一种新型自动保温砌块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动保温砌块，包括加强筋和砌块本体，所述砌块本体的前后端面均开设有侧槽，且侧槽内填充有保温层，所述砌块本体的中间处两侧均开设有顶槽，且顶槽的两端开口分别位于砌块本体的上下端面，所述侧槽连接顶槽的内部，所述顶槽的内部两侧均固定有垫块，所述砌块本体的两侧均开设有穿孔，所述加强筋插接在穿孔内，所述侧槽共设有八个，且八个侧槽分为两组阵列分布在砌块本体的前后端面，所述保温层与侧槽相适配，所述保温层由泡沫材质组成，所述穿孔贯穿保温层的内部，所述加强筋的长度为砌块本体长度的一点五倍。本实用新型专利技术具备双向保温，提高保温性能和便于校准与浇注，降低操作难度的优点。降低操作难度的优点。降低操作难度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动保温砌块


[0001]本技术涉及保温材料
，具体为一种新型自动保温砌块。

技术介绍

[0002]砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜。按尺寸大小分为大型、中型、小型三类。目前中国以生产中小型砌块为主。按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块。按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块。密实的或空心的砌块，都能作承重墙和隔断作用。中国是采用砌块较早的国家之一，早在20世纪30年代，上海便用小型空心砌块建造住宅。粉煤灰硅酸盐中型砌块已大量应用并不断改进。近年来又研制了楼面砌块起重机，施工工艺更趋成熟。
[0003]现有的砌块结构过于简单，使用过程中大多通过水泥进行浇注加固，水泥浇注后可提高连接的稳固性。但码放时校准不便，无法确保砌块间码放的整齐性，易造成偏移，影响墙体的垂直度，造成墙体易坍塌；且现有的砌块保温性能较差，大多通过内部填充的保温泡沫进行单向保温，泡沫板一般设在墙体外侧，可阻隔外界温度的影响，但单向保温的效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型自动保温砌块，具备双向保温，提高保温性能和便于校准与浇注，降低操作难度的优点，解决现有砌块保温性能差，校准不便，操作难度高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动保温砌块，包括加强筋和砌块本体，所述砌块本体的前后端面均开设有侧槽，且侧槽内填充有保温层，所述砌块本体的中间处两侧均开设有顶槽，且顶槽的两端开口分别位于砌块本体的上下端面，所述侧槽连接顶槽的内部，所述顶槽的内部两侧均固定有垫块，所述砌块本体的两侧均开设有穿孔，所述加强筋插接在穿孔内。
[0006]优选的，所述侧槽共设有八个，且八个侧槽分为两组阵列分布在砌块本体的前后端面，所述保温层与侧槽相适配。
[0007]优选的，所述保温层由泡沫材质组成，所述穿孔贯穿保温层的内部，所述加强筋的长度为砌块本体长度的一点五倍。
[0008]优选的，所述垫块由泡沫材质组成，且垫块与保温层相连接，所述垫块的高度与顶槽的深度相同。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：进行砌块本体堆放过程中，操作者将砌块本体两侧的穿孔对应，将加强筋穿过一侧砌块本体的穿孔后与相邻砌块本体的穿孔对接，加强筋的长度为砌块本体长度的一点五倍，两个加强筋可将三个砌块本体的穿孔相连接，确保砌块本体码放的整齐性，使顶槽内的垫块与下侧垫块对接，方便再堆放过程中将
