生成物料需求数量的方法、系统、终端及存储介质技术方案

本发明专利技术涉及物料管理技术领域，具体提供一种生成物料需求数量的方法、系统、终端及存储介质，包括：预先采集各工厂生产线的物料消耗数据，根据物料消耗数据生成各工厂的单台物料消耗量，并将各工厂的单台物料消耗量保存至数据库；定期统计各工厂的物料余量，并将最新的工厂物料余量保存至数据库；获取目标工厂信息和计划生产数量；根据目标工厂信息从数据库中采集目标工厂的单台物料消耗量和物料余量；根据目标工厂的计划生产数量、单台物料消耗量和物料余量计算目标工厂的物料需求数量。本发明专利技术大大提高了工作效率，也避免了因计算错误导致多料，造成物料呆滞，少料，无法正常生产的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
生成物料需求数量的方法、系统、终端及存储介质


[0001]本专利技术涉及物料管理
，具体涉及一种生成物料需求数量的方法、系统、终端及存储介质。

技术介绍

[0002]在当前服务器生产制造中，各工厂月末会根据下月的生产计划，申请调拨采购相应数量的物料来满足下月的生产消耗需求。因各工厂每个月生产计划和库存数量都有不同，而且因自动化水平不同，也会导致同一种物料单台消耗量也不同。所以每次申请提报需求时，都需要人工对所需物料去逐一计算核对。这样做法不仅效率低下，而且也容易计算错误，从而导致多料，造成物料呆滞，或少料，无法正常生产的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本专利技术提供一种生成物料需求数量的方法、系统、终端及存储介质，以解决上述技术问题。
[0004]第一方面，本专利技术提供一种生成物料需求数量的方法，包括：
[0005]预先采集各工厂生产线的物料消耗数据，根据物料消耗数据生成各工厂的单台物料消耗量，并将各工厂的单台物料消耗量保存至数据库；
[0006]定期统计各工厂的物料余量，并将最新的工厂物料余量保存至数据库；
[0007]获取目标工厂信息和计划生产数量；
[0008]根据目标工厂信息从数据库中采集目标工厂的单台物料消耗量和物料余量；
[0009]根据目标工厂的计划生产数量、单台物料消耗量和物料余量计算目标工厂的物料需求数量。
[0010]进一步的，预先采集各工厂生产线的物料消耗数据，根据物料消耗数据生成各工厂的单台物料消耗量，并将各工厂的单台物料消耗量保存至数据库，包括：
[0011]接收各工厂上报的物料消耗数据，所述物料消耗数据包括产品数量和物料消耗数量；
[0012]将所述物料消耗数量与产品数量的商作为单台物料消耗量。
[0013]进一步的，接收各工厂上报的物料消耗数据，所述物料消耗数据包括产品数量和物料消耗数量，包括：
[0014]采集工厂在生产前的物料余量和物料分配量；
[0015]在生产完成后采集工厂的产品数量和生产后物料余量；
[0016]利用公式物料消耗数量＝(生产前物料余量+物料分配量
‑
生产后物料余量)
÷
产品数量，计算工厂的物料消耗数量。
[0017]进一步的，定期统计各工厂的物料余量，并将最新的工厂物料余量保存至数据库，包括：
[0018]接收各工厂在每次生产完成后上报的物料余量，并将最新接收的物料余量更新至
数据库，清除数据库中的历史物料余量。
[0019]进一步的，根据目标工厂的计划生产数量、单台物料消耗量和物料余量计算目标工厂的物料需求数量，包括：
[0020]利用计划生产数量与单台物料消耗量的乘积减去物料余量，得到物料需求数量。
[0021]第二方面，本专利技术提供一种生成物料需求数量的系统，包括：
[0022]消耗预存单元，用于预先采集各工厂生产线的物料消耗数据，根据物料消耗数据生成各工厂的单台物料消耗量，并将各工厂的单台物料消耗量保存至数据库；
[0023]余量统计单元，用于定期统计各工厂的物料余量，并将最新的工厂物料余量保存至数据库；
[0024]信息获取单元，用于获取目标工厂信息和计划生产数量；
[0025]数据查询单元，用于根据目标工厂信息从数据库中采集目标工厂的单台物料消耗量和物料余量；
[0026]需求计算单元，用于根据目标工厂的计划生产数量、单台物料消耗量和物料余量计算目标工厂的物料需求数量。
[0027]进一步的，所述消耗预存单元用于：
[0028]接收各工厂上报的物料消耗数据，所述物料消耗数据包括产品数量和物料消耗数量；
[0029]将所述物料消耗数量与产品数量的商作为单台物料消耗量。
[0030]进一步的，所述消耗预存单元用于：
[0031]采集工厂在生产前的物料余量和物料分配量；
