一种轴承锻造生产用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承锻造生产用模具，涉及生轴承锻造技术领域。本发明专利技术包括双向生产模具加压结构、从动对压结构和动导模具结构，双向生产模具加压结构的两端均设置有从动对压结构，从动对压结构的内侧搭载有动导模具结构。本发明专利技术通过双向生产模具加压结构和从动对压结构的配合设计，使得装置便于通过单独动力提供达到两侧同步加工输出，大大降低了模具加工的动力输出结构，提高了加工的效率，且通过防反力施压模具结构的设计，使得装置便于完成对向模具加工过程中产生反力的抵消，配合双向生产模具加压结构和从动对压结构的设计，形成高使用寿命的对向冲压模具。高使用寿命的对向冲压模具。高使用寿命的对向冲压模具。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻造生产用模具


[0001]本专利技术涉及生轴承锻造
，具体为一种轴承锻造生产用模具。

技术介绍

[0002]为了便于对轴承进行锻造生产，往往需要对应的加工模具，但是，现有的在对轴承进行锻造生产的模具存在以下问题：
[0003]1.往往需要多个动力源完成对单方向上的模具进行推导施加受力，导致动力浪费严重；
[0004]2.加工过程中往往为单方向加工，加工效率有限；
[0005]3.不便于完成对模具冲压产生的反力进行抵消。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种轴承锻造生产用模具，以解决现有的问题：往往需要多个动力源完成对单方向上的模具进行推导施加受力，导致动力浪费严重。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承锻造生产用模具，包括双向生产模具加压结构、从动对压结构和动导模具结构，所述双向生产模具加压结构的两端均设置有从动对压结构，所述从动对压结构的内侧搭载有动导模具结构，所述从动对压结构用于在双向生产模具加压结构的推导下完成对动导模具结构进行推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承锻造生产用模具，其特征在于：包括双向生产模具加压结构(1)、从动对压结构(2)和动导模具结构(3)，所述双向生产模具加压结构(1)的两端均设置有从动对压结构(2)，所述从动对压结构(2)的内侧搭载有动导模具结构(3)，所述从动对压结构(2)用于在双向生产模具加压结构(1)的推导下完成对动导模具结构(3)进行推导；所述双向生产模具加压结构(1)包括引导限位模块(4)和动力输出模块(5)，所述引导限位模块(4)的顶端设置有动力输出模块(5)。2.根据权利要求1所述的一种轴承锻造生产用模具，其特征在于：所述引导限位模块(4)包括两个搭载定位架(6)、第一限位销(7)、第二限位销(8)、第一调节导槽(9)、第二调节导槽(10)和延伸限位块(11)，两个所述搭载定位架(6)的方向相反，所述搭载定位架(6)的两侧内部均开设有第一调节导槽(9)和第二调节导槽(10)，所述第一调节导槽(9)的内侧焊接有第二限位销(8)，所述第二调节导槽(10)的内侧焊接有第一限位销(7)，两个所述搭载定位架(6)的顶端均焊接有延伸限位块(11)。3.根据权利要求2所述的一种轴承锻造生产用模具，其特征在于：所述动力输出模块(5)包括辅助定位板(12)、电机(13)、拨动块(14)、受力拨动杆(15)、限位导槽(16)和配动销(17)，所述延伸限位块(11)一端的顶端固定连接有辅助定位板(12)，所述辅助定位板(12)的一端通过螺钉固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有拨动块(14)，所述辅助定位板(12)远离电机(13)的一端固定连接有配动销(17)，所述配动销(17)的外侧转动连接有受力拨动杆(15)，所述受力拨动杆(15)的内侧开设有限位导槽(16)，所述拨动块(14)的外侧与限位导槽(16)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承锻造生产用模具，其特征在于：所述动力输出模块(5)还包括齿轮板(18)、第一齿条(19)、滑动推板(20)、双向传递块(21)和第二齿条(22)，所述受力拨动杆(15)的底端固定连接有齿轮板(18)，所述延伸限位块(11)的顶端滑动连接有滑动推板(20)，所述滑动推板(20)的顶端固定连接有第一齿条(19)，所述齿轮板(18)的底端与第一齿条(19)啮合连接，所述滑动推板(20)两侧的底端均焊接传递板，所述传递板的底端与双向传递块(21)焊接连接，所述双向传递块(21)与搭载定位架(6)内侧滑动连接，所述双向传递块(21)的两侧均焊接有第二齿条(22)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，罗拥军，
申请(专利权)人：常山县鑫龙轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：