一种铝材表面进行静电喷涂的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材表面进行静电喷涂的设备，包括底座，还包括静电喷涂箱，所述底座顶端开设有凹槽，所述底座顶端还固定连接有支撑板，所述支撑板相对平行设有两块，两块所述支撑板顶端共同连接有静电喷涂箱，所述静电喷涂箱一侧下部固定连接有保护罩，所述保护罩位于凹槽的正上方，所述静电喷涂箱通过料管与保护罩连接；所述凹槽内设有推板，所述凹槽两侧内壁均开设有用于安装螺纹杆的滑槽，所述滑槽内设有套置在螺纹杆上的滑板，所述螺纹杆、滑槽和滑板均设有两个，所述推板两端均与滑板一端固定连接，所述保护罩内部设有空腔，所述空腔顶端内壁等距开设有多个安装腔。能够避免静电粉末飞溅，同时也便于上料。同时也便于上料。同时也便于上料。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材表面进行静电喷涂的设备


[0001]本技术涉及铝材加工
，特别涉及一种铝材表面进行静电喷涂的设备。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。为了提高装饰性能与耐腐性能，铝材在使用前需要喷涂静电粉末。现有的铝材在喷涂的时候，不便于上料，且现有的静电喷涂装置缺少防护机构，静电粉末容易飞溅。
[0003]为此，我们提出一种铝材表面进行静电喷涂的设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铝材表面进行静电喷涂的设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铝材表面进行静电喷涂的设备，包括底座，还包括静电喷涂箱，所述底座顶端开设有凹槽，所述底座顶端还固定连接有支撑板，所述支撑板相对平行设有两块，两块所述支撑板顶端共同连接有静电喷涂箱，所述静电喷涂箱一侧下部固定连接有保护罩，所述保护罩位于凹槽的正上方，所述静电喷涂箱通过料管与保护罩连接；
[0007]所述凹槽内设有推板，所述凹槽两侧内壁均开设有用于安装螺纹杆的滑槽，所述滑槽内设有套置在螺纹杆上的滑板，所述螺纹杆、滑槽和滑板均设有两个，所述推板两端均与滑板一端固定连接。
[0008]进一步地，所述保护罩内部设有空腔，所述空腔顶端内壁等距开设有多个安装腔，所述安装腔与空腔连通。
[0009]进一步地，所述安装腔顶端内壁固定连接有喷头，所述喷头设有多个，所述喷头数量与空腔数量一致。
[0010]进一步地，所述料管等距设有多个，所述料管上安装有阀门，所述料管远离静电喷涂箱的一端穿过保护罩与喷头连接，料管数量与喷头数量一致，保护罩能够对喷头的喷洒范围进行限定，避免静电粉末飞溅出去。
[0011]进一步地，所述空腔内设有两块相对平行设置的限位板，所述保护罩两端均螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端穿过保护罩与限位板转动连接，限位板与保护罩滑动连接，限位板能够对喷头的喷洒范围进一步的限定。
[0012]进一步地，所述底座一端上部固定连接有两个相对平行设置的电机，所述螺纹杆一端穿过底座与电机位于输出轴的一端连接，电机外接电源，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆与滑板螺纹配合。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过保护罩的设计，能够对喷头的喷洒范围进行限定，避免静电粉末飞溅出去，通过限位板的设计，能够对喷头的喷洒范围进一步的限定，丝杆能够对限位板的位置进行调整，当铝材体积较小时，将两块限位板之间的距离调小，当铝材体积较大时，将两块限位板之间的距离调大，上述结构的配合使用，使该装置使用更加灵活，通过螺纹杆与滑板的螺纹配合，从而使滑板能够在凹槽内进行移动，推板能够将铝材朝着静电喷涂箱的方向推动，便于铝材进行上料。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铝材表面进行静电喷涂的设备的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种铝材表面进行静电喷涂的设备的图1中A处放大图。
