【技术实现步骤摘要】
旋流喷射微纳米气泡浮选柱
[0001]本专利技术属于有色金属、黑色金属、稀有金属、贵金属、非金属矿物浮选领域或石油、污水、造纸等行业,涉及一种矿浆浮选装置,具体涉及一种旋流喷射微纳米气泡浮选柱。
技术背景
[0002]“浮选”对于矿冶行业来说,浮选则是必不可少的关键技术。“浮选”意指根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同,从矿石中分离有用矿物的技术方法,是应用最广泛的选矿方法。随着人类对矿产资源开发利用的程度日益增大,需浮选处理的矿石中的有用成分含量越来越低、浸染粒度越来越细,成分越来越复杂难选,兼之浮选领域的不断扩大等原因,促使着浮选技术的不断发展,对大型浮选柱的需求也与日俱增;在某些情况下,达到单体解离意味着需要将物料磨细到小于20微米的粒度。然而,随着矿石粒度的减小,矿物颗粒的浮选行为会发生根本变化,常规浮选工艺只能处理那些可浮、易浮,对浮选药剂和浮选技术及浮选设备等没有特殊要求的矿物,却很难满足充分回收这些有用的微细粒级矿物的要求。
[0003]因此,粗颗粒≥90μm、微细粒≤20μm矿物分选一直是世界选矿界面临的重大难题,细粒矿物的主要特点是质量小、比表面积大、表面能高。质量小使疏水性矿粒与气泡碰撞几率小,难以克服矿粒与气泡之间的能垒而粘附在气泡表面,实现矿粒与气泡的有效矿化。比表面积大、表面能高使脉石矿粒与有用矿粒之间容易发生非选择性团聚,引起“泡沫夹杂”现象,使精矿品位降低。为解决质量效应和表面效应所造成微细粒矿物难浮选问题,国内外研究者对浮选柱技术与装备进行了大量研究,在此背景下,出现了许多浮选柱 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋流喷射微纳米气泡浮选柱,其特征在于,由渣浆泵、总矿浆分配器、旋流喷射发射器、发生器前后安装控制滑门、静态混合器、柱紊流分配器、矿浆稳流板、浮选柱组、复数条输送管道、清水喷沫冲洗器、柱槽矿浆液面由尾矿箱提升闸门智能控制等组成。其中,该柱组中心的总矿浆分配器的上部为圆柱形的筒体,下部呈锥形收缩形成一个第一锥筒部,该第一锥筒部的底端开设有一矿浆入口,筒体侧壁沿周向设有一至多圈矿浆出口,每圈设有复数个矿浆出口为浮选柱组大型化的核心部件;该旋流喷射发射器由第一外套管、第一矿浆输入喷嘴喇叭管、第一喉管和第一负压吸气管组成,其中第一矿浆输入喷嘴管喇叭和第一喉管分别从第一外套管两端插入,第一矿浆输入喷嘴喇叭管的管壁向内收敛的出口与第一喉管的入口之间形成第一混合室,在第一矿浆输入喷嘴喇叭管的管壁和第一混合室交界处的第一外套管相对180
°
设置有两条L型第一负压吸气管,该两个第一负压吸气管的长边同向平行,并在上部汇合成汇合管,在汇合管上设有吸气管阀门,用于控制吸气量大小;该第一矿浆输入喷嘴喇叭管的内壁设有多条第一螺旋导流片120
°
;该柱旋流喷射发生器前后安装控制阀门,旋流喷射发生器矿化喷嘴在运行期间也可在不停机情况下快速更换,从而大幅减少维修工作量,提质增效;该SK型静态混合器,提高矿浆气泡速率≥30%;该浮选柱组由1至24个矿浆浮选柱组成,每个矿浆浮选柱包括一空心筒体,其上部为多棱柱形、正方形、圆形或多边形的筒体部,下部呈多棱锥形收缩形成一个第二锥筒部,该第二锥筒部的底端开设有一粗颗粒尾矿排放管;在该第二锥筒部接近筒体部的中心设有一高紊流分配器,该空心筒体距顶部三分之一处设有一多孔稳流板,在该空心筒体上部边缘设有精矿排出管,该空心筒体外部边缘设有尾矿箱,该尾矿箱下部设有一自循环调节管和一尾矿排放管,该自循环调节管的位置低于尾矿排放管;该尾矿箱顶部设有一液面控制闸门,闸门下端连接有动板,动板下端设有定板,定板下端连接于该自循环调节管和该尾矿排放管之间,将尾矿箱分为自循环侧和尾矿排放侧两部分;该旋流喷射发生器(喷嘴)的数量与静态混合器和矿浆分配器的矿浆出口数量及矿浆浮选柱的数量相对应;该旋流喷射发射器的第一矿浆输入管与渣浆泵连接,该第一喉管通过输送管道与静态混合器和矿浆紊流分配器的矿浆入口串联连接;每个矿浆出口均通过输送管道与一个阀门和旋流喷射发射器的第一矿浆输入管连接,该旋流喷射发射器的第一喉管和阀门与输送静态混合器管道连接,并且该输送管道静态混合器穿过一个矿浆浮选柱的筒体部的中部侧壁至矿浆浮选柱中心并垂直向下弯折插入到矿浆紊流分配器中;该输送管道插入到矿浆紊流分配器中的部分内部设有N个平衡均匀矿浆出口孔;在旋流喷射微纳米气泡浮选柱顶高1.5米设喷淋设备,喷淋水压力0.12cm/s,浮选精矿泡沫经喷淋水冲洗后排入精矿槽。2.如权利要求1所述的旋流喷射微纳米气泡浮选柱,其特征在于,所述该总矿浆分配器的上部...
【专利技术属性】
技术研发人员:ꢀ五一IntClB零三D一一四,
申请(专利权)人:李宾,
类型:发明
国别省市:
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