无方向性电磁钢板的制造方法技术

该无方向性电磁钢板的制造方法具有：对具有规定的化学组成的钢材进行热轧的工序、进行第一冷轧的工序、进行中间退火的工序、进行第二冷轧的工序、进行最终退火和去应力退火的任意一方或双方的工序，所述精轧的最终道次在Ar1温度以上的温度范围内进行，在所述最终退火中，在低于Ac1温度的温度范围内保持2小时以下，在所述去应力退火中，在600℃以上、低于Ac1温度的温度范围内保持1200秒以上。温度的温度范围内保持1200秒以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】无方向性电磁钢板的制造方法


[0001]本专利技术涉及无方向性电磁钢板的制造方法。
[0002]本申请基于2019年11月15日在日本申请的特愿2019
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206630号、以及2019年11月15日在日本申请的特愿2019
‑
206812号来主张优先权，并将其内容援引于此。

技术介绍

[0003]无方向性电磁钢板例如被用于电动机的铁芯。对于无方向性电磁钢板，要求在与其板面平行的所有方向的平均(以下，有时称为“板面内的全周平均(全方向平均)”)中具有优异的磁特性，例如具有低铁损和高磁通密度。
[0004]至今已经提出了各种技术，但难以在板面内的全周平均中得到充分的磁特性。例如，存在即使在板面内的某个特定方向上得到充分的磁特性，在其他方向上也得不到充分的磁特性的情况。
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特许第4029430号公报
[0008]专利文献2：日本特许第6319465号公报

