R－T－B系烧结磁体的制造方法技术

本发明专利技术提供不需要准备不活泼气氛的R－T－B系烧结磁体的制造方法。本发明专利技术的R－T－B系烧结磁体的制造方法包括：准备R－T－B系烧结磁体用合金的粉末的粉碎工序；使用上述粉末制作粉末成型体的成型工序；切断上述粉末成型体，分割成多个成型体片的切断工序；和对上述多个成型体片中的各个成型体片进行烧结，制作多个烧结体的烧结工序，上述切断工序包括通过行进的金属线材切断沉浸于液体中的上述粉末成型体的步骤。成型体的步骤。成型体的步骤。

【技术实现步骤摘要】
R－T－B系烧结磁体的制造方法


[0001]本专利技术涉及R－T－B系烧结磁体的制造方法。

技术介绍

[0002]R－T－B系烧结磁体(R为稀土元素，必须包含选自Nd、Pr和Ce中的至少一种，T为过渡金属的至少一种，必须包含Fe，B为硼)由具有R2Fe
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B型结晶结构的化合物的主相和位于该主相的晶界部分的晶界相以及由于微量添加元素或杂质的影响而生成的化合物相构成。R－T－B系烧结磁体表现高的残留磁通密度B
r
(以下，有时仅记载为“B
r”)和高的矫顽力H
cJ
(以下，有时仅记载为“H
cJ”)，并且具有优异的磁特性，因此，作为在永久磁体中性能最高的磁体被已知。因此，R－T－B系烧结磁体被用于硬盘驱动器的音圈电动机(VCM)、电动汽车(EV、HV、PHV)用电动机、工业设备用电动机等各种电动机以及家电制品等各种各样的用途。
[0003]这种R－T－B系烧结磁体例如经由准备合金粉末的工序、对合金粉末进行压制成型而制作粉末成型体的工序、烧结粉末成型体的工序而制造。合金粉末通过例如以下的方法制作。
[0004]首先，通过铸锭法或薄带连铸法等方法，由各种原料金属的熔液制造合金。将得到的合金供于粉碎工序，得到具有规定的粒径分布的合金粉末。在该粉碎工序中，通常包括粗粉碎工序和微粉碎工序，前者利用例如氢脆化现象进行，后者使用例如气流式粉碎机(喷射磨)进行。
[0005]关于通过烧结粉末成型体的工序而得到的烧结体，之后会实施研削、切断等机械加工，单片化成具有期望的形状和尺寸。更详细而言，首先，通过使用压制装置对R－Fe－B系稀土磁体粉末进行压缩成型，制作比最终的磁体产品大的尺寸的成型体。然后，通过烧结工序将成型体制成烧结体后，利用例如超硬合金制刀锯或旋转磨石等对烧结体进行研削加工，赋予期望的形状。例如，首先制作具有块形状的烧结体之后，利用刀锯等对该烧结体进行切片，由此切出多个板状烧结体部分。
[0006]但是，R－Fe－B系烧结磁体等稀土合金磁体的烧结体极其硬而脆，而且加工负荷大，因此高精度的研削加工是困难的作业，加工时间长。另外，不可避免地产生因加工而损失的材料部分。因此，加工工序成为制造成本增加的主要原因。
[0007]为了解决例如前者的问题，专利文献1记载一种技术，在烧结前使用线锯对磁体成型体进行加工。线锯是如下的加工技术，将在一个方向或两个方向上行进的锯线按压在所要加工的成型体上，通过位于锯线和成型体之间的磨粒对成型体进行研削或切断。根据该技术，切断处于比烧结体格外柔软且容易加工的状态的粉末成型体，因此，大幅度缩短切断加工所需要的时间。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1：日本特开2003－303728号公报

