本实用新型专利技术公开了一种用于脊椎模型生产的粗打磨装置，包括矩形工作台，所述矩形工作台上方设有间歇传动装置，所述间歇传动装置上方设有间歇打磨机构。本实用新型专利技术的有益效果是，通过间歇打磨机构的作用可以将脊椎模型不规则的侧表面进行粗打磨，降低人工打磨工作量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于脊椎模型生产的粗打磨装置
[0001]本技术涉及脊椎模型生产
，更具体的说，涉及一种用于脊椎模型生产的粗打磨装置。
技术介绍
[0002]医用教学或者进行医患沟通时，通常用到相应的模型，便于演示或者医患沟通；脊椎模型在生产时需要进行打磨、抛光等操作，由于脊椎模型的外轮廓不规则且多变，大批量的自动化打磨不能满足实际生产的精度，需要人工承担全部的打磨任务，不仅打磨效率低，而且工作量较大。
技术实现思路
[0003]针对以上缺陷，本技术提供一种用于脊椎模型生产的粗打磨装置，解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于脊椎模型生产的粗打磨装置，包括矩形工作台，所述矩形工作台上方设有间歇传动装置，所述间歇传动装置上方设有间歇打磨机构；
[0006]所述间歇打磨机构包括安装在矩形工作台上表面的匚形支架一，匚形支架一中心处开有圆形通孔一，圆形通孔一设有两个，圆形通孔一两端安装有轴承一，轴承一内圈安装有支撑轴，支撑轴两端安装有半齿轮，半齿轮侧表面安装有连接板，连接板下端安装有固定环，固定环内圈安装有轴承二，轴承二内圈安装有转动辊一，转动辊一一端安装有单槽轮，连接板侧表面安装有直线电机一，直线电机一与连接板铰接；所述矩形工作台上表面的匚形支架二，匚形支架二中心处安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有双槽轮，双槽轮与单槽轮之间安装有传动带；所述转动辊一侧表面安装有打磨毛刷。
[0007]进一步的，所述间歇传动装置包括安装在矩形工作台上表面四角处的轴承三，轴承三内圈安装有转动辊二，转动辊二设有两个，转动辊二侧表面安装有传送带，传动带侧表面开有模具槽，模具槽中心处开有圆形通孔二；所述矩形工作台上表面中心处安装有L型杆，L型杆上端安装有直线电机二，直线电机二伸缩端安装有吸盘；所述矩形工作台上表面安装有驱动电机，驱动电机旋转端与转动辊二一端固定连接。
[0008]进一步的，所述模具槽上方设有脊椎模型。
[0009]本技术的有益效果是：通过间歇打磨机构的作用可以将脊椎模型不规则的侧表面进行粗打磨，降低人工打磨工作量，提高生产效率。
附图说明
[0010]图1是本技术所述一种用于脊椎模型生产的粗打磨装置的结构示意图；
[0011]图2是传送带的俯视示意图；
[0012]图3是连接板的侧视示意图；
[0013]图4是间歇传动装置的侧视示意图；
[0014]图5是传动带的侧视示意图；
[0015]图6是间歇打磨机构的放大示意图；
[0016]图中，1、矩形工作台；2、匚形支架一；3、圆形通孔一；4、轴承一；5、支撑轴；6、半齿轮；7、连接板；8、固定环；9、轴承二；10、转动辊一；11、单槽轮；12、直线电机一；13、匚形支架二；14、旋转电机；15、双槽轮；16、传动带；17、打磨毛刷；18、轴承三；19、转动辊二；20、传送带；21、模具槽；22、形通孔二；23、L型杆；24、直线电机二；25、吸盘；26、驱动电机；27、脊椎模型。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
6所示，一种用于脊椎模型生产的粗打磨装置，包括矩形工作台1，矩形工作台1上方设有间歇传动装置，间歇传动装置上方设有间歇打磨机构；
[0018]间歇打磨机构包括安装在矩形工作台1上表面的匚形支架一2，匚形支架一2中心处开有圆形通孔一3，圆形通孔一3设有两个，圆形通孔一3两端安装有轴承一4，轴承一4内圈安装有支撑轴5，支撑轴5两端安装有半齿轮6，半齿轮6侧表面安装有连接板7，连接板7下端安装有固定环8，固定环8内圈安装有轴承二9，轴承二9内圈安装有转动辊一10，转动辊一10一端安装有单槽轮11，连接板7侧表面安装有直线电机一12，直线电机一12与连接板7铰接；矩形工作台1上表面的匚形支架二13，匚形支架二13中心处安装有旋转电机14，旋转电机14旋转端安装有双槽轮15，双槽轮15与单槽轮11之间安装有传动带16；转动辊一10侧表面安装有打磨毛刷17。
