高温高中压差闸阀制造技术

本发明专利技术公开了高温高中压差闸阀，包括阀体，阀体的顶端固定安装有阀座，阀座上螺纹安装有阀杆，阀体内转动安装有阀片，阀体的一端固定安装有进液管，进液管内固定安装有过滤组件，阀体远离进液管的一端固定安装有出液管，出液管内固定安装有防逆流组件，出液管和进液管上共同固定安装有取样管，本发明专利技术通过进液管内部安装的过滤组件，可以对进入阀体内的油品进行过滤处理，避免积攒在管路内的油品污渍进入阀体内，防止污泥粘附在阀片上阻碍其转动，而且用于控制阀片转动的阀杆与阀片上安装的转轴采用卡合连接结构，便于对其进行拆装，方便将阀杆从闸阀上取下进行维修或更换，避免阀杆长时间使用与阀座的连接处卡死，大大提高了闸阀的使用寿命。闸阀的使用寿命。闸阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高温高中压差闸阀

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[0001]本专利技术属于闸阀
，特别涉及高温高中压差闸阀。

技术介绍
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[0002]高温高中压差闸阀，用途调节给水流量，适用工作温度小于540摄氏度，适合安装在介质为水、油品、蒸汽等的输送管道上。传统的高温高中压差闸阀结构简单，尤其是用在输送油品的管道时，若管道中的油品长时间积攒污渍，易导致污渍进入阀体内，会对阀片的转动造成阻碍，若不能及时的对管路中的油品进行取样检测，而且无法对进入阀体内的油品进行过滤处理，极易导致阀片无法正常转动，大大降低了闸阀的使用寿命。

