一种高强度铸钢阀门及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度铸钢阀门及其生产工艺，涉及阀门技术领域，包括：阀体；所述阀体整体呈圆形结构，其顶端锁紧安装有一处圆形结构的端盖，且阀体的圆周外壁上呈前后对称成型设置有两处阀管，左右两处阀管首端法兰盘的圆周外圈上均环绕焊接有六处定位套，十二处定位套上对称滑动插装有十处插挡件；所述阀体圆周外壁的底部位置环绕焊接有六处向上支撑的轴套，且端盖的圆周外壁上环绕焊接有六处向下支撑的插杆；所述阀体的顶端与开底部开口上均设置有一处法兰盘，两处法兰盘上均环绕贯穿开设有六处螺纹孔。本发明专利技术的四处插挡件可增加阀体与外接管道的强度，解决阀门遭受不慎碰撞时与外接管道错位发生大概率泄露的问题。与外接管道错位发生大概率泄露的问题。与外接管道错位发生大概率泄露的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铸钢阀门及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及阀门
，具体为一种高强度铸钢阀门及其生产工艺。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门根据材质分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质；其中铸钢阀门在流体阻力方面上的阻力小，而且它的密封面受介质的冲刷和侵蚀也很小，开闭较省力，介质流向不受限制、不扰流、不降低压力、结构简单、结构长度短、制造工艺性好、耐高温耐高压可选材料多适用范围广；
[0003]近二十年来铸钢有了较大的发展，美国和日本高强度合金铸钢所占的比重逐年增大，目前日本高强度合金钢已占全部铸钢的44％，我国目前高强度合金铸钢的比重还很小，用高强度合金钢精铸的阀门和其他阀门辅助零件经多年使用考验，性能稳定可靠，经济效益显著；
[0004]目前，随着环保理念被人们广泛重视，人们越来越重视阀门的填料泄漏状况，以前肉眼看不见的阀门的填料泄漏现象，不仅影响着阀门的正常使用，还会引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铸钢阀门及其生产工艺，其特征在于：一种高强度铸钢阀门，包括阀体(1)；所述阀体(1)整体呈圆形结构，其顶端锁紧安装有一处圆形结构的端盖(2)，且阀体(1)的圆周外壁上呈前后对称成型设置有两处阀管，左右两处阀管首端法兰盘的圆周外圈上均环绕焊接有六处定位套(103)，十二处定位套(103)上对称滑动插装有十处插挡件(3)；所述阀体(1)圆周外壁的底部位置环绕焊接有六处向上支撑的轴套(101)，且端盖(2)的圆周外壁上环绕焊接有六处向下支撑的插杆(203)，当端盖(2)与阀体(1)锁紧对接时六处插杆(203)对应与六处轴套(101)插接配合；所述端盖(2)的顶端中心处贯穿滑动有一处丝杠，丝杠的底部转动连接有一处阀芯，且端盖(2)的顶端还竖撑焊接有一处安装框(201)，且安装框(201)的顶端中间处转动安装有一处手轮，丝杠的上半段对应与手轮的中心螺纹环贯穿配合；所述阀体(1)的顶端与开底部开口上均设置有一处法兰盘，两处法兰盘上均环绕贯穿开设有六处螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种高强度铸钢阀门，其特征在于：所述阀体(1)的两处阀管上呈左右对称焊接有四处定位耳板(102)，阀体(1)圆周外壁的顶端位置左右对称焊接有两处竖向短轴(104)，两处竖向短轴(104)上滑动套装有一处同步环(105)。3.根据权利要求1所述的一种高强度铸钢阀门，其特征在于：所述安装框(201)的左右两处竖向支撑板上均呈上下间隔焊接有两处圆形定位块，四处圆形定位块上贯穿插装有两处六棱档杆(202)，两处六棱档杆(202)呈前后交错对应。4.根据权利要求3所述的一种高强度铸钢阀门，其特征在于：两处所述六棱档杆(202)的底部均焊接有一处螺纹环，两处螺纹环上均贯穿设置有一处顶紧螺栓，两处顶紧螺栓向内侧推进与安装框(201)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵武，刘建强，樊均富，袁劲松，
申请(专利权)人：浙江兰开铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：