技术实现思路

[0011]专利技术所要解决的技术问题
[0012]专利文献1公开了使用具有0.1mm以上1.0mm以下的外径的锯线和固定于该锯线的磨粒的线锯，在将氧浓度调节成以摩尔比计为整体的5％以上18％以下的不活泼气体气氛中加工粉末成型体。在这样控制氧浓度的不活泼气氛中进行线锯加工，其设备和管理变得复杂，量产性差。
[0013]本专利技术的实施方式提供能够进行不需要准备不活泼气氛的线锯工序的新型R－T－B系烧结磁体的制造方法。
[0014]用于解决技术问题的技术方案
[0015]本专利技术提供一种R－T－B系烧结磁体的制造方法，在示例的实施方式中，包括：准备R－T－B系烧结磁体用合金(R为稀土元素，必须包含选自Nd、Pr和Ce中的至少一种，T为过渡金属的至少一种，必须包含Fe，B为硼)的粉末的粉碎工序；使用上述粉末制作粉末成型体的成型工序；切断上述粉末成型体，分割成多个成型体片的切断工序；和对上述多个成型体片中的各个成型体片进行烧结，制作多个烧结体的烧结工序，上述切断工序包括通过行进的金属线材切断沉浸于液体中的上述粉末成型体的步骤。
[0016]在一个实施方式中，在上述切断工序中，上述金属线材的行进速度为300m/分钟以上。
[0017]在一个实施方式中，在上述切断工序中，上述金属线材的张力为3kgf以上。
[0018]在一个实施方式中，在上述切断工序中，相对于上述金属线材的行进方向正交的方向的切入速度为100mm/分钟以上。
[0019]在一个实施方式中，准备上述粉末成型体的工序包括通过湿式压制将上述粉末成型的步骤。
[0020]在一个实施方式中，上述湿式压制通过将与上述切断工序中的上述液体相同种类的液体添加到上述粉末中而进行。
[0021]在一个实施方式中，还包括从上述液体中回收通过上述切断工序从上述粉末成型体削掉的上述粉末的颗粒的工序。
[0022]专利技术效果
[0023]根据本专利技术的实施方式，不准备不活泼气氛，可利用线锯进行切断，量产性优异。另外，也能够防止从线锯脱落的磨粒混入切削粉中。因此，容易在利用线锯进行的切断工序中再利用从粉末成型体产生的切削粉并用于磁体的制造，也能够维持高性能磁体的特性，并且能够实现制造成本的降低。
附图说明
[0024]图1是表示本专利技术的实施方式的制造方法的主要工序的流程图。
[0025]图2是示意性地表示本专利技术的实施方式中使用的线锯装置的构成的立体图。
[0026]图3A是用于说明通过线锯切断沉浸于液体中的粉末成型体的工序的主视图。
[0027]图3B是用于说明通过金属线材的线锯切断沉浸于液体中的粉末成型体的工序的主视图。
[0028]图4A是用于说明通过线锯切断沉浸于液体中的粉末成型体的工序的侧视图。
[0029]图4B是用于说明通过线锯切断沉浸于液体中的粉末成型体的工序的侧视图。
[0030]图5A是用于说明通过线锯切断沉浸于液体中的粉末成型体的工序的侧视图。
[0031]图5B是用于说明通过线锯切断沉浸于液体中的粉末成型体的工序的侧视图。
[0032]图6A是示意性地表示通过线锯而形成于粉末成型体10的切断面的图。
[0033]图6B是示意性地表示通过线锯而形成于粉末成型体10的切断面的图。
[0034]图6C是示意性地表示通过线锯而形成于粉末成型体10的切断面的图。
[0035]图7是表示锯线行进速度和切入速度对成型体片的形状产生如何的影响的图表。
[0036]图8是表示锯线行进速度和切入速度对成型体片的形状产生如何的影响的图表。
[0037]符号说明
[0038]10
…
粉末成型体；20
…
固定用基座；30a、30b、30c
…
辊；40
…
锯线；50
…
支承装置；60
…
液体；70
…
槽；100
…
线锯装置。
具体实施方式
[0039]以下，说明本专利技术的R－本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于，包括：准备R－T－B系烧结磁体用合金的粉末的粉碎工序，R为稀土元素，必须包含选自Nd、Pr和Ce中的至少一种，T为过渡金属的至少一种，必须包含Fe，B为硼；使用所述粉末制作粉末成型体的成型工序；切断所述粉末成型体，分割成多个成型体片的切断工序；和对所述多个成型体片中的各个成型体片进行烧结，制作多个烧结体的烧结工序，所述切断工序包括通过行进的金属线材切断沉浸于液体中的所述粉末成型体的步骤。2.如权利要求1所述的R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于：在所述切断工序中，所述金属线材的行进速度为300m/分钟以上。3.如权利要求1或2所述的R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于：在所述切断工序中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：村田刚志，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：