一种用于壳体加工的电火花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于壳体加工的电火花装置，包括固定杆、连接杆和电极杆，所述固定杆通过所述连接杆与所述电极杆连接，所述电极杆设包括连接块、主体部和电极部，所述连接块和所述电极部分别设置在所述主体部两侧，所述主体部设置为直杆件，若干所述电极部沿直线排列在所述主体部上，相邻所述电极部之间设置有间隙；本实用新型专利技术自行设计制作方便，就地取材制作成本低；人员不变前提下，加工效率明显提升，设备利用率大幅提高。设备利用率大幅提高。设备利用率大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于壳体加工的电火花装置


[0001]本技术涉及电火花加工
，具体涉及一种用于壳体加工的电火花装置。

技术介绍

[0002]某壳体加工数量巨大，其腔内侧壁存在多处通槽，因特征干涉，无法在立式或卧式加工中心实现数控铣加工，工艺设计侧壁通槽由电火花工序完成。在电火花工序，如一个个加工通槽，需要对机床多次放液和多次找正校调，无人值守时无法实现机床不停机，严重影响加工效率。
[0003]鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种用于壳体加工的电火花装置，包括固定杆、连接杆和电极杆，所述固定杆通过所述连接杆与所述电极杆连接，所述电极杆设包括连接块、主体部和电极部，所述连接块和所述电极部分别设置在所述主体部两侧，所述主体部设置为直杆件，若干所述电极部沿直线排列在所述主体部上，相邻所述电极部之间设置有间隙。
[0005]较佳的，所述电极部和所述主体部在厚度方向上错位设置，从而使所述电极部和所述主体部之间形成第一台阶和第二台阶。
[0006]较佳的，所述连接块设置为矩形块状件。
[0007]较佳的，所述连接块上设置有第一连接孔，所述固定杆上设置有第二连接孔，所述连接杆的两端分别设置在所述第一连接孔和所述第二连接孔内。
[0008]较佳的，所述连接杆包括第一连接段、第二连接段和安装段，所述第一连接段和所述第二连接段通过所述安装段连接，所述第一连接段、所述第二连接段和所述安装段均设置为圆柱型结构，且所述第一连接段、所述第二连接段和所述安装段同轴设置。
[0009]较佳的，所述第一连接段设置在所述第二连接孔内，所述第二连接孔设置为圆型贯通孔，所述固定杆上还设置有锁定孔，所述锁定孔的轴线和所述第二连接孔的轴线垂直设置，且所述锁定孔和所述第二连接孔连通，所述锁定孔为螺纹孔，所述锁定孔内螺纹连接有锁定螺栓。
[0010]较佳的，所述第一连接孔为螺纹孔，所述第二连接段设置在所述第一连接孔内，且所述第二连接段和所述第一连接孔螺纹连接。
[0011]较佳的，所述第二连接段还螺纹连接有锁定螺母，所述锁定螺母设置在所述安装段和所述连接块之间。
[0012]较佳的，所述安装段直径大于所述第一连接段的直径，所述安装段直径大于所述第二连接段的直径。
[0013]较佳的，所述安装段的外圆面上设置有若干夹持平面。
[0014]与现有技术比较本技术的有益效果在于：本技术自行设计制作方便，就地取材制作成本低；人员不变前提下，加工效率明显提升，设备利用率大幅提高。
附图说明
[0015]图1为所述用于壳体加工的电火花装置的结构视图；
[0016]图2为所述连接杆的结构视图；
[0017]图3为所述电极杆的结构正视图；
[0018]图4为所述电极杆的结构侧视图；
[0019]图5为所述固定杆的结构视图。
[0020]图中数字表示：
[0021]1‑
固定杆；2
‑
连接杆；3
‑
电极杆；4
‑
锁定螺栓；5
‑
锁定螺母；6
‑
第二连接孔；7
‑
锁定孔；8
‑
第一连接孔；21
‑
第一连接段；22
‑
第二连接段；23
‑
安装段；31
‑
连接块；32
‑
主体部；33
‑
电极部。
具体实施方式
[0022]以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0023]如图1所示，图1为所述用于壳体加工的电火花装置的结构视图。
