便携式环空压力检测装置及方法制造方法及图纸

本申请提供了一种便携式环空压力检测装置及方法，属于气井泄漏诊断技术领域。本申请实施例提供的技术方案，通过将温度压力检测模块、流量检测模块以及气体组分检测模块用软管顺次连接，该软管能承受来自油套环空内气体的高压和高温，但其直径较小，且柔软可变形，使得该装置整体的体积较小，质量也较轻。由于该装置中设置了加热单元，使得该装置在能够完成温度、压力、流量和组分测量的基础上，可以通过第一加热单元和第二加热单元，对处于第一管段和第三管段中的气体分别进行加热，来补偿气体在管段和软管中流动过程中由于摩擦耗能导致气压下降，从而造成的温度损失，避免气体由于温度降低而形成水合物，从而保证检测过程的顺利进行。进行。进行。

【技术实现步骤摘要】
便携式环空压力检测装置及方法


[0001]本申请涉及气井泄漏诊断
，特别涉及一种便携式环空压力检测装置及方法。

技术介绍

[0002]在气井生产过程中，由于封隔器泄漏等原因，大量气井存在油套环空带压问题，为气井安全生产带来了严重的安全隐患，为了确定泄漏位置、泄漏速度等泄漏情况，需要对环空内排出的气体进行检测。
[0003]目前通常使用的检测装置包括温度变送器和压力变送器等，可以分别检测气井内排出的气体的压力和温度等数据，但是由于上述装置中使用的是直径较大、重量较重的硬质管道，使整个装置巨大且笨重。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种便携式环空压力检测装置及方法，整体的体积较小，质量也较轻。该技术方案如下：
[0005]一方面，提供了一种便携式环空压力检测装置，
[0006]该装置包括：温度压力检测模块、流量检测模块以及气体组分检测模块；该温度压力检测模块、该流量检测模块以及该气体组分检测模块通过软管顺次连接；该温度压力检测模块包括：第一管段、温度变送器、压力变送器、第一截止阀和第一加热单元，该温度变送器、该压力变送器和该第一截止阀沿流体流向顺次连接在该第一管段上，该第一加热单元套装在该第一管段上，且位于该压力变送器和该第一截止阀之间；该流量检测模块包括：第二管段、流量计和第二截止阀，该流量计和该第二截止阀沿流体流向顺次连接在该第二管段上；该气体组分检测模块包括：第三管段、第三截止阀、第一减压阀、气体组分分析单元和第二加热单元，该第三截止阀、该第一减压阀和该气体组分分析单元沿流体流向顺次连接在该第三管段上，该第二加热单元套装在该第三管段上，且位于该第一减压阀和该气体组分分析单元之间；其中，该软管、该第一管段、该第二管段和该第三管段均能够承受预设压强和预设温度，该软管的直径小于该第一管段、该第二管段和该第三管段中任一管段的直径。
[0007]在一种可能设计中，该温度压力检测模块还包括：针型阀；
[0008]该针型阀位于该第一管段上，且位于该第一截止阀的下游。
[0009]在一种可能设计中，该流量计为超声波流量计，该超声波流量计具有第一探头和第二探头；
[0010]该流量检测模块还包括：第一夹持器和第二夹持器，该第一夹持器将该第一探头固定在该第二管段的外壁上，该第二夹持器将该第二探头固定在该第二管段的外壁上。
[0011]在一种可能设计中，该气体组分检测模块还包括：第二减压阀；
[0012]该第二减压阀位于该第三管段上，且位于该气体组分分析单元的上游。
[0013]在一种可能设计中，该气体组分检测模块还包括：第四管段和放喷池；
[0014]该第四管段的入口端连接在该第三管段上，且位于该第三截止阀的上游，出口端通过软管连接放喷池。
[0015]在一种可能设计中，该第四管段的出口端通过软管和井口管段连接放喷池。
[0016]在一种可能设计中，该气体组分检测模块还包括：点火炉；
[0017]该点火炉与该气体组分分析单元的出口端相连接。
[0018]在一种可能设计中，该装置还包括：数据处理模块；
[0019]该温度压力检测模块、该流量检测模块以及该气体组分检测模块分别通过信号传输单元将测得的数据发送至该数据处理模块。
[0020]在一种可能设计中，该软管和该第一管段、该第二管段、该第三管段相接的位置采用变径接头连接。
[0021]一方面，提供了一种便携式环空压力检测方法，应用于如上述任一种可能设计中提供的便携式环空压力检测装置，该方法包括：
[0022]对该软管、该第一管段、该第二管段和该第三管段分别进行试压；
[0023]启动该第一加热单元和该第二加热单元；
[0024]将从油套环空内排出的气体通入该温度压力检测模块靠近温度变送器的端口；
[0025]分别获取该温度变送器、该压力变送器该流量计和该气体组分分析单元测得的数据。
