一种卡套式直角接头体制造技术

一种卡套式直角接头体，涉及直角接头体领域，包括接头主体，所述接头主体右侧以及下侧均固定设有接头体，所述接头体中的结构一致，本实用新型专利技术通过设置接头主体、卡套主体以及螺母对钢管进行连接和密封，在固定时，首先将钢管放入到异形通孔中，再将卡套主体套在钢管外侧，随后正向旋入螺母，可以通过卡套体中设置的滑动块以及侧向密封圈对钢管进行固定以及密封，由于侧向密封圈具有弹性，可以适当形变，当螺母旋入过程中可以有效封闭缝隙，且由于温差出现形变时，侧向密封圈的弹性余量依旧可以填补缝隙，且在钢管外壁不会存在咬合缝，实现了在温差变化较大的情况下依旧可以保持较好的密封性且不会损坏钢管的目的。的密封性且不会损坏钢管的目的。的密封性且不会损坏钢管的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种卡套式直角接头体


[0001]本技术涉及直角接头体领域，尤其是一种卡套式直角接头体。

技术介绍

[0002]卡套式管接头由三部分组成：接头体、卡套、螺母。当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后，旋紧螺母时，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封。
[0003]一般的卡套式接头采用内刃咬入无缝钢管从而形成密封和固定，但是该种形式的密封方式在实用环境温度发生较大变化时，材料会根据温度发生形变，导致密封性能下降，同时由于采用内刃咬入到无缝钢管中，导致钢管不可恢复的损坏，一旦取出钢管后想要重新安装，已经被破坏的咬合处会导致泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卡套式直角接头体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种卡套式直角接头体，包括接头主体，所述接头主体右侧以及下侧均固定设有接头体，所述接头体中的结构一致，两侧的所述接头体的中心线之间的夹角为九十度，右侧的所述接头体外侧面固定设有外螺纹结构，所述接头体内侧设有异形通孔，所述异形通孔左侧壁固定所有端部密封件，所述接头体外侧设有螺母，所述螺母中设有桶槽，所述桶槽中设有内螺纹结构，所述内螺纹结构与所述外螺纹结构螺纹连接，所述异形通孔中设有卡套主体，所述卡套主体左侧围绕圆心均匀设有连接杆，所述连接杆左侧固定设有卡套体，所述卡套体中设有卡套内孔，所述卡套体围绕圆心均匀设有八个铰接空间，每一个所述铰接空间的左侧设有滑动空间，所述滑动空间与所述铰接空间之间贯通，每一组所述铰接空间和所述滑动空间结构一致，每一个所述滑动空间与所述卡套内孔贯通，所述卡套主体左侧面固定设有连杆，所述连杆向左延伸至所述铰接空间中，所述铰接空间侧壁之间固定设有转动基座，所述转动基座上铰接有铰接杆，所述铰接杆右端与所述连杆铰接，所述铰接杆左端延伸至所述滑动空间中，所述滑动空间侧壁之间滑动设有滑动块，所述滑动块一端固定设有铰接基座，所述铰接基座与所述铰接杆之间铰接，所有所述滑动块对应的位置处固定所有侧向密封圈。
[0007]有益地，所述铰接空间为伸缩结构，所述铰接空间内部设有液压油，使得所述铰接空间具有一定的伸缩阻力。
[0008]有益地，所述异形通孔最左端直径恒定，所述异形通孔最右端直径恒定，最右端的直径大于最左端的直径，在最左端和最右端之间设有一端变径段，该处从左至右直径变大，所述异形通孔的结构可以用于限制钢管以及配合所述卡套体以及所述卡套主体。
[0009]有益地，所述卡套体的左侧面与所述异形通孔中间设置的变径段抵接连接，所述
卡套主体最右端设有倒角，当所述卡套主体被安装在所述异形通孔中时，所述卡套体的左侧面与所述异形通孔的变径段侧壁抵接，起到限制运动作用。
[0010]有益地，所述螺母内侧设有所述桶槽，所述桶槽左端为直径恒定的一段，所述螺母最右端设有一个通孔，该通孔的直径大于钢管的直径，所述螺母的通孔与所述螺母的最左端之间设有一个倾斜段，该段从左至右直径变小，所述螺母的倾斜段与所述卡套主体的右侧面抵接，当所述螺母旋入所述接头体时，所述螺母逐渐向左运动，通过所述螺母的倾斜段向左抵接所述卡套主体的右侧面，使得所述卡套主体相对于所述卡套体向左运动。
[0011]有益地，所述侧向密封圈以及所述端部密封件均为弹性密封圈，所述侧向密封圈与需要安装的钢管的外侧面抵接连接，所述端部密封件与需要安装的钢管的左侧面抵接连接，可以防止在温差较大时所述异形通孔中流通的液体出现泄漏。
[0012]本技术的优点和积极效果是：
