一种用于服务器CPU的液冷板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于服务器CPU的液冷板组件，包括：快速接头公头供水口、快速接头公头回水口、一组液冷板焊接件、一组软管和一组液冷板，所述快速接头公头供水口和快速接头公头回水口通过液冷板焊接件与对应的软管的连接，所述液冷板通过软管连接。本实用新型专利技术中所述的一种用于服务器CPU的液冷板组件，其结构简单、设计合理，易于生产，通过优化液冷板组件的结构，来提高其与CPU的贴合度，让两者连接的更为紧密，降低两者的接触热阻，提高液冷板的散热效果和可靠性。的散热效果和可靠性。的散热效果和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于服务器CPU的液冷板组件


[0001]本技术属于服务器
，特别涉及一种用于服务器CPU的液冷板组件，用于冷却服务器中的核心发热部件
‑
CPU。

技术介绍

[0002]随着信息技术的高速发展，数据中心业务量扩大，服务器内部电子部件的数量和功率密度稳步提高，因此服务器的发热量呈倍数增长。服务器内部的热量有效地移除，可保证服务器高效工作，延长服务器的使用寿命。
[0003]大功率中央处理单元（CPU）是服务器中的核心部件，功能是解释、读取计算机指令，并执行计算机指令，处理计算机软件中的数据。目前，英特尔（intel）、超威科技（AMD）、英伟达（Nvidia）研发高性能、低能耗的超级芯片，在保证高处理能力的前提条件下，单片CPU功率达150W。散热器需保证CPU在最高功率时，CPU的温度在设计范围内，不会因温度过高而烧毁。传统制冷方式采用风冷散热，风冷存在噪音大，散热效率低等问题。
[0004]常用的技术是采用导热膏涂抹在CPU和冷板的贴合面，实现CPU和冷板的连接，这种方式会降低冷板的可靠性。因而现有的CPU的散热技术还有待于进一步提高。

