一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工装置，包括底盘和推拉组件，所述底盘表面开设有滑槽，且滑槽前后两侧开设有滑轨，所述滑轨内嵌合连接有滑块，且滑块之间固定连接有滑板，所述滑板前后两侧开设有限位槽，且限位槽内嵌合连接有限位板，所述限位板上方设置有盖板，且盖板表面开设有加料口，所述限位板之间固定连接有封板，且封板表面开设有进料口，所述底盘右上方设置有撑杆，且撑杆上部螺纹连接有螺杆，所述螺杆右端固定连接有摇把，用于推拉滑板的所述推拉组件设置于滑板和螺杆之间。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，使得在对物料进行加工时，可以更加轻松的对物料进行贴合，且可以精确的控制物料移动，避免物料受压损坏。避免物料受压损坏。避免物料受压损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工装置


[0001]本技术涉及液晶模组加工
，具体为一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工装置。

技术介绍

[0002]TFT
‑
LCM就是指液晶屏，AMOLED屏幕是指以AMOLED材料为主的屏幕，AMOLED是有源矩阵有机发光二极体面板，在对液晶模组进行加工时，需要对他们先进行贴合再进行其他加工。
[0003]目前在对其进行贴合时往往步骤较为繁琐且容易导致物料偏移，为此，我们提出一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工装置，包括底盘和推拉组件，所述底盘表面开设有滑槽，且滑槽前后两侧开设有滑轨，所述滑轨内嵌合连接有滑块，且滑块之间固定连接有滑板，所述滑板前后两侧开设有限位槽，且限位槽内嵌合连接有限位板，所述限位板上方设置有盖板，且盖板表面开设有加料口，所述限位板之间固定连接有封板，且封板表面开设有进料口，所述底盘右上方设置有撑杆，且撑杆上部螺纹连接有螺杆，所述螺杆右端固定连接有摇把，用于推拉滑板的所述推拉组件设置于滑板和螺杆之间。
[0006]进一步的，所述封板右方固定连接有底板，且底板上方转动连接有卡板，所述底板与滑板之间固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧内侧设置有滑杆，所述滑杆右端固定连接有挡板。
>[0007]进一步的，所述滑杆左端与底板固定连接，且滑杆通过缓冲弹簧与滑板构成滑动结构。
[0008]进一步的，所述推拉组件包括推板、嵌槽、卡孔、卡槽、滑腔、锁定弹簧和卡块，所述推板右侧设置有嵌槽，且推板上下两侧对称开设有卡孔，所述推板右侧开设有卡槽，且卡槽上下两侧对称开设有滑腔，所述滑腔内固定连接有锁定弹簧，且锁定弹簧外侧固定连接有卡块。
[0009]进一步的，所述推板通过嵌槽与螺杆构成嵌合转动结构，且推板通过卡槽与滑板构成嵌合滑动结构。
[0010]进一步的，所述卡块通过锁定弹簧与滑腔构成滑动结构，且卡块通过卡孔与推板构成嵌合结构。
[0011]进一步的，所述滑板通过滑槽与底盘构成滑动结构，且滑块通过滑板与滑轨构成滑动结构，所述滑板通过限位槽与限位板构成滑动结构。
[0012]本技术提供了一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工装置，具备以下有益效果：该便于贴合的AMOLED液晶模组加工装置，通过各部分零件之间的配合，使得在对物料进行加工时，可以更加轻松的对物料进行贴合，且可以精确的控制物料移动，避免物料受压损坏；
[0013]1、本技术通过限位板的设置，使得在放置物料时，限位板可以对物料进行限制，保证物料边缘重合，同时也可以避免物料在移动过程中发生偏移，导致无法准确贴合，盖板和封板在不影响滑板移动的同时可以使物料处于密封空间，从而通过加料口和进料口加入胶液时不会出现泄漏的情况；
[0014]2、本技术通过缓冲弹簧的设置，使得滑板在移动的过程中，缓冲弹簧可以为滑板提供稳定均衡的张力，避免滑板移动过快导致物料倾倒，且在物料贴合时也可避免滑板继续对物料挤压而造成物料损坏，转动卡板便可将滑板固定，避免在注胶过程中滑板移动使得物料无法紧贴，导致胶液渗漏；
[0015]3、本技术通过推拉组件的设置，使得在物料放置入滑板和底板之间后，通过摇把便可带动螺杆转动，从而带动推板向左移动，在推板嵌入卡槽后，卡块通过卡孔将推板固定，使得推板可以通过滑板带动物料向左移动至物料贴合，且可以通过螺杆精准的控制滑板移动的距离和速度，胶液固化后反向摇动摇杆便可带动滑板和推板复位。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖视俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底盘；2、滑槽；3、滑轨；4、滑块；5、滑板；6、限位槽；7、限位板；8、盖板；9、加料口；10、封板；11、进料口；12、底板；13、卡板；14、缓冲弹簧；15、滑杆；16、挡板；17、撑杆；18、螺杆；19、摇把；20、推拉组件；2001、推板；2002、嵌槽；2003、卡孔；2004、卡槽；2005、滑腔；2006、锁定弹簧；2007、卡块。
