本发明专利技术涉及军工辅助装备技术领域，具体公开了一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机。该擦膛机包括对炮膛内壁进行清洁维护的擦膛组件；所述的擦膛组件与气动泵连通；所述气动泵在高压气体的气力作用下可高频往复振动，擦膛组件通过供气组件与高压气罐连通；还包括控制器；所述控制器与供气组件连通，并控制供气组件内高压气体的流经方向，将安装有气动泵的擦膛组件放入炮膛内，高压气体沿供气组件流经控制器和擦膛组件后进入气动泵，气动泵带动擦膛组件在炮膛内高频往复振动，从而对炮膛的内壁进行自动清洁擦拭。该擦膛机不仅结构简单，方便携带，而且适用于多种口径的炮膛的擦拭清洁工作。拭清洁工作。拭清洁工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机
[0001]本专利技术涉及军工辅助装备
，具体是涉及一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机。
技术介绍
[0002]火炮在射击之后，由于炮管处于高温高压的环境中，火药发射燃烧生成的残留物会粘附于炮管内壁，形成积炭。而上述残留物如不及时擦洗，将影响弹丸在炮膛内的正常运动，炮膛将会受到磨损，进而降低火炮的射击精度；因此，火炮内膛的清洁保养极为重要。而小口径火炮炮管的内部空间狭小且内表面较复杂，在狭小的细长管道内实现对复杂内表面的清洗较为困难。目前在我国及世界各国军队中，火炮内膛的清洁保养主要靠人工完成，近期出现了一些半自动和自动的擦拭装置。
[0003]人工手动擦拭需反复从炮膛内取出洗把刷，反复沾取擦试剂，费时费力，通常需要5
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7人花几个小时才能完成，降低炮手的工作效率，增加劳动强度，还增加了危险性，对于小口径炮管较长的火炮炮膛中部和深处不能有效彻底的清洁；半自动擦拭装置自动化低且使用范围不广泛；清洁不彻底，携带不方便，适用口径单一，不适应较为恶劣环境，对能源动力要求较高，在军队中数量有限，使用不广泛。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机，该擦膛机不仅能够自动对炮膛的内壁进行擦拭清洁维护，而且结构简单，方便携带。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机，其特征在于，包括对炮膛内壁进行清洁维护的擦膛组件；所述的擦膛组件与气动泵连通；所述气动泵在高压气体的气力作用下可高频往复振动，擦膛组件通过供气组件与高压气罐连通；还包括控制器；所述控制器与供气组件连通，并控制供气组件内高压气体的流经方向，将安装有气动泵的擦膛组件放入炮膛内，高压气体沿供气组件流经控制器和擦膛组件后进入气动泵，气动泵带动擦膛组件在炮膛内高频往复振动，从而对炮膛的内壁进行自动清洁擦拭。
[0007]优选的，所述擦膛组件包括中空连接杆和炮刷；所述炮刷套装中空连接杆上，且中空连接杆的进气端与供气组件连通；所述气动泵包括活塞筒；所述活塞筒的一端设置为进气端，且进气端与中空连接杆的出气端连通，活塞筒的另一端由活塞盖密封，在活塞筒的内腔中设有活塞；
[0008]优选的，所述活塞与活塞筒的内壁构成滑动连接，且活塞将活塞筒的内腔分隔成前进腔和返回腔；所述前进腔位于活塞与活塞筒的进气端之间；所述返回腔位于活塞与活塞筒的活塞盖之间，且前进腔和返回腔的内壁上均设有排气孔；
[0009]优选的，所述气动泵上设有气体输送通道，高压气体沿气体输送通道进入前进腔推动活塞向返回腔的方向运动，高压气体沿气体输送通道进入返回腔推动活塞向前进腔的
方向运动，在活塞筒内腔中往复运动的活塞带动气动泵往复振动，进而带动中空连接杆和炮刷沿炮膛轴向往复振动。
[0010]优选的，所述气体输送通道包括设置在活塞筒筒壁内的环形腔体；所述环形腔体的进气口与活塞筒的进气端连通，出气口位于活塞往复运动区域的活塞筒的筒壁上；
[0011]还包括设置在活塞内部的返回气道和前进气道；所述前进气道的进气端位于活塞的中部，出气端与前进腔连通，在活塞向前进腔滑动的过程中，前进气道的进气端可与环形腔体的出气口对齐连通，高压气体从环形腔体的出气口进入前进气道后流入前进腔；
[0012]所述返回气道的进气口位于活塞的中部，出气口与返回腔相对，在活塞向返回腔滑动的过程中，返回气道的进气口可与环形腔体的出气口对齐连通，高压气体从环形腔体的出气口进入返回气道后流入返回腔。
[0013]优选的，所述擦膛组件还包括紧固螺母；所述紧固螺母与中空连接杆的杆身构成螺纹连接，将套装在在中空连接杆上的炮刷固定。
[0014]优选的，所述供气组件包括出气软管；所述控制器的进气口与高压气罐连通；所述出气软管的一端与控制器的出气口连通，另一端与加长杆和或三通阀连通；所述加长杆和或三通阀与中空连接杆连通。
[0015]优选的，所述擦膛组件还包括连接长杆和涂油板；所述连接长杆一端与出气软管和或三通阀连通，另一端与气动泵连通；所述涂油板安装在连接长杆上。
[0016]优选的，所述擦膛组件还包括加长杆和与炮膛内壁形成滑动配合的刮油板；所述加长杆一端与出气软管连通，另一端与中空连接杆连通；所述刮油板安装在加长杆上。
[0017]优选的，所述炮刷、涂油板和刮油板均为圆柱体结构，且圆柱体的直径与炮膛的内径相同。