[0013]本技术通过设置接头主体、卡套主体以及螺母对钢管进行连接和密封，在固定时，首先将钢管放入到异形通孔中，再将卡套主体套在钢管外侧，随后正向旋入螺母，可以通过卡套体中设置的滑动块以及侧向密封圈对钢管进行固定以及密封，由于侧向密封圈具有弹性，可以适当形变，当螺母旋入过程中可以有效封闭缝隙，且由于温差出现形变时，侧向密封圈的弹性余量依旧可以填补缝隙，且在钢管外壁不会存在咬合缝，实现了在温差变化较大的情况下依旧可以保持较好的密封性且不会损坏钢管的目的。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术一种卡套式直角接头体整体全剖的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0017]图3为本技术图2中接头主体单独的结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中卡套主体单独的结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中螺母单独的结构示意图；
[0020]图6为本技术图4中B处局部放大图。
[0021]附图中标记分述如下：11、接头主体；12、接头体；13、外螺纹结构；14、异形通孔；15、端部密封件；16、螺母；17、内螺纹结构；18、桶槽；19、卡套主体；20、连接杆；21、卡套体；22、铰接空间；23、转动基座；24、连杆；25、铰接杆；26、滑动空间；27、滑动块；28、铰接基座；29、侧向密封圈；30、卡套内孔。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]下面结合图1
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6对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0024]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种卡套式直角接头体，包括接头主体11，所述接头主体11右侧以及下侧均固定设有接头体12，所述接头体12中的结构一致，两侧的所述接头体12的中心线之间的夹角为九十度，右侧的所述接头体12外侧面固定设有外螺纹结构13，所述接头体12内侧设有异形通孔14，所述异形通孔14左侧壁固定所有端部密封件15，所述接头体12外侧设有螺母16，所述螺母16中设有桶槽18，所述桶槽18中设有内螺纹结构17，所述内螺纹结构17与所述外螺纹结构13螺纹连接，所述异形通孔14中设有卡套主体19，所述卡套主体19左侧围绕圆心均匀设有连接杆20，所述连接杆20左侧固定设有卡套体21，所述卡套体21中设有卡套内孔30，所述卡套体21围绕圆心均匀设有八个铰接空间22，每一个所述铰接空间22的左侧设有滑动空间26，所述滑动空间26与所述铰接空间22之间贯通，每一组所述铰接空间22和所述滑动空间26结构一致，每一个所述滑动空间26与所述卡套内孔30贯通，所述卡套主体19左侧面固定设有连杆24，所述连杆24向左延伸至所述铰接空间22中，所述铰接空间22侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡套式直角接头体，包括接头主体(11)，其特征在于：所述接头主体(11)右侧以及下侧均固定设有接头体(12)，所述接头体(12)中的结构一致，两侧的所述接头体(12)的中心线之间的夹角为九十度，右侧的所述接头体(12)外侧面固定设有外螺纹结构(13)，所述接头体(12)内侧设有异形通孔(14)，所述异形通孔(14)左侧壁固定所有端部密封件(15)，所述接头体(12)外侧设有螺母(16)，所述螺母(16)中设有桶槽(18)，所述桶槽(18)中设有内螺纹结构(17)，所述内螺纹结构(17)与所述外螺纹结构(13)螺纹连接，所述异形通孔(14)中设有卡套主体(19)，所述卡套主体(19)左侧围绕圆心均匀设有连接杆(20)，所述连接杆(20)左侧固定设有卡套体(21)，所述卡套体(21)中设有卡套内孔(30)，所述卡套体(21)围绕圆心均匀设有八个铰接空间(22)，每一个所述铰接空间(22)的左侧设有滑动空间(26)，所述滑动空间(26)与所述铰接空间(22)之间贯通，每一组所述铰接空间(22)和所述滑动空间(26)结构一致，每一个所述滑动空间(26)与所述卡套内孔(30)贯通，所述卡套主体(19)左侧面固定设有连杆(24)，所述连杆(24)向左延伸至所述铰接空间(22)中，所述铰接空间(22)侧壁之间固定设有转动基座(23)，所述转动基座(23)上铰接有铰接杆(25)，所述铰接杆(25)右端与所述连杆(24)铰接，所述铰接杆(25)左端延伸至所述滑动空间(26)中，所述滑动空间(26)侧壁之间滑动设有滑动块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞校军，俞丹阳，
申请(专利权)人：浙江三叶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：