木条等间距分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种木条等间距分离设备，包括机架、输入装置、传动装置、输送装置；输入装置安装在机架的一侧，输送装置安装在机架的另一侧，传动装置安装在机架的中间；传动装置的电机轴上安装有第一同步轮，在电机轴的侧面平行设有短轴，在该短轴上设有第二同步轮，连接两个圆盘抓取装置的长轴上设有第三同步轮；三个同步轮之间通过皮带连接；所述圆盘抓取装置包括获取木条位置并通过位置信息控制气缸伸缩装置的感应装置。因为传动装置和输送装置由第一电机驱动，每次从抓取木条到松开木条，圆盘抓取装置转动角度相同，所以传送带运动的距离相同，实现木条的等距分离。本发明专利技术能够自动等间距的将木条进行分离，结构简单，有效提高加工效率及精度。加工效率及精度。加工效率及精度。

【技术实现步骤摘要】
木条等间距分离设备


[0001]本专利技术涉及木料加工设备，尤其涉及一种木条等间距分离设备。

技术介绍

[0002]木材作为一种天然材料，在自然界中蓄积量大、分布广、取材方便，一直被作为优良的造型材料，广泛用于家具生产加工。
[0003]在家具、基材加工行业，由于设计和生产工艺的要求，在木材的加工过程中经常需要通过人工或复杂的机器将所需材料按照规定等距离分开，再进行后道加工环节。目前人工分离不仅存在效率低下、人力成本高的问题，而且人工无法完全实现木材的等间距分离，木材间距误差大影响后续木材加工效果。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种能够自动且等间距分离木条的木条等间距分离设备。
[0005]技术方案：本专利技术所述的木条等间距分离设备，包括机架、输入装置、传动装置、输送装置；输入装置安装在机架的一侧，输送装置安装在机架的另一侧，传动装置安装在机架的中间；其特征在于所述传动装置和输送装置由第一电机驱动，输入装置由第二电机驱动；所述传动装置的电机轴上安装有第一同步轮，在电机轴的侧面平行设有短轴，在该短轴上设有第二同步轮，连接两个圆盘抓取装置的长轴上设有第三同步轮；三个同步轮之间通过皮带连接；所述圆盘抓取装置包括获取木条位置并通过位置信息控制气缸伸缩装置的感应装置。当第一电机工作时，第一电机带动电机轴，电机轴带动第一同步轮转动，因为3个同步轮之间通过皮带连接，所以安装有第三同步轮的长轴带动圆盘抓取装置转动。因为输送装置与传动装置共用第一电机，三个同步转轮的线速度相同，每传送一次木条圆盘抓取装置转动角度是固定的，所以传送带运动的距离相同，木条可以实现等间距分离。
[0006]气缸伸缩装置的导向气缸连接抓取木条的钩爪。当感应装置感应到木条后，气缸伸缩装置开始工作，气缸伸开使钩爪勾住木条，圆盘抓取装置转动一定角度后气缸收缩使钩爪夹紧木条。通过传动装置，在同一电机但不同传动比下，木料转动一定角度，传送皮带运动相应的一定距离后，气缸伸缩装置放开木料，使之落到传送带上。
[0007]圆盘抓取装置中的圆盘上设有多组气缸伸缩装置。优选4组气缸伸缩装置，合理设置传送分离木条的周期。
[0008]气缸伸缩装置以圆盘中心为圆点，间隔90
°
均匀安装在圆盘上。
[0009]输入装置的输送带设有隔档木条的挡板。输送带上有挡板分隔成一段一段的，防止木条在运输过程中向下滑落。
[0010]工作原理：第一电机带动电机轴，电机轴带动第一同步轮转动，通过皮带连接，第一同步轮带动第二同步轮转动，同理，第二同步轮带动第三同步轮转动，所以三个同步轮间的皮带的线速度相同。由于三个同步轮尺寸不相同，齿数模数都不相同，三个同步轮的线速
度相同，角速度却不相同，因此两两同步轮间的传动比也不相同。因为第三同步轮所在长轴与圆盘抓取装置相连，而圆盘抓取装置上设有感应装置，从感应到木条将其夹起到放下圆盘转动的角度是一定的，所以第三同步轮也循环固定旋转一定圈数，同步轮间相互带动，从而保证了第一同步轮在一个循环里所转的圈数不变，即传送皮带的运动距离相同。传送带运动一定距离后，木条掉落上面，从而实现等间距分离木条。
[0011]有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：1、实现了木条的自动分离，从而提高了加工效率；2、能够等间距将木条进行分离，从而提高了加工精度；3、构造简单。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的左视图。