[0032]在生产完成后采集工厂的产品数量和生产后物料余量；
[0033]利用公式物料消耗数量＝(生产前物料余量+物料分配量
‑
生产后物料余量)
÷
产品数量，计算工厂的物料消耗数量。
[0034]进一步的，所述余量统计单元用于：
[0035]接收各工厂在每次生产完成后上报的物料余量，并将最新接收的物料余量更新至数据库，清除数据库中的历史物料余量。
[0036]进一步的，所述需求计算单元用于：
[0037]利用计划生产数量与单台物料消耗量的乘积减去物料余量，得到物料需求数量。
[0038]第三方面，提供一种终端，包括：
[0039]处理器、存储器，其中，
[0040]该存储器用于存储计算机程序，
[0041]该处理器用于从存储器中调用并运行该计算机程序，使得终端执行上述的终端的方法。
[0042]第四方面，提供了一种计算机存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述各方面所述的方法。
[0043]本专利技术的有益效果在于，本专利技术提供的生成物料需求数量的方法、系统、终端及存储介质，通过设定好各工厂的单台物料消耗量规则，和所需物料的种类，只需输入下个月的生产计划台数，就能自动生成需要调拨采购的低值物料数量。本专利技术大大提高了工作效率，也避免了因计算错误导致多料，造成物料呆滞，少料，无法正常生产的问题。
[0044]此外，本专利技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0046]图1是本专利技术一个实施例的方法的示意性流程图。
[0047]图2是本专利技术一个实施例的系统的示意性框图。
[0048]图3为本专利技术实施例提供的一种终端的结构示意图。
具体实施方式
[0049]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0050]目前各工厂所申请调拨采购的低值物料的数量都是人工计算得到的，每次都需要逐一计算出每个物料的用量。1人负责多个工厂低值物料的需求申请时，现有技术容易产生计算错误，从而导致多料，造成物料呆滞，或少料，无法正常生产的问题。现有技术费时费力，工作效率低下。
[0051]图1是本专利技术一个实施例的方法的示意性流程图。其中，图1执行主体可以为一种生成物料需求数量的系统。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生成物料需求数量的方法，其特征在于，包括：预先采集各工厂生产线的物料消耗数据，根据物料消耗数据生成各工厂的单台物料消耗量，并将各工厂的单台物料消耗量保存至数据库；定期统计各工厂的物料余量，并将最新的工厂物料余量保存至数据库；获取目标工厂信息和计划生产数量；根据目标工厂信息从数据库中采集目标工厂的单台物料消耗量和物料余量；根据目标工厂的计划生产数量、单台物料消耗量和物料余量计算目标工厂的物料需求数量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预先采集各工厂生产线的物料消耗数据，根据物料消耗数据生成各工厂的单台物料消耗量，并将各工厂的单台物料消耗量保存至数据库，包括：接收各工厂上报的物料消耗数据，所述物料消耗数据包括产品数量和物料消耗数量；将所述物料消耗数量与产品数量的商作为单台物料消耗量。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，接收各工厂上报的物料消耗数据，所述物料消耗数据包括产品数量和物料消耗数量，包括：采集工厂在生产前的物料余量和物料分配量；在生产完成后采集工厂的产品数量和生产后物料余量；利用公式物料消耗数量＝(生产前物料余量+物料分配量
‑
生产后物料余量)
÷
产品数量，计算工厂的物料消耗数量。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，定期统计各工厂的物料余量，并将最新的工厂物料余量保存至数据库，包括：接收各工厂在每次生产完成后上报的物料余量，并将最新接收的物料余量更新至数据库，清除数据库中的历史物料余量。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据目标工...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔保通，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：