技术实现思路

[0009]专利技术要解决的技术问题
[0010]鉴于上述问题点，本专利技术的目的在于提供一种能够在板面内的全周平均(全方向平均)中得到优异的磁特性的无方向性电磁钢板的制造方法。
[0011]另外，为了降低生产成本，无方向性电磁钢板优选为在加工成电动机的铁芯时易于加工的材料。因此，本专利技术目的在于提供一种能够在全周平均(全方向平均)中得到优异的磁特性且加工性优异的无方向性电磁钢板。
[0012]用于解决技术问题的技术手段
[0013]本专利技术人等为解决上述技术问题进行了深入研究。结果本专利技术人等发现，为了制造能够在板面内的全周平均中得到优异的磁特性的无方向性电磁钢板，以下步骤是重要的：以α
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γ相变系化学组成为前提；在热轧时通过从奥氏体向铁素体的相变而使结晶组织微细化；以期望的累积压下率进行第一冷轧；通过在期望的条件下进行中间退火而产生伸出再结晶(以下，称为膨胀)，从而使通常难以发展的{100}晶粒容易发展；通过在期望条件下进行第二冷轧(表皮光轧)、以及最终退火或去应力退火，从而使{100}晶粒蚕食{111}晶粒。
[0014]基于上述发现而完成的本专利技术主旨如以下所述。
[0015](1)本专利技术的一个方案的无方向性电磁钢板的制造方法具有：
[0016]对钢材进行热轧，并在超过250℃、550℃以下的温度范围内进行卷取，由此得到热轧钢板的工序；
[0017]对所述热轧钢板进行第一冷轧的工序；
[0018]在所述第一冷轧之后进行中间退火的工序；
[0019]在所述中间退火之后进行第二冷轧的工序；以及
[0020]在所述第二冷轧之后进行最终退火或去应力退火的任意一方或双方的工序；
[0021]所述热轧时的精轧的最终道次在Ar1温度以上的温度范围内进行；
[0022]在所述最终退火中，在低于Ac1温度的温度范围内保持2小时以下；在所述去应力退火中，在600℃以上、低于Ac1温度的温度范围内保持1200秒以上，
[0023]所述钢材以质量％计含有：
[0024]C：0.0100％以下、
[0025]Si：1.50～4.00％、
[0026]sol.Al：0.0001～1.000％、
[0027]S：0.0100％以下、
[0028]N：0.0100％以下、
[0029]Mn、Ni、Co、Pt、Pb、Cu及Au：总计为2.50～5.00％、
[0030]Sn：0.000～0.400％、
[0031]Sb：0.000～0.400％、
[0032]P：0.000～0.400％、以及
[0033]Mg、Ca、Sr、Ba、Ce、La、Nd、Pr、Zn及Cd：总计为0.0000～0.0100％，
[0034]在以质量％计将Mn含量记为[Mn]、Ni含量记为[Ni]、Co含量记为[Co]、Pt含量记为[Pt]、Pb含量记为[Pb]、Cu含量记为[Cu]、Au含量记为[Au]、Si含量记为[Si]、sol.Al含量记为[sol.Al]时,满足以下式(1)，
[0035]剩余部分由Fe和杂质构成，
[0036]([Mn]+[Ni]+[Co]+[Pt]+[Pb]+[Cu]+[Au])
‑
([Si]+[sol.Al])>0.00％
…
[0037](1)
[0038](2)在上述(1)记载的无方向性电磁钢板的制造方法中，所述钢材也可以含有从以质量％计的如下成分所构成的组中选择的一种以上：
[0039]Sn：0.020～0.400％、
[0040]Sb：0.020～0.400％、
[0041]P：0.020～0.400％、以及
[0042]Mg、Ca、Sr、Ba、Ce、La、Nd、Pr、Zn及Cd：总计为0.0005～0.0100％。
[0043](3)在上述(1)或(2)记载的无方向性电磁钢板的制造方法中，
[0044]在所述最终退火中，也可以在600℃以上、低于Ac1温度的温度范围内保持10～1200秒。
[0045](4)在上述(1)～(3)的任意一项记载的无方向性电磁钢板的制造方法中，
[0046]在所述去应力退火中，也可以在750℃以上、低于Ac1温度的温度范围内保持1小时以上。
[0047](5)在上述(1)～(4)任意一项记载的无方向性电磁钢板的制造方法中，也可以是，
[0048]在所述进行第一冷轧的工序中，以在累积压下率80～92％进行冷轧，
[0049]在所述进行第二冷轧的工序中，以累积压下率5～25％进行冷轧。
[0050](6)在上述(1)～(5)任意一项记载的无方向性电磁钢板的制造方法中，
[0051]所述中间退火工序也可以在低于Ac1温度的温度范围内进行。
[0052](7)在上述(1)～(6)任意一项记载的无方向性电磁钢板的制造方法中，
[0053]也可以进行所述最终退火和所述去应力退火的双方。
[0054]专利技术效果
[0055]依据本专利技术的上述方案，能够提供一种能够在板面内的全周平均(全方向平均)中得到优异的磁特性的无方向性电磁钢板的制造方法。
[0056]根据本专利技术的上述优选的方案，能够提供一种能够在全周平均(全方向平均)中得到优异的磁特性且加工性优异的无方向性电磁钢板。
具体实施方式
[0057]以下对本专利技术的实施方式进行详细说明。但本专利技术并非仅限制于本实施方式所公开的构成，在不脱离本专利技术的主旨的范围内可以进行各种变形。
[0058]首先，对本实施方式的无方向性电磁钢板的制造方法中使用的钢材(有时仅记载为本实施方式的钢材)、以及通过本实施方式的无方向性电磁钢板的制造方法制造的无方向性电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种无方向性电磁钢板的制造方法,其特征在于，具有：对钢材进行热轧，并在超过250℃、550℃以下的温度范围内进行卷取，由此得到热轧钢板的工序；对所述热轧钢板进行第一冷轧的工序；在所述第一冷轧之后进行中间退火的工序；在所述中间退火之后进行第二冷轧的工序；以及在所述第二冷轧之后进行最终退火或去应力退火的任意一方或双方的工序；所述热轧时的精轧的最终道次在Ar1温度以上的温度范围内进行；在所述最终退火中，在低于Ac1温度的温度范围内保持2小时以下；在所述去应力退火中，在600℃以上、低于Ac1温度的温度范围内保持1200秒以上，所述钢材以质量％计含有：C：0.0100％以下、Si：1.50～4.00％、sol.Al：0.0001～1.000％、S：0.0100％以下、N：0.0100％以下、Mn、Ni、Co、Pt、Pb、Cu及Au：总计为2.50～5.00％、Sn：0.000～0.400％、Sb：0.000～0.400％、P：0.000～0.400％、以及Mg、Ca、Sr、Ba、Ce、La、Nd、Pr、Zn及Cd：总计为0.0000～0.0100％，在以质量％计将Mn含量记为[Mn]、Ni含量记为[Ni]、Co含量记为[Co]、Pt含量记为[Pt]、Pb含量记为[Pb]、Cu含量记为[Cu]、Au含量记为[Au]、Si含量记为[Si]、sol.Al含量记为[sol.Al]时,满足以下式(1)，剩余部分由Fe和杂质构成，([Mn]+[Ni]+...

【专利技术属性】
技术研发人员：村川铁州，藤村浩志，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：