一种含铅危险废物资源化利用方法技术

本发明专利技术提供了一种含铅危险废物资源化利用方法，包括如下步骤：S1配料：将含铅烟灰、铅泥、铅锡渣、铁粉、石灰岩、钙累托石、偏硅酸钠进行混合得到混合物料；S2成型：将混合物料加水制成块或团，自然养护得到半成品料；S3熔炼：先向熔炼炉中加入焦炭，然后再将步骤S2所得的半成品料与赤铁矿、含铅玻璃加入熔炼炉进行熔炼，熔炼后得到粗铅，排出废渣。本发明专利技术利用铅泥、钙累托石替代传统方法中的水泥与石灰作为含铅危废成型造块时的主粘结剂和辅助粘结剂，不仅满足了入炉砖块的强度，而且提升了产能利用率，显著降低了生产成本，实现了基于废物特性与工艺特征的废物协同利用与金属资源综合回收。回收。

【技术实现步骤摘要】
一种含铅危险废物资源化利用方法


[0001]本专利技术属于固体废弃物利用
，涉及一种含铅危险废物资源化利用方法。

技术介绍

[0002]含铅危险废弃物来源于多个行业，如铜铅锌冶炼业、铅蓄电池制造业及废铅蓄电池拆解业等。由于含铅危废中的重金属铅对土壤、水体及生物体具有严重的污染性与危害性，故其必须交由有资质的单位进行妥善处置。另外，该类危废中往往含有20
‑
60%的铅，金属品位远高于原生含铅矿物，具有极大的综合利用价值。
[0003]现有含铅危废铅金属回收工艺多为火法熔炼工艺，将含铅危废与其他辅助物料混合后成型制砖，再将砖块与焦炭投入熔炼炉中进行熔炼得到粗铅与炉渣。该工艺在成型过程中往往需要加入20
‑
30%的水泥或石灰作为粘结剂，使混合料可以成型并具有一定的强度。但该方法加入的水泥或石灰比例大，大量占用有效产能，提高了燃料用量，增加生产成本；另外砖块自然养护脱水慢，需8
‑
10天才可满足入炉熔炼要求，大幅降低了含铅危废处理效率，且养护时间过长会使砖块风化成粉，结构强度下降严重，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铅危险废物资源化利用方法，其特征在于，包括如下步骤：S1配料：将含铅烟灰、铅泥、铅锡渣、铁粉、石灰岩、钙累托石、偏硅酸钠进行混合得到混合物料；S2成型：将S1所得混合物料加水制成块或团，自然养护得到半成品料；S3熔炼：先向熔炼炉中加入半成品料量9
‑
15%的焦炭，然后再将步骤S2所得的半成品料与赤铁矿、含铅玻璃加入熔炼炉进行熔炼，熔炼后得到粗铅，排出废渣。2.根据权利要求1所述的一种含铅危险废物资源化利用方法，其特征在于，步骤S1中，按重量计，含铅烟灰：铅泥：铅锡渣：铁粉：石灰岩：钙累托石：偏硅酸钠＝8
‑
10：3
‑
5：1
‑
3：2
‑
4：2
‑
5：0.3
‑
0.5：0.1
‑
0.3。3.根据权利要求1所述的一种含铅危险废物资源化利用方法，其特征在于，步骤S1中，铅泥含水率为20
‑
50%。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建强，谭承锋，来沛贤，张宏来，
申请(专利权)人：北京高能时代环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：