具体实施方式
[0020]如图1、图2和图3所示，一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工装置，包括底盘1和推拉组件20，底盘1表面开设有滑槽2，且滑槽2前后两侧开设有滑轨3，滑轨3内嵌合连接有滑块4，且滑块4之间固定连接有滑板5，滑板5前后两侧开设有限位槽6，且限位槽6内嵌合连接有限位板7，限位板7上方设置有盖板8，且盖板8表面开设有加料口9，限位板7之间固定连接有封板10，且封板10表面开设有进料口11，底盘1右上方设置有撑杆17，且撑杆17上部螺纹连接有螺杆18，螺杆18右端固定连接有摇把19，用于推拉滑板5的推拉组件20设置于滑板5和螺杆18之间，滑板5通过滑槽2与底盘1构成滑动结构，且滑块4通过滑板5与滑轨3构成滑动结构，滑板5通过限位槽6与限位板7构成滑动结构，通过限位板7的设置，使得在放置物料时，限位板7可以对物料进行限制，保证物料边缘重合，同时也可以避免物料在移动过程中发生偏移，导致无法准确贴合，盖板8和封板10在不影响滑板5移动的同时可以使物料处于密封空间，从而通过加料口9和进料口11加入胶液时不会出现泄漏的情况。
[0021]如图1和图3所示，封板10右方固定连接有底板12，且底板12上方转动连接有卡板
13，底板12与滑板5之间固定连接有缓冲弹簧14，且缓冲弹簧14内侧设置有滑杆15，滑杆15右端固定连接有挡板16，滑杆15左端与底板12固定连接，且滑杆15通过缓冲弹簧14与滑板5构成滑动结构，通过缓冲弹簧14的设置，使得滑板5在移动的过程中，缓冲弹簧14可以为滑板5提供稳定均衡的张力，避免滑板5移动过快导致物料倾倒，且在物料贴合时也可避免滑板5继续对物料挤压而造成物料损坏，转动卡板13便可将滑板5固定，避免在注胶过程中滑板5移动使得物料无法紧贴，导致胶液渗漏。
[0022]如图1和图2所示，推拉组件20包括推板2001、嵌槽2002、卡孔2003、卡槽2004、滑腔2005、锁定弹簧2006和卡块2007，推板2001右侧设置有嵌槽2002，且推板2001上下两侧对称开设有卡孔2003，推板2001右侧开设有卡槽2004，且卡槽2004上下两侧对称开设有滑腔2005，滑腔2005内固定连接有锁定弹簧2006，且锁定弹簧2006外侧固定连接有卡块2007，推板2001通过嵌槽2002与螺杆18构成嵌合转动结构，且推板2001通过卡槽2004与滑板5构成嵌合滑动结构，卡块2007通过锁定弹簧2006与滑腔2005构成滑动结构，且卡块2007通过卡孔2003与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工装置，包括底盘(1)和推拉组件(20)，其特征在于，所述底盘(1)表面开设有滑槽(2)，且滑槽(2)前后两侧开设有滑轨(3)，所述滑轨(3)内嵌合连接有滑块(4)，且滑块(4)之间固定连接有滑板(5)，所述滑板(5)前后两侧开设有限位槽(6)，且限位槽(6)内嵌合连接有限位板(7)，所述限位板(7)上方设置有盖板(8)，且盖板(8)表面开设有加料口(9)，所述限位板(7)之间固定连接有封板(10)，且封板(10)表面开设有进料口(11)，所述底盘(1)右上方设置有撑杆(17)，且撑杆(17)上部螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)右端固定连接有摇把(19)，用于推拉滑板(5)的所述推拉组件(20)设置于滑板(5)和螺杆(18)之间。2.根据权利要求1所述的一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工装置，其特征在于，所述封板(10)右方固定连接有底板(12)，且底板(12)上方转动连接有卡板(13)，所述底板(12)与滑板(5)之间固定连接有缓冲弹簧(14)，且缓冲弹簧(14)内侧设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)右端固定连接有挡板(16)。3.根据权利要求2所述的一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工装置，其特征在于，所述滑杆(15)左端与底板(12)固定连接，且滑杆(15)通过缓冲弹簧(14)与滑板(5)构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种便于贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧坤铖，
申请(专利权)人：深圳福禄山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：