[0024]本技术所述用于壳体加工的电火花装置包括固定杆1、连接杆2和电极杆3，所述固定杆1通过所述连接杆2与所述电极杆3连接，所述电极杆3设包括连接块31、主体部32和电极部33，所述连接块31和所述电极部33分别设置在所述主体部32两侧，所述主体部32设置为直杆件，若干所述电极部33沿直线排列在所述主体部32上，相邻所述电极部33之间设置有间隙，所述电极部33大小以及所述间隙大小均基于实际所要加工的侧壁通槽位置进行具体设置。
[0025]本技术自行设计制作方便，就地取材制作成本低；人员不变前提下，加工效率明显提升，设备利用率大幅提高。
[0026]如图2～图5所示，图2为所述连接杆的结构视图；图3为所述电极杆的结构正视图；图4为所述电极杆的结构侧视图；图5为所述固定杆的结构视图。
[0027]较佳的，所述电极部33和所述主体部32在厚度方向上错位设置，从而使所述电极部33和所述主体部32之间形成第一台阶和第二台阶，从而减小电极与加工零件表面接触面积，避免因二次放电对零件表面产生电蚀面积过大现象。
[0028]较佳的，所述连接块31设置为矩形块状件。
[0029]所述连接块31上设置有第一连接孔8，所述固定杆1上设置有第二连接孔6，所述连接杆2的两端分别设置在所述第一连接孔8和所述第二连接孔6内，从而实现所述固定杆1和所述电极杆3的连接。
[0030]所述连接杆2包括第一连接段21、第二连接段22和安装段23，所述第一连接段21和所述第二连接段22通过所述安装段23连接，所述第一连接段21、所述第二连接段22和所述安装段23均设置为圆柱型结构，且所述第一连接段21、所述第二连接段22和所述安装段23同轴设置。
[0031]所述第一连接段21设置在所述第二连接孔6内，所述第二连接孔6设置为圆型贯通孔，所述固定杆1上还设置有锁定孔7，所述锁定孔7的轴线和所述第二连接孔6的轴线垂直设置，且所述锁定孔7和所述第二连接孔6连通，所述锁定孔7为螺纹孔，所述锁定孔7内螺纹连接有锁定螺栓4。通过将所述锁定螺栓4的端部和所述第一连接段21顶触，从而实现所述第一连接段21在所述第二连接孔6内的固定。
[0032]所述第一连接孔8为螺纹孔，所述第二连接段22设置在所述第一连接孔8内，且所述第二连接段22和所述第一连接孔8螺纹连接。
[0033]较佳的，所述第二连接段22还螺纹连接有锁定螺母5，所述锁定螺母5设置在所述安装段23和所述连接块31之间，在所述第二连接段22和所述第一连接孔8螺纹连接并调节完所述固定杆1和所述电极杆3之间的角度后，可通过拧紧所述锁定螺母5，使所述锁定螺母5与所述连接块31紧密接触，从而可实现所述连接杆2和所述连接块31之间相对位置固定。
[0034]一般的，所述安装段23直径大于所述第一连接段21的直径，所述安装段23直径大于所述第二连接段22的直径，从而可实现所述连接杆2相对于所述固定杆1和所述电极杆3的位置限位。
[0035]同样的，所述安装段23的外圆面上设置有若干夹持平面，从而便于扳手等安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于壳体加工的电火花装置，其特征在于，包括固定杆、连接杆和电极杆，所述固定杆通过所述连接杆与所述电极杆连接，所述电极杆设包括连接块、主体部和电极部，所述连接块和所述电极部分别设置在所述主体部两侧，所述主体部设置为直杆件，若干所述电极部沿直线排列在所述主体部上，相邻所述电极部之间设置有间隙。2.如权利要求1所述的用于壳体加工的电火花装置，其特征在于，所述电极部和所述主体部在厚度方向上错位设置，从而使所述电极部和所述主体部之间形成第一台阶和第二台阶。3.如权利要求1所述的用于壳体加工的电火花装置，其特征在于，所述连接块设置为矩形块状件。4.如权利要求1所述的用于壳体加工的电火花装置，其特征在于，所述连接块上设置有第一连接孔，所述固定杆上设置有第二连接孔，所述连接杆的两端分别设置在所述第一连接孔和所述第二连接孔内。5.如权利要求4所述的用于壳体加工的电火花装置，其特征在于，所述连接杆包括第一连接段、第二连接段和安装段，所述第一连接段和所述第二连接段通过所述安装段连接，所述第一连接段、所述第二连接段和所述安装段均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振伟，曹世杰，谢翔，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十八研究所，
类型：新型
国别省市：