一种液体橡胶母料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种液体橡胶母料及其制备方法和应用。该制备方法包括：步骤S1，采用双螺杆挤出设备将废旧轮胎胶粉进行剪切硫化，得到预处理轮胎胶液，双螺杆挤出设备中两个螺杆同向转动，双螺杆挤出设备的双螺杆具有多段加热区；步骤S2，将沥青基料与预处理轮胎胶液混合，得到液体橡胶母料。采用废旧轮胎胶粉作为原料可以降低成本，还可以回收废旧橡胶，有利于资源的循环利用；将废旧轮胎胶粉进行剪切硫化，可以实现规模化、连续化以及自动化，提高生产效率，而且在剪切硫化时双螺杆挤出设备中两个螺杆同向转动，进而保证了剪切硫化过程中对废旧轮胎胶粉的链段的过度剪切破坏，所得到的预处理轮胎胶液具有较大的分子量。处理轮胎胶液具有较大的分子量。处理轮胎胶液具有较大的分子量。

【技术实现步骤摘要】
一种液体橡胶母料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及沥青
，具体而言，涉及一种液体橡胶母料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]我国大量新轮胎的生产必然造成大量废旧轮胎的产生，废旧轮胎是可再生及再利用的重要资源，同时由于其具有不可降解的特性，如此大量的废旧轮胎如得不到有效的再生及再利用，一方面会造成极大的资源浪费，同时也会带来环境污染、占用土地等系列化社会问题。
[0003]目前，废旧轮胎胶粉在道路沥青中的应用还存在诸多问题：(1)、科技含量不高，附加值低；由于缺乏先进的再利用技术，只能进行低端的利用，再利用产品附加值低，造成资源的极大浪费；(2)、能耗高、二次污染严重；由于缺乏先进的再利用装备，无法实现规模化、连续化及自动化，能耗高、生产效率低下；在对废弃资源进行再利用时，缺乏有效的污染物控制能力和手段，生产过程中造成巨大的二次污染；(3)、缺少规模化利用企业；由于产品附加值低、再利用技术手段不足等诸多原因，造成行业呈现出“小、散、乱、差”的局面，行业内缺乏规模化、节约化的大中型企业引领行业的发展。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体橡胶母料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：步骤S1，采用双螺杆挤出设备将废旧轮胎胶粉进行剪切硫化，得到预处理轮胎胶液，所述双螺杆挤出设备中两个螺杆同向转动，所述双螺杆挤出设备的双螺杆具有多段加热区；步骤S2，将沥青基料与所述预处理轮胎胶液混合，得到液体橡胶母料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述多段加热区包括九段加热区间，所述九段加热区间依次为第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区、第六加热区、第七加热区、第八加热区和第九加热区，所述第一加热区的目标温度为340～350℃，第二加热区的目标温度为350～360℃，第三加热区的目标温度为360～370℃，第四加热区的目标温度为370～380℃，第五加热区的目标温度为370～380℃，第六加热区的目标温度为380～370℃，第七加热区的目标温度为370～360℃，第八加热区的目标温度为360～350℃，第九加热区的目标温度为350～340℃。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述多段加热区中的第四加热区、第五加热区、第六加热区的长度占双螺杆挤出设备中螺杆总长度的1/4～1/2。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述剪切的速度为60～70转/分钟，优选所述双螺杆挤出设备的喂料速度为10～20转/分钟。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述沥青基料与所述预处理轮胎胶粉混合的质量比为1:2～2:1。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述废旧轮胎胶粉的粒径为10～20目，优选所述沥青基料为中石油70号重交沥青、中石化70号重交沥青、壳牌70号、埃索70号中的任意一种或多种。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1之前，所述制备方法还包括：对废旧轮胎胶粉进行预热；优选所述预热的温度为40～50℃。8.一种液体橡胶母料，其特征在于，所述液体橡胶母料按照权利要求1至7任一项所述的制备方法制备得到。9.一种SBS/液体橡胶复合改性沥青，其特征在于，按质量含量计，所述SBS/液体橡胶复合改性沥青包括：合改性沥青包括：所述液体橡胶母料为权利要求7所述的液体橡胶母料。10.根据权利要求9所述的SBS/液体橡胶复合改性沥青，其特征在于，所述稳定剂为硫磺；优选所述基质沥青为中石油70号重交沥青、中石化70号重交沥青、壳牌70...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学文，王延东，贺娟，靳卫华，林必贵，
申请(专利权)人：靖州联储物流贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：