[0026]本申请实施例提供的技术方案，通过将温度压力检测模块、流量检测模块以及气体组分检测模块用软管顺次连接，该软管能承受来自油套环空内气体的高压和高温，但其直径较小，且柔软可变形，使得该装置整体的体积较小，质量也较轻。由于该装置中设置了加热单元，使得该装置在能够完成温度、压力、流量和组分测量的基础上，可以通过第一加热单元和第二加热单元，对处于第一管段和第三管段中的气体分别进行加热，来补偿气体在管段和软管中流动过程中由于摩擦耗能导致气压下降，从而造成的温度损失，避免气体由于温度降低而形成水合物，从而保证检测过程的顺利进行。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本申请实施例提供的一种便携式环空压力检测装置的结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例提供的一种便携式环空压力检测装置中温度压力检测模块1的结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例提供的一种便携式环空压力检测装置中气体组分检测模块3的结构示意图；
[0031]图4是本申请实施例提供的一种便携式环空压力检测方法的流程图。
[0032]附图中的各零件的标号说明如下：
[0033]1-温度压力检测模块；
[0034]11-第一管段；
[0035]12-温度变送器；
[0036]13-压力变送器；
[0037]14-第一截止阀；
[0038]15-第一加热单元；
[0039]16-针型阀；
[0040]2-流量检测模块；
[0041]21-第二管段；
[0042]22-流量计；
[0043]23-第二截止阀；
[0044]24-第一夹持器；
[0045]25-第二夹持器；
[0046]3-气体组分检测模块；
[0047]31-第三管段；
[0048]32-第三截止阀；
[0049]33-第一减压阀；
[0050]34-气体组分分析单元；
[0051]35-第二加热单元；
[0052]36-第二减压阀；
[0053]37-第四管段；
[0054]38-放喷池；
[0055]39-点火炉；
[0056]4-数据处理模块；
[0057]5-第一环空考克；
[0058]6-第二环空考克。
具体实施方式
[0059]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0060]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式环空压力检测装置，其特征在于，所述装置包括：温度压力检测模块(1)、流量检测模块(2)以及气体组分检测模块(3)；所述温度压力检测模块(1)、所述流量检测模块(2)以及所述气体组分检测模块(3)通过软管顺次连接；所述温度压力检测模块(1)包括：第一管段(11)、温度变送器(12)、压力变送器(13)、第一截止阀(14)和第一加热单元(15)，所述温度变送器(12)、所述压力变送器(13)和所述第一截止阀(14)沿流体流向顺次连接在所述第一管段(11)上，所述第一加热单元(15)套装在所述第一管段(11)上，且位于所述压力变送器(13)和所述第一截止阀(14)之间；所述流量检测模块(2)包括：第二管段(21)、流量计(22)和第二截止阀(23)，所述流量计(22)和所述第二截止阀(23)沿流体流向顺次连接在所述第二管段(21)上；所述气体组分检测模块(3)包括：第三管段(31)、第三截止阀(32)、第一减压阀(33)、气体组分分析单元(34)和第二加热单元(35)，所述第三截止阀(32)、所述第一减压阀(33)和所述气体组分分析单元(34)沿流体流向顺次连接在所述第三管段(31)上，所述第二加热单元(35)套装在所述第三管段(31)上，且位于所述第一减压阀(33)和所述气体组分分析单元(34)之间；其中，所述软管、所述第一管段(11)、所述第二管段(21)和所述第三管段(31)均能够承受预设压强和预设温度，所述软管的直径小于所述第一管段(11)、所述第二管段(21)和所述第三管段(31)中任一管段的直径。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述温度压力检测模块(1)还包括：针型阀(16)；所述针型阀(16)位于所述第一管段(11)上，且位于所述第一截止阀(14)的下游。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述流量计(22)为超声波流量计，所述超声波流量计具有第一探头和第二探头；所述流量检测模块(2)还包括：第一夹持器(24)和第二夹持器(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马梓瀚，汪传磊，汪晓磊，李玉飞，张华礼，刘祥康，陈浩，罗伟，朱达江，周浪，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：