一种适配标准灭火瓶口径的爆破片制造技术

本发明专利技术公开了一种适配标准灭火瓶口径的爆破片，属于消防装备技术领域。爆破片的材料采用牌号为T2且为软态的紫铜，爆破片由承压部和夹持部组成，承压部的外形采用正拱形，拱弯方向与压力方向一致；夹持部由呈钝角的弯折面组成，夹持部与承压部之间为圆弧过渡，当灭火器口径为25mm和35mm时，爆破片对应的厚度分别为0.3mm和0.4mm，爆破片的设计爆破值为8.8MPa；灭火器设计的最大的压力6.8MPa。本发明专利技术能够使爆破片的爆破性能稳定，迅速泄压安全可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种适配标准灭火瓶口径的爆破片


[0001]本专利技术属于消防装备
，具体涉及一种用于匹配25mm或35mm口径灭火瓶的爆破片。

技术介绍

[0002]目前，口径为25mm和35mm的灭火瓶是较为常用的灭火器型号，灭火瓶的口径和容量关系到灭火的时长，在容量一定的情况下，灭火瓶的口径越大，灭火剂喷射和扩散越快，灭火速度越快，压力损失越小。
[0003]灭火瓶内的灭火剂是通过爆破片封装在灭火瓶内，通过爆破片的破裂来泄放压力，爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，因此，爆破片的材料、厚度和形状均关系到爆破片的爆破压力值，此外，灭火器的口径同样与爆破片的材料、厚度和形状关系密切，因此，灭火器口径与爆破片相关参数适配是灭火器设计的主要指标。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种适配标准灭火瓶口径的爆破片，能够匹配25mm或35mm口径两种规格的灭火瓶设计的最大的压力与爆破值。
[0005]一种适配标准灭火瓶口径的爆破片，爆破片的材料采用牌号为T2且为软态的紫铜，爆破片由承压部和夹持部组成，承压部的外形采用正拱形，拱弯方向与压力方向一致；所述夹持部由呈钝角的弯折面组成，夹持部与承压部之间为圆弧过渡，当灭火器口径为25mm和35mm时，爆破片对应的厚度分别为0.3mm和0.4mm，爆破片的设计爆破值为8.8MPa；灭火器设计的最大的压力6.8MPa。
[0006]进一步地，所述爆破片夹持部弯折面的夹角为125
°
，夹持部与承压部之间的过渡圆弧半径为3.5mm。
[0007]进一步地，所述灭火瓶口径为25mm时，爆破片正拱形的高度为8.6mm，灭火瓶口径为35mm时，爆破片正拱形的高度为9mm。
[0008]进一步地，所述爆破片冲压拉伸后进行消除应力退火，退火工艺流程是：爆破片放入加热炉后升温至650℃，保温15分钟，再通过加热炉加热到750℃～790℃，保温6分钟，然后急冷至室温。
[0009]进一步地，所述退火工艺流程中急冻至室温的时间不超过5分钟。
[0010]有益效果：
[0011]1、本专利技术爆破片的材料采用牌号为T2且为软态的紫铜，结合其承压部采用正拱形的结构，使得爆破片在爆破前承受应力仍远低于材料的屈服极限，因此，有极优的抗疲劳性能；夹持部能够起到夹持固定和支撑作用，保持爆破片不产生塑性变形，夹持部与承压部之间的圆弧过渡能够保证爆破片在阀门和阀座上进行正确安装与夹紧。
[0012]2、本专利技术对爆破片冲压拉伸后进行消除应力退火的热处理工艺，该工艺能够保证爆破压力的一致性，使得爆破片安装后整体爆破性能稳定，迅速泄压安全可靠。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的爆破片安装在灭火瓶上的示意图；
[0014]图2为爆破片安装部位的局部放大图。
[0015]其中，1
‑
灭火瓶、2
‑
阀座、3
‑
爆破片、4
‑
阀门。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并举实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0017]本专利技术提供了一种适配标准灭火瓶口径的爆破片，该爆破片3材料采用牌号为T2且为软态的紫铜，爆破片3的结构如附图1所示，其整体结构由承压部和夹持部组成，承压部的外形采用正拱形，拱弯方向与压力方向一致；夹持部由夹角为125
°
的弯折平面组成，夹持部与承压部之间为圆弧过渡，过渡圆弧半径为3.5mm。
[0018]当灭火器口径为25mm时，爆破片正拱形的高度为8.6mm，爆破片的厚度为0.3mm，爆破片的设计爆破值为8.8MPa；灭火器设计的最大的压力6.8MPa。
[0019]当灭火器口径为35mm时，爆破片正拱形的高度为9mm，爆破片的厚度为0.4mm，爆破片的设计爆破值为8.8MPa；灭火器设计的最大的压力6.8MPa。
[0020]爆破片冲压拉伸后进行消除应力退火，退火工艺流程是：爆破片入炉后升温至650℃保温15分钟，再加热到750℃～790℃保温时间为每毫米厚度不超过3分钟，然后急冻不超过5分钟至室温。
[0021]如附图2所示，爆破片3通过阀门4和阀座2之间的轴向压力固定在灭火瓶的口部，阀门4和阀座2之间的台阶面容纳爆破片3的夹持部，夹持部与承压部之间的圆弧过渡与阀门4下端的圆弧凸起配合，夹持部的弯折平面则贴合在阀门4和阀座2之间的台阶面上通过轴向压紧力夹持固定。灭火瓶在工作时，电爆管启动后使灭火瓶内部压力快速升高，在压力上升的过程中，爆破片的承压部发生拉伸变形，拱形的高度开始增加且厚度变薄，当压力升至设计爆破值时，拱形部位的应力强度达到材料的强度极限，爆破片首先在承压部的顶点破裂，随即爆破片沿夹持边缘无规则地撕开，灭火瓶内的灭火剂随即向外喷射。
[0022]综上所述，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适配标准灭火瓶口径的爆破片，其特征在于，爆破片的材料采用牌号为T2且为软态的紫铜，爆破片由承压部和夹持部组成，承压部的外形采用正拱形，拱弯方向与压力方向一致；所述夹持部由呈钝角的弯折面组成，夹持部与承压部之间为圆弧过渡，当灭火器口径为25mm和35mm时，爆破片对应的厚度分别为0.3mm和0.4mm，爆破片的设计爆破值为8.8MPa；灭火器设计的最大的压力6.8MPa。2.如权利要求1所述的适配标准灭火瓶口径的爆破片，其特征在于，所述爆破片夹持部弯折面的夹角为125
°
，夹持部与承压部之间的过渡圆弧半径...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春颜，陈红伟，郝凤平，齐慧茹，程俊琴，朱海龙，
申请(专利权)人：北京北机机电工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：