[0019]间歇传动装置包括安装在矩形工作台1上表面四角处的轴承三18，轴承三18内圈安装有转动辊二19，转动辊二19设有两个，转动辊二19侧表面安装有传送带20，传动带16侧表面开有模具槽21，模具槽21中心处开有圆形通孔二22；矩形工作台1上表面中心处安装有L型杆23，L型杆23上端安装有直线电机二24，直线电机二24伸缩端安装有吸盘25；矩形工作台1上表面安装有驱动电机26，驱动电机26旋转端与转动辊二19一端固定连接。
[0020]模具槽21上方设有脊椎模型27。
[0021]在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，如图3所示，直线电机一12一端与左侧的连接板7铰接，直线电机一12另一端与右侧的连接板7铰接，如图6所示，左侧支撑轴5上的半齿轮6与右侧支撑轴5上的半齿轮6啮合，吸盘25配有相应的真空泵和连接管，便于吸盘25的正常工作；当需要对脊椎模型27进行打磨时，控制器控制驱动电机26间歇转动，驱动电机26的转动带动转动辊二19转动，通过两个转动辊二19的转动可以使传送带20稳定的转动，之后手动将脊椎模型27放置在模具槽21内，当传送带20带着脊椎模型27移动到打磨毛刷17下方的时候，控制器控制驱动电机26停止转动，控制器控制直线电机二24伸长，直线电机二24的伸长带动吸盘25穿过形通孔二22与脊椎模型27接触，同时控制吸盘25工作，使吸盘25吸住脊椎模型27，直线电机二24伸长间接带动脊椎模型27升起一定高度；
[0022]控制器控制直线电机一12缩短，直线电机一12的缩短带动两个连接板7互相靠近，如图3所示，此时两侧的打磨毛刷17位于脊椎模型27的两侧，打磨毛刷17的轮廓贴合与脊椎
模型27的外轮廓，便于对脊椎模型27的侧表面打磨，控制器控制旋转电机14转动，旋转电机14的转动带动双槽轮15旋转，双槽轮15的旋转通过传动带16带动单槽轮11转动，单槽轮11带动转动辊一10、打磨毛刷17同向转动，打磨毛刷17对脊椎模型27进行粗打磨，（双槽轮15的圆心处位于连接板7的交点上），粗打磨完成之后，控制器控制直线电机一12伸长，直线电机一12的伸长间接带动打磨毛刷17互相远离并上升一定高度，同时控制直线电机二24复位，吸盘25停止工作，驱动电机26再次转动，使下个脊椎模型27移动到打磨毛刷17下方进行粗打磨操作，粗打磨之后再由人工进行细打磨。
[0023]上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于脊椎模型生产的粗打磨装置，包括矩形工作台（1），所述矩形工作台（1）上方设有间歇传动装置，其特征在于，所述间歇传动装置上方设有间歇打磨机构；所述间歇打磨机构包括安装在矩形工作台（1）上表面的匚形支架一（2），匚形支架一（2）中心处开有圆形通孔一（3），圆形通孔一（3）设有两个，圆形通孔一（3）两端安装有轴承一（4），轴承一（4）内圈安装有支撑轴（5），支撑轴（5）两端安装有半齿轮（6），半齿轮（6）侧表面安装有连接板（7），连接板（7）下端安装有固定环（8），固定环（8）内圈安装有轴承二（9），轴承二（9）内圈安装有转动辊一（10），转动辊一（10）一端安装有单槽轮（11），连接板（7）侧表面安装有直线电机一（12），直线电机一（12）与连接板（7）铰接；所述矩形工作台（1）上表面的匚形支架二（13），匚形支架二（13）中心处安装有旋转电机（14），旋转电机（14）旋转端安装有双槽轮（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，
申请(专利权)人：河北标模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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