技术实现思路

[0005]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于服务器CPU的液冷板组件，其结构简单、设计合理，易于生产，通过优化液冷板组件的结构，来提高其与CPU的贴合度，让两者连接的更为紧密，降低两者的接触热阻，提高液冷板的散热效果和可靠性。
[0006]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种用于服务器CPU的液冷板组件，包括：快速接头公头供水口、快速接头公头回水口、一组液冷板焊接件、一组软管和一组液冷板，所述快速接头公头供水口和快速接头公头回水口通过液冷板焊接件与对应的软管的连接，所述液冷板通过软管连接。本技术中所述的一种用于服务器CPU的液冷板组件，其结构简单、设计合理，易于生产，通过优化液冷板组件的结构，来提高其与CPU的贴合度，让两者连接的更为紧密，降低两者的接触热阻，提高液冷板的散热效果和可靠性。
[0007]其中，所述液冷板包括第一液冷板、第二液冷板、第三液冷板和第四液冷板，所述第一液冷板和第二液冷板通过软管串联连接形成第一支路，所述第三液冷板和第四液冷板通过软管串联连接形成第二支路，所述第一支路和第二支路并联设置。
[0008]进一步的，所述第一液冷板、第二液冷板、第三液冷板和第四液冷板均包括底板、上盖、液冷板进水口、液冷板出水口和一组翅片，所述上盖设于底板的上方，且所述底板和上盖中均设有流体通道，所述液冷板进水口和液冷板出水口均设于上盖的上方，并通过连接头与流体通道连接，所述翅片设于底板上，并设于底板和上盖之间。
[0009]更进一步的，所述软管包括一组供水管、一组串联管和一组回水管，所述供水管的入口端与快速接头公头供水口连接，另一端分别与第一液冷板和第三液冷板上的液冷板进
水口连接，所述第一液冷板上的液冷板出水口通过串联管与第二液冷板上的液冷板进水口连接，所述第三液冷板上的液冷板出水口通过串联管与第四液冷板上的液冷板进水口连接；
[0010]所述第二液冷板和第四液冷板上的液冷板出水口均通过回水管与快速接头公头回水口连接，且软管材质为PU塑料。
[0011]优选的，所述液冷板进水口和液冷板出水口处的连接头均为锥管接头，且所述锥管接头与软管的连接处通过卡箍连接。
[0012]进一步优选的，所述翅片为铲齿翅片，翅片厚度，间距和高度分别是0.5mm， 1.0mm， 3.2mm。翅片材质是铝合金，散热效率高。
[0013]此外，还包括基于液冷板的机架式服务器，所述机架式服务器由一组服务器刀片和冷却液分配单元构成，所述服务器刀片呈上、下设置，所述冷却液分配单元设于服务器刀片的顶部或者底部，且所述冷却液分配单元通过液冷系统配流组件与服务器刀片连接。
[0014]进一步的，所述服务器刀片包括主板和CPU，所述CPU设于主板上，所述液冷板通过螺栓套装安装于CPU上。
[0015]更进一步的，所述冷却液分配单元包括泵和换热器，所述换热器和泵连接。
[0016]进一步优选的，所述液冷系统配流组件包括主管和一组分支管组成，所述主管包括供液主管和回液主管，所述分支管包括供液分支管和回液分支管；
[0017]所述供液主管的进液口端与冷却液分配单元的供液口连接，所述回液主管的出口端与冷却液分配单元的回液口连接，所述供液分支管一端与供液主管连接，另一端与快速接头公头供水口连接，所述回液分支管的一端与回液分支管连接，另一端与快速接头公头回水口连接。
[0018]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中所述的一种用于服务器CPU的液冷板组件，其结构简单、设计合理，易于生产，通过优化液冷板组件的结构，来提高其与CPU的贴合度，让两者连接的更为紧密，降低两者的接触热阻，提高液冷板的散热效果和可靠性。
[0020]2、本技术中液冷板和CPU之间采用螺栓套装连接，CPU上预留CPU安装孔，液冷板匹配预留冷板安装孔，螺栓套装包括螺栓和垫片，螺栓套装安装固定CPU和液冷板，保证冷板和CPU的紧密贴合。便于对螺栓紧固件的力矩进行调节，工作人员对用电动扳手控制螺栓紧固件的力矩，保证对冷板有合适的安装压力，保证冷板和CPU的充分接触，又方便操作人员安装拆卸。
[0021]3、本技术中所述液冷系统配流组件包括主管和一组分支管组成，所述主管包括供液主管和回液主管，所述分支管包括供液分支管和回液分支管；冷板组件的快速接头配置公头，液冷系统配流组件匹配配置母头，母头和公头互相锁紧，实现冷却介质的密封。当其中一个刀片服务器需要检修时，可进行带液插拔，不影响其它刀片服务器的正常工作。
附图说明
[0022]图1为本技术中液冷板组件的结构示意图；
[0023]图2为本技术中液冷板的结构示意图；
[0024]图3为本技术中液冷板翅片结构示意图；
[0025]图4为本技术中机架式服务器示意图；
[0026]图5为本技术CPU布置示意图；
[0027]图6为本技术中液冷板与CPU安装的示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
实施例
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于服务器CPU的液冷板组件，其特征在于：包括：快速接头公头供水口（1）、快速接头公头回水口（2）、一组液冷板焊接件（3）、所述快速接头公头供水口（1）和快速接头公头回水口（2）通过液冷板焊接件（3）与对应的软管（4）的连接，所述液冷板（5）通过软管（4）连接。2.根据权利要求1所述的用于服务器CPU的液冷板组件，其特征在于：所述液冷板（5）包括第一液冷板（51）、第二液冷板（52）、第三液冷板（53）和第四液冷板（54），所述第一液冷板（51）和第二液冷板（52）通过软管串联连接形成第一支路，所述第三液冷板（53）和第四液冷板（54）通过软管串联连接形成第二支路，所述第一支路和第二支路并联设置。3.根据权利要求2所述的用于服务器CPU的液冷板组件，其特征在于：所述第一液冷板（51）、第二液冷板（52）、第三液冷板（53）和第四液冷板（54）均包括底板（501）、上盖（502）、液冷板进水口（503）、液冷板出水口（504）和一组翅片（505），所述上盖（502）设于底板（501）的上方，且所述底板（501）和上盖（502）中均设有流体通道（506），所述液冷板进水口（503）和液冷板出水口（504）均设于上盖（502）的上方，并通过连接头（507）与流体通道（506）连接，所述翅片（505）设于底板（501）上，并设于底板（501）和上盖（502）之间，且所述连接头（507）为公头。4.根据权利要求3所述的用于服务器CPU的液冷板组件，其特征在于：所述软管（4）包括一组供水管（41）、一组串联管（42）和一组回水管（43），所述供水管（41）的入口端与快速接头公头供水口（1）连接，另一端分别与第一液冷板（51）和第三液冷板（53）上的液冷板进水口（503）连接，所述第一液冷板（51）上的液冷板出水口（504）通过串联管（42）与第二液冷板（52）上的液冷板进水口（503）连接，所述第三液冷板（53）上的液冷板出水口（504）通过串联管（42）与第四液冷板（54）上的液冷板进水口（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周界创，陈平，刘荣华，陈彦，
申请(专利权)人：苏州海克西精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：