加固板从顶端顶槽放入，加固板将多个垂直分布的砌块本体相连接，连接完毕后从顶端的顶槽浇注水泥，水泥顺着加固板连接多个砌块本体，使用过程中通过砌块本体前后端侧槽内的泡沫材质保温层进行保温作用，单侧保温层呈阵列分布，确保保温性能的同时，通过多个侧槽的设计提高侧面撞击承受力，确保砌块本体的稳固性，通过双向保温的设计确保保温性能，同时便于连接校准的设计，降低安装难度。
附图说明
[0010]图1为本技术主视结构示意图；
[0011]图2为本技术侧视结构示意图；
[0012]图3为本技术俯视结构示意图；
[0013]图4为本技术立体结构示意图。
[0014]图中：1、加强筋；2、侧槽；3、保温层；4、砌块本体；5、穿孔；6、顶槽；7、垫块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种新型自动保温砌块，包括加强筋1和砌块本体4，砌块本体4的前后端面均开设有侧槽2，且侧槽2内填充有保温层3，侧槽2共设有八个，且八个侧槽2分为两组阵列分布在砌块本体4的前后端面，保温层3与侧槽2相适配，保温层3由泡沫材质组成，穿孔5贯穿保温层3的内部，加强筋1的长度为砌块本体4长度的一点五倍，砌块本体4的中间处两侧均开设有顶槽6，且顶槽6的两端开口分别位于砌块本体4的上下端面，侧槽2连接顶槽6的内部，顶槽6的内部两侧均固定有垫块7，砌块本体4的两侧均开设有穿孔5，加强筋1插接在穿孔5内。
[0017]垫块7由泡沫材质组成，且垫块7与保温层3相连接，垫块7的高度与顶槽6的深度相同，进行砌块本体4堆放过程中，操作者将砌块本体4两侧的穿孔5对应，将加强筋1穿过一侧砌块本体4的穿孔5后与相邻砌块本体4的穿孔5对接，加强筋1的长度为砌块本体4长度的一点五倍，两个加强筋1可将三个砌块本体4的穿孔5相连接，确保砌块本体4码放的整齐性，使顶槽6内的垫块7与下侧垫块7对接，方便再堆放过程中将加固板从顶端顶槽6放入，加固板将多个垂直分布的砌块本体4相连接，连接完毕后从顶端的顶槽6浇注水泥，水泥顺着加固板连接多个砌块本体4，使用过程中通过砌块本体4前后端侧槽2内的泡沫材质保温层3进行保温作用，单侧保温层3呈阵列分布，确保保温性能的同时，通过多个侧槽2的设计提高侧面撞击承受力，确保砌块本体4的稳固性，通过双向保温的设计确保保温性能，同时便于连接校准的设计，降低安装难度。
[0018]工作原理：本技术工作中，进行砌块本体4堆放过程中，操作者将砌块本体4两侧的穿孔5对应，将加强筋1穿过一侧砌块本体4的穿孔5后与相邻砌块本体4的穿孔5对接，加强筋1的长度为砌块本体4长度的一点五倍，两个加强筋1可将三个砌块本体4的穿孔5相连接，确保砌块本体4码放的整齐性，使顶槽6内的垫块7与下侧垫块7对接，方便再堆放过程
中将加固板从顶端顶槽6放入，加固板将多个垂直分布的砌块本体4相连接，连接完毕后从顶端的顶槽6浇注水泥，水泥顺着加固板连接多个砌块本体4，使用过程中通过砌块本体4前后端侧槽2内的泡沫材质保温层3进行保温作用，单侧保温层3呈阵列分布，确保保温性能的同时，通过多个侧槽2的设计提高侧面撞击承受力，确保砌块本体4的稳固性。以上即为本技术的工作原理。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动保温砌块，包括加强筋(1)和砌块本体(4)，其特征在于：所述砌块本体(4)的前后端面均开设有侧槽(2)，且侧槽(2)内填充有保温层(3)，所述砌块本体(4)的中间处两侧均开设有顶槽(6)，且顶槽(6)的两端开口分别位于砌块本体(4)的上下端面，所述侧槽(2)连接顶槽(6)的内部，所述顶槽(6)的内部两侧均固定有垫块(7)，所述砌块本体(4)的两侧均开设有穿孔(5)，所述加强筋(1)插接在穿孔(5)内。2.根据权利要求1所述的一种新型自动保温砌块，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦东，王彦生，王丽萍，
申请(专利权)人：山东新风光新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：