技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供高温高中压差闸阀，在阀体两端的管道上加装取样管，便于对管路中的油品进行取样检测，而且阀体进液管道内安装有过滤组件，能够对进入阀体内的油品进行过滤处理，避免油品中的污渍粘附在阀片上阻碍其转动，有效提高了闸阀的使用寿命。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了高温高中压差闸阀技术方案：
[0005]高温高中压差闸阀，包括阀体，所述阀体的顶端固定安装有阀座，所述阀座上螺纹安装有阀杆，所述阀体内转动安装有阀片，所述阀杆的底端与阀片卡合连接，所述阀体的一端固定安装有进液管，所述进液管内固定安装有过滤组件，所述阀体远离进液管的一端固定安装有出液管，所述出液管内固定安装有防逆流组件，所述出液管和进液管上共同固定安装有取样管，所述取样管上且位于阀体的下方固定安装有排液管。
[0006]作为优选，所述防逆流组件包括第一定位板和第一内置圆座，所述第一定位板固定安装在出液管内壁，所述第一内置圆座活动安装在出液管内，所述第一内置圆座上活动安装有两个第一螺纹杆，所述第一内置圆座通过两个第一螺纹杆固定在第一定位板的端部，所述第一内置圆座内开凿有若干折弯通道，每个所述折弯通道靠近阀体一侧的端口高度均大于其远离阀体一侧的端口高度，通过第一螺纹杆将第一内置圆座固定在第一定位板的一端，确保第一内置圆座牢固安装在出液管中，通过折弯通道可以防止出液管左端的油品逆流至阀体内，有效提高其防逆流效果。
[0007]作为优选，所述过滤组件包括第二定位板和第二内置圆座，所述第二定位板固定安装在进液管内壁，所述第二内置圆座活动安装在进液管内，所述第二内置圆座上活动安装有两个第二螺纹杆，所述第二内置圆座通过两个第二螺纹杆固定在第二定位板的端部，所述第二内置圆座内开凿有若干分流通道，每个所述分流通道内均固定安装有若干滤网板，通过第二螺纹杆将第二内置圆座固定在第二定位板的一端，确保第二内置圆座能够牢固安装在进液管内，通过分流通道内安装的滤网板可以对进入阀体内的油品进行过滤处理，避免油品中的污渍粘附在阀片上，有效提高对阀片的保护效果。
[0008]作为优选，所述阀片上固定安装有转轴，所述转轴的底端与阀体内腔底壁转动连
接，所述转轴的顶端穿过阀体并延伸至阀座内，所述转轴的顶端开凿有插槽，通过转轴将阀片转动安装在阀体内，确保阀片能够在阀体内稳定转动。
[0009]作为优选，所述阀杆的顶端通过螺丝固定安装有手轮，所述手轮的底端固定安装有插杆，所述插杆的底端插入阀杆内并固定安装有卡块，所述卡块嵌入插槽内并与其卡合连接，通过卡块与插槽之间的卡合连接，确保插杆能够带动转轴进行转动，便于控制阀片进行转动。
[0010]作为优选，所述取样管上固定安装有第一截止阀和第二截止阀，所述排液管位于第一截止阀与第二截止阀之间的位置，通过第一截止阀和第二截止阀便于控制排液管的开启和闭合，便于对出液管和进液管内的油品进行取样。
[0011]作为优选，所述排液管的底端卡合安装有密封塞，所述排液管的外壁上固定安装有两个插座，所述密封塞的外壁上固定安装有两个连接板，每个所述连接板的顶端均插入相匹配的插座内并由螺丝进行固定，通过密封塞对排液管的开口端进行密封，避免排液管内的油品外漏。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]本专利技术在阀体两端安装有进液管和出液管，通过进液管内部安装的过滤组件，可以对进入阀体内的油品进行过滤处理，避免积攒在管路内的油品污渍进入阀体内，防止污泥粘附在阀片上阻碍其转动，由出液管内安装防逆流组件，可以防止出液管内的油品逆流至阀体内，提高闸阀的防逆流效果，而且用于控制阀片转动的阀杆与阀片上安装的转轴采用卡合连接结构，便于对其进行拆装，方便将阀杆从闸阀上取下进行维修或更换，避免阀杆长时间使用与阀座的连接处卡死，大大提高了闸阀的使用寿命。
附图说明：
[0014]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的阀杆与阀片连接示意图；
[0017]图3为本专利技术的防逆流组件剖视图；
[0018]图4为本专利技术的过滤组件剖视图；
[0019]图5为本专利技术的排液管结构示意图。
[0020]图中：1、阀体；2、阀座；3、阀杆；31、手轮；32、插杆；33、卡块；4、阀片；41、转轴；42、插槽；5、出液管；6、防逆流组件；61、第一定位板；62、第一内置圆座；63、第一螺纹杆；64、折弯通道；7、取样管；71、第一截止阀；72、第二截止阀；8、排液管；81、插座；82、密封塞；83、连接板；9、进液管；10、过滤组件；101、第二定位板；102、第二内置圆座；103、第二螺纹杆；104、分流通道；105、滤网板。
具体实施方式：
[0021]如图1
‑
5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1，本实施例提供了高温高中压差闸阀，包括阀体1，阀体1的一端设有进液管9，阀体1远离进液管9的一端设有出液管5，出液管5以及进液管9均采用铸造工艺与阀
体1一体成型，故而出液管5、进液管9与阀体1的连接端面无缝隙，保证了闸阀的密封性，出液管5内壁固定有圆柱体结构的防逆流组件 6，出液管5内壁固定有圆柱体结构的过滤组件 10，阀体1的顶端采用铸造工艺安装有阀座2，阀座2与阀体1的连接端面同样为无缝连接，阀座2上穿插并螺纹安装有具有外螺纹结构的阀杆3，阀体1内部转动安装有圆形结构的阀片4，阀杆3的底端与阀片4的轴体顶端于阀座2内部卡合连接为一体。
[0024]现有的高温高中压差闸阀，大多数结构简单，未进行特殊设计，其主要作用是作为管道的控制件，控制流体的流动以及流量。但是用着输送油品的管路时，由于油品长时间输送会在管路内壁残留污渍，若污渍进入阀体1内部会粘附在阀片4上以及阀体1内腔壁上，在阀片4转动过程中，阀体1内的污渍会对阀片4的转动造成阻碍，当阀片4转动受到的阻力增加后，将会增加其产生形变的几率，而且阀杆3转动时受到的阻力也随之增加，由于阀杆3通常设置有锁紧结构并螺纹安装在阀座2上，不便于对其进行拆卸，若阀杆3损坏，也难以对其进行维护，大大降低了闸阀的使用寿命。
[0025]为了降低阀片4被油品中污渍粘附的几率，提高阀杆维护的便捷性，延长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温高中压差闸阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)的顶端固定安装有阀座(2)，所述阀座(2)上螺纹安装有阀杆(3)，所述阀体(1)内转动安装有阀片(4)，所述阀杆(3)的底端与阀片(4)卡合连接，所述阀体(1)的一端固定安装有进液管(9)，所述进液管(9)内固定安装有过滤组件(10)，所述阀体(1)远离进液管(9)的一端固定安装有出液管(5)，所述出液管(5)内固定安装有防逆流组件(6)，所述出液管(5)和进液管(9)上共同固定安装有取样管(7)，所述取样管(7)上且位于阀体(1)的下方固定安装有排液管(8)。2.根据权利要求1所述的高温高中压差闸阀，其特征在于：所述防逆流组件(6)包括第一定位板(61)和第一内置圆座(62)，所述第一定位板(61)固定安装在出液管(5)内壁，所述第一内置圆座(62)活动安装在出液管(5)内，所述第一内置圆座(62)上活动安装有两个第一螺纹杆(63)，所述第一内置圆座(62)通过两个第一螺纹杆(63)固定在第一定位板(61)的端部，所述第一内置圆座(62)内开凿有若干折弯通道(64)，每个所述折弯通道(64)靠近阀体(1)一侧的端口高度均大于其远离阀体(1)一侧的端口高度。3.根据权利要求1所述的高温高中压差闸阀，其特征在于：所述过滤组件(10)包括第二定位板(101)和第二内置圆座(102)，所述第二定位板(101)固定安装在进液管(9)内壁，所述第二内置圆座(102)活动安装在进液管(9)内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文意，陈声坦，蔡振国，
申请(专利权)人：双恒阀门集团有限公司，
类型：发明
国别省市：