道,所述喇叭口驱动组件(6)驱动所述喇叭口本体(7)旋转;所述纺丝导向组件(9)带动纱芯(8)从背离所述喇叭口本体(7)的喇叭口的方向穿过所述纺丝通道。2.根据权利要求1所述的一种用于制备具有核壳结构纺丝的静电纺丝设备,其特征在于,所述喇叭口驱动组件(6)设置在升降组件(5)顶部,所述喇叭口驱动组件(6)包括电机(61),所述电机(61)的输出轴驱动连接有第一齿轮(63),所述第一齿轮(63)顶部啮合有第二齿轮(64),所述第二齿轮(64)中心固定连接有旋转轴(62),且所述喇叭口本体(7)背离喇叭口的一侧固定连接在所述旋转轴(62)的第一端端部;所述纱芯(8)从所述旋转轴(62)第二端端部穿入所述旋转轴(62)的轴向中孔,并从所述喇叭口本体(7)的纺丝通道穿出。3.根据权利要求2所述的一种用于制备具有核壳结构纺丝的静电纺丝设备,其特征在于,所述纺丝导向组件(9)也设置在所述升降组件(5)顶部,所述纺丝导向组件(9)包括第三支撑板(91)、第四支撑板(92)、导向轮(93)和纺丝收集器(94),所述第三支撑板(91)、所述第四支撑板(92)和所述纺丝收集器(94)均安装在所述升降组件(5)顶部,在沿所述纱芯(8)的运动方向上:所述第四支撑板(92)位于所述第三支撑板(91)和所述纺丝收集器(94)之间,且所述第三支撑板(91)临近所述电机(61),所述导向轮(93)固定在所述第四支撑板(92)朝向所述纺丝收集器(94)一侧侧面上;所述旋转轴(62)固定安装在所述第三支撑板(91)顶部的轴承上,所述喇叭口本体(7)与所述第二齿轮(64)分别位于所述第三支撑板(91)的两侧;所述纱芯(8)的一端从所述喇叭口本体(7)的纺丝通道穿出之后,穿过所述第四支撑板(92)顶部的通孔,绕过所述导向轮(93),并固定在所述纺丝收集器(94)上,所述纺丝收集器(94)的转动使得所述纱芯(8)缠绕在所述纺丝收集器(94)上。4.根据权利要求2所述的一种用于制备具有核壳结构纺丝的静电纺丝设备,其特征在于,所述升降组件(5)包括第一支撑板(51)、第二支撑板(55)、X型支撑架(54)和摇把(56),所述第一支撑板(51)上表面两侧分别固定连接有第一固定块(52)和第二固定块(53),所述第二支撑板(55)下表面两侧分别固定连接有第三固定块(59)和第四固定块(58),所述第二固定块(53)和所述第四固定块(58...
【专利技术属性】
技术研发人员:高晓波,郭锋,陈宝东,邢方静,
申请(专利权)人:内蒙古工业大学,
类型:新型
国别省市:
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