【技术实现步骤摘要】
脱硫废水处理方法和系统
[0001]本申请涉及电石生产
，尤其涉及一种脱硫废水处理方法和系统。
技术介绍
[0002]在电石生产中，由于燃煤中富含多种重金属元素，这些元素在电石炉内高温下进行了一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物，一部分随炉渣排出炉膛，一部分随烟气进入吸收塔，被电石泥浆液吸收溶于浆液中。由于此类重金属元素在浆液循环使用中不断富集，容易造成脱硫浆液出料困难。为了维持脱硫系统中氯离子和其它元素的平衡，需要定期从脱硫吸收塔排除废水，来保证浆液和石膏品质，确保环保系统的稳定运行。
[0003]化工排放的脱硫废水经乙炔站输送至水泥厂使用时，因其中富集较多固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物及微量重金属等，尤其是废水中富含硫元素，容易导致水泥厂中生产的水泥熟料质量差，水泥窑结皮严重，系统运行不平稳，造成对水泥原料电石渣的消耗，熟料的销售和固废处置也容易造成负面影响，已严重影响到水泥厂生产系统的稳定运行。
[0004]由于脱硫废水中富集较多固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物及微量重金...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水处理方法，其特征在于，所述方法包括化学沉淀和絮凝沉淀的并联处理工序，以及后处理工序；所述化学沉淀处理工序处理的脱硫废水原料量为总脱硫废水原料量的25
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40wt％；所述化学沉淀处理工序包括配浆和脱硫的步骤；所述絮凝沉淀处理工序包括氧化和一级絮凝沉降的步骤；所述后处理工序包括一级固液分离、二级絮凝沉降和二级固液分离步骤；所述配浆步骤具体为：将脱硫废水与电石泥进行搅拌，得到第一浆液；所述脱硫步骤具体为：将所述第一浆液输至脱硫塔内，与烟气反应并通入第一压缩空气生成饱和浆液，所述烟气中SO2的含量为1500
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4000mg/m3。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硫废水与电石泥的重量比为3
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8:1；和/或，所述第一浆液输至所述脱硫塔内的流量为5
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13m3/h，所述第一压缩空气的流量为80
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90m3/min，所述烟气的流量为250000
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450000m3/h。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化步骤为：通入第二压缩空气对所述脱硫废水进行氧化，生成第二浆液，其中所述第二压缩空气的流量为7
‑
9m3/min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一级絮凝沉降步骤为：向所述氧化步骤得到的第二浆液中加入絮凝剂进行搅拌絮凝，20
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30分钟后停止搅拌，沉淀1
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1.5小时后，所得上层为第一上清液，下层为第一固形物。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，其中，所述絮凝剂的添加量以第二浆液：絮凝剂＝1m3：0.15
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0.2kg的比例计。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一级固液分离步骤为：将所述饱和浆液与所述一级絮凝沉降步骤得到的第一固形物进行固液分离，得到第一液...
【专利技术属性】
技术研发人员：代良云，尚继荣，张建东，岳尚华，
申请(专利权)人：宁夏兴昊永胜盐业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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