[0014]图3为输入装置的结构示意图。
[0015]图4为传动装置的结构示意图。
[0016]图5为输送装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0018]图中：1
‑
机架，2
‑
输入装置，3
‑
传动装置，4
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输送装置，5
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第一电机，6
‑
第二电动机，001
‑
第一同步轮，002
‑
第二同步转轮，003
‑
第三同步转轮，004
‑
电机轴，005
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短轴，006
‑
长轴，007
‑
圆盘抓取装置，008
‑
钩爪，009
‑
导向气缸，010
‑
输送带，011
‑
传送带。
[0019]本专利技术主要由机架1、输入装置2、传动装置3、输送装置4组成。输入装置2安装在机架1的一侧，输送装置4安装在机架1的另一侧，传动装置3安装在机架1的中间。传动装置3和输送装置4由第一电机5驱动，输入装置2由第二电机6驱动。传动装置3的电机轴004上安装有第一同步轮001，在电机轴004的侧面平行设有短轴005，在该短轴005上设有第二同步轮002，连接两个圆盘抓取装置007的长轴006上设有第三同步轮003，从木条输入方向观察，3个同步轮的排列顺序为第三同步轮006，第二同步轮005，第一同步轮004，三个同步轮之间通过皮带连接。圆盘抓取装置007包括获取木条位置并通过位置信息控制气缸伸缩装置的感应装置。
[0020]气缸伸缩装置的导向气缸008连接抓取木条的钩爪009。当感应装置感应到木条后，气缸伸缩装置开始工作，气缸伸开使钩爪勾住木条，圆盘抓取装置转动一定角度后气缸收缩使钩爪夹紧木条。通过传动装置，在同一电机但不同传动比下，木条转动一定角度，传送皮带运动相应的一定距离后，气缸伸缩装置放开木条，使之落到传送带上。
[0021]优选4组气缸伸缩装置，间隔90
°
均匀分布安装在圆盘上。
[0022]输入装置2的输送带010设有隔档木条的挡板。输送带上有挡板分隔成一段一段的，防止木条在运输过程中向下滑落。
[0023]第一电机和第二电机开始工作，输入装置2的输送带010开始传输运动，第一电机5带动电机轴004转动，电机轴004带动第一同步轮001转动，通过皮带连接，第一同步轮001带动第二同步轮002转动，同理，第二同步轮002带动第三同步轮003转动，而第三同步轮003安装的长轴006与圆盘抓取装置007相连，所以圆盘也开始转动。
[0024]木条落到输送带010上，输送带010将木条传输到顶部位置。长轴006两侧的圆盘抓取装置007中的感应装置感应到木条后，气缸伸缩装置开始工作，导向气缸009伸开使钩爪008勾住木条，圆盘转动一定角度度后导向气缸009收缩使钩爪008夹紧木条。通过传动装置3，在同一电机但不同传动比下，木料转动一定角度，传送带011运动相应的一定距离后，气缸伸缩装置放开木料，使之落到传送带011上，运输到下一个设备。
[0025]输送装置4与传动装置3共用第一电机5，三个同步转轮的线速度相同，每传送一次木条圆盘转动角度是固定的，传送带011运动的距离相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木条等间距分离设备，包括机架(1)、输入装置(2)、传动装置(3)、输送装置(4)；输入装置(2)安装在机架(1)的一侧，输送装置(4)安装在机架(1)的另一侧，传动装置(3)安装在机架(1)的中间；其特征在于所述传动装置(3)和输送装置(4)由第一电机(5)驱动，输入装置(2)由第二电机(6)驱动；所述传动装置(3)的电机轴(004)上安装有第一同步轮(001)，在电机轴(004)的侧面平行设有短轴(005)，在该短轴(005)上设有第二同步轮(002)，连接两个圆盘抓取装置(007)的长轴(006)上设有第三同步轮(003)；三个同步轮之间通过皮带连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：安晶，花锋，印晶，朱建诚，王川，何雨春，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：