[0016]图3为本技术一种铝材表面进行静电喷涂的设备的保护罩内部结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、电机；3、推板；4、凹槽；5、静电喷涂箱；6、支撑板；7、丝杆；8、阀门；9、料管；10、保护罩；11、滑槽；12、螺纹杆；13、滑板；14、安装腔；15、喷头；16、空腔；17、限位板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种铝材表面进行静电喷涂的设备，包括底座1，还包括静电喷涂箱5，所述底座1顶端开设有凹槽4，所述底座1顶端还固定连接有支撑板6，所述支撑板6相对平行设有两块，两块所述支撑板6顶端共同连接有静电喷涂箱5，所述静电喷涂箱5一侧下部固定连接有保护罩10，所述保护罩10位于凹槽4的正上方，所述静电喷涂箱5通过料管9与保护罩10连接；
[0020]所述凹槽4内设有推板3，所述凹槽4两侧内壁均开设有用于安装螺纹杆12的滑槽11，所述滑槽11内设有套置在螺纹杆12上的滑板13，所述螺纹杆12、滑槽11和滑板13均设有两个，所述推板3两端均与滑板13一端固定连接。
[0021]其中，所述保护罩10内部设有空腔16，所述空腔16顶端内壁等距开设有多个安装腔14，所述安装腔14与空腔16连通。
[0022]其中，所述安装腔14顶端内壁固定连接有喷头15，所述喷头15设有多个，所述喷头15数量与空腔16数量一致。
[0023]其中，所述料管9等距设有多个，所述料管9上安装有阀门8，所述料管9远离静电喷涂箱5的一端穿过保护罩10与喷头15连接，料管9数量与喷头15数量一致，保护罩10能够对喷头15的喷洒范围进行限定，避免静电粉末飞溅出去。
[0024]其中，所述空腔16内设有两块相对平行设置的限位板17，所述保护罩10两端均螺纹连接有丝杆7，所述丝杆7一端穿过保护罩10与限位板17转动连接，限位板17与保护罩10滑动连接，限位板17能够对喷头15的喷洒范围进一步的限定。
[0025]其中，所述底座1一端上部固定连接有两个相对平行设置的电机2，所述螺纹杆12一端穿过底座1与电机2位于输出轴的一端连接，电机2外接电源，电机2带动螺纹杆12转动，螺纹杆12与滑板13螺纹配合。
[0026]需要说明的是，本技术为一种铝材表面进行静电喷涂的设备，在使用时，首先将推板3调整到底座1远离静电喷涂箱5的一端，然后将需要喷涂的铝材放置在凹槽4内，根据铝材的大小，拧转丝杆7对保护罩10内的限位板17位置进行调整，然后打开相应料管9上的阀门8，电机2带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12与滑板13的螺纹配合，从而使滑板13能够在凹槽4内进行移动，滑板13带动推板3移动，推板3将铝材朝着静电喷涂箱5的方向推动，当铝材运动至保护罩10下方时，静电喷涂箱5通过料管9、喷头15朝着铝材喷洒静电粉末。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材表面进行静电喷涂的设备，包括底座(1)，其特征在于，还包括静电喷涂箱(5)，所述底座(1)顶端开设有凹槽(4)，所述底座(1)顶端还固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)相对平行设有两块，两块所述支撑板(6)顶端共同连接有静电喷涂箱(5)，所述静电喷涂箱(5)一侧下部固定连接有保护罩(10)，所述保护罩(10)位于凹槽(4)的正上方，所述静电喷涂箱(5)通过料管(9)与保护罩(10)连接；所述凹槽(4)内设有推板(3)，所述凹槽(4)两侧内壁均开设有用于安装螺纹杆(12)的滑槽(11)，所述滑槽(11)内设有套置在螺纹杆(12)上的滑板(13)，所述螺纹杆(12)、滑槽(11)和滑板(13)均设有两个，所述推板(3)两端均与滑板(13)一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝材表面进行静电喷涂的设备，其特征在于：所述保护罩(10)内部设有空腔(16)，所述空腔(16)顶端内壁等距开设有多个安装腔(14)，所述安装腔(14)与空...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽婷，
申请(专利权)人：浙江鼎能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：