[0018]优选的，所述供气组件还包括加气软管和减压阀；所述加气软管的一端与高压气罐连通；另一端与控制器上的进气口连通，在加气软管与控制器上的进气口连接处设有手阀；所述减压阀位于加气软管与高压气罐连通处。
[0019]优选的，所述控制器的内部设置有加油腔；所述加油腔的顶端与控制器顶部的加油盖连通，底部与控制器的进气口之间设置有进气通道连通，且加油腔底端还与控制器的出气口连通；所述进气通道的出气端延伸至加油腔顶部，且进气通道的中部设置有翔式控制阀。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021](1)本专利技术通过设置气动泵带动炮刷在炮膛内往复运动，将炮膛的内壁自动清理干净。相比于人力清洁，这不仅省时省力，而且效率高，并且可以依据不同口径的炮膛选用不同直径的炮刷，适应性强。另外，通过设置不同的清理或者养护工具，依据炮膛的养护需求进行更换，使得以往繁琐的炮膛清理养护工作变得简单高效。
[0022](2)本专利技术通过设置一个活塞筒，活塞筒的一端为进气端，另一端为密封端，在活塞筒的内腔中设有与筒壁构成滑动连接的活塞。在活塞筒的内壁内设置环形腔体，环形腔体的进气口与活塞筒的进气端连通，出气口位于活塞往复运动区域的活塞筒的筒壁上；在活塞内部设置两个气流通道，气流通道的入口均位于活塞的中部，出口分别位于活塞的两端，在活塞滑动的过程中，气流通道的入口可以与环形腔体出口对齐连通，而活塞筒的筒壁上还设有排气孔。当两个气流通道的入口分别与环形腔体出口对齐连通时，高压气体分别
填充满活塞筒中位于活塞两端的腔体。因此，高压气体可以推动活塞在活塞筒的内腔中高频往复运动，从而活塞筒和活塞将高压气体中的压力转换成往复振动的推力，成为一个气动泵。这样的技术方案不仅成功的将高压气体中的压力转换成动力，而且炮刷和其它炮膛内壁清洁维护工具在气动泵的带动下，能够在炮膛内沿轴向往复运动，代替了人力的清洁动作，实现了自动清洁，解放了人力的同时，提升了生产和工作的效率。
[0023](3)本专利技术通过设置控制器，在控制器内部设置加油腔，并在控制器上设置了翔式控制阀。关闭该阀门，控制器中只有气体通过，从而擦膛机可以对炮膛只进行清理工作；开启该阀门，气体进入加油腔，气体挤压加油腔内的物质，将其沿出气软管输送至炮膛内部，对炮膛内壁进行清理维护。通过控制器改变高压气体沿装置输气管线的流经方向，从而改变擦膛机的工作模式。这使得使擦膛机对炮膛内壁实现了单独的清洁、除锈、刮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机，其特征在于，包括对炮膛内壁进行清洁维护的擦膛组件(50)；所述的擦膛组件(50)与气动泵(53)连通；所述气动泵(53)在高压气体的气力作用下可高频往复振动，擦膛组件(50)通过供气组件与高压气罐(10)连通；还包括控制器(30)；所述控制器(30)与供气组件连通，并控制供气组件内高压气体的流经方向，将安装有气动泵(53)的擦膛组件(50)放入炮膛内，高压气体沿供气组件流经控制器(30)和擦膛组件(50)后进入气动泵(53)，气动泵(53)带动擦膛组件(50)在炮膛内高频往复振动，从而对炮膛的内壁进行自动清洁擦拭。2.根据权利要求1所述一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机，其特征在于，所述擦膛组件(50)包括中空连接杆(51)和炮刷(54)；所述炮刷(54)套装中空连接杆(51)上，且中空连接杆(51)的进气端与供气组件连通；所述气动泵(53)包括活塞筒；所述活塞筒的一端设置为进气端，且进气端与中空连接杆(51)的出气端连通，活塞筒的另一端为密封端，在活塞筒的内腔中设有活塞；所述活塞与活塞筒的内壁构成滑动连接，且活塞将活塞筒的内腔分隔成前进腔和返回腔；所述前进腔位于活塞与活塞筒的进气端之间；所述返回腔位于活塞与活塞筒的密封端之间，且前进腔和返回腔的内壁上均设有排气孔(534)；所述气动泵(53)上设有气体输送通道，高压气体沿气体输送通道进入前进腔推动活塞向返回腔的方向运动，高压气体沿气体输送通道进入返回腔推动活塞向前进腔的方向运动，在活塞筒内腔中往复运动的活塞带动气动泵(53)往复振动，进而带动中空连接杆(51)和炮刷(54)沿炮膛轴向往复振动。3.根据权利要求2所述一种用于炮膛内壁清理的便携式自动擦膛机，其特征在于，所述气体输送通道包括设置在活塞筒筒壁内的环形腔体(531)；所述环形腔体(531)的进气口与活塞筒的进气端连通，出气口位于活塞往复运动区域的活塞筒的筒壁上；还包括设置在活塞内部的返回气道(532)和前进气道(533)；所述前进气道(533)的进气端位于活塞的中部，出气端与前进腔连通，在活塞向前进腔滑动的过程中，前进气道(533)的进气端可与环形腔体(531)的出气口对齐连通，高压气体从环形腔体(531)的出气口进入前进气道(533)后流入前进腔；所述返回气道(532)的进气口位于活塞的中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓飞，李朋辉，朱浩，桂大庆，张锋，
申请(专利权)人：合肥君信电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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