本申请公开了一种微颗粒胶水点胶用搅拌装置，搅拌仓、搅拌轴、进胶通道、微颗粒输送通道及出胶通道，搅拌仓内具有容纳腔体，搅拌轴转动安装于搅拌仓内并对容纳腔体内的微颗粒胶水进行搅拌，在搅拌轴还安装有至少一层搅拌叶片；在搅拌仓上还分别连通有进胶通道、微颗粒输送通道以及出胶通道。本申请通过在搅拌仓上设置搅拌轴、进胶通道、微颗粒输送通道及出胶通道，运转时，胶水由进胶通道进入，同时通过微颗粒输送通道加入微粒颗粒材料，在搅拌轴的搅拌作用下，使微粒颗粒均匀分布于整个胶水范围内，而不会沉淀导致堵塞，再通过出胶通道，将混合胶水滴在作业材料之上；其解决了自动点胶机使用微颗粒进行混合滴胶时，微颗粒容易堵塞通道的问题。通道的问题。通道的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种微颗粒胶水点胶用搅拌装置
[0001]本申请属于点胶
，具体涉及一种微颗粒胶水点胶用搅拌装置。
技术介绍
[0002]点胶作为一种实用的技术被广泛运用，相应的，市面上也出现了大量的自动化点胶机，目前已大规模实现全自动化点胶功能。但是在某些特殊情况下，胶水中往往需要混合一些微粒颗粒，而这种混合胶水无法用自动点胶机进行点胶，因为颗粒会沉淀，导致堵塞。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种微颗粒胶水点胶用搅拌装置。
[0004]为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
[0005]本申请提出了一种微颗粒胶水点胶用搅拌装置，搅拌仓、搅拌轴、进胶通道、微颗粒输送通道以及出胶通道，其中，所述搅拌仓内具有容纳腔体，所述搅拌轴转动安装于所述搅拌仓内并对所述容纳腔体内的微颗粒胶水进行搅拌，在所述搅拌轴还安装有至少一层搅拌叶片；在所述搅拌仓上还分别连通有所述进胶通道、所述微颗粒输送通道以及出胶通道。
[0006]可选地，上述的微颗粒胶水点胶用搅拌装置，其中，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述搅拌轴连接。
[0007]可选地，上述的微颗粒胶水点胶用搅拌装置，其中，还包括用于输送正压的压力输送通道，所述压力输送通道连通设置在所述搅拌仓上。
[0008]可选地，上述的微颗粒胶水点胶用搅拌装置，其中，所述进胶通道与所述微颗粒输送通道靠近所述搅拌仓的顶部设置。
[0009]可选地，上述的微颗粒胶水点胶用搅拌装置，其中，所述进胶通道与所述微颗粒输送通道相互错开设置。
[0010]可选地，上述的微颗粒胶水点胶用搅拌装置，其中，所述出胶通道靠近所述搅拌仓的底部设置。
[0011]可选地，上述的微颗粒胶水点胶用搅拌装置，其中，在所述搅拌仓的底部还设置有退料阀门。
[0012]可选地，上述的微颗粒胶水点胶用搅拌装置，其中，所述退料阀门与所述出胶通道相互错开设置。
[0013]可选地，上述的微颗粒胶水点胶用搅拌装置，其中，在所述搅拌仓的外部还可拆卸连接有安装支架。
[0014]可选地，上述的微颗粒胶水点胶用搅拌装置，其中，所述搅拌叶片包括：沿周向设置的至少一个子叶片，所述子叶片相对水平面呈一夹角设置，且上下相邻设置在所述子叶片可形成至少一个螺旋形结构。
[0015]与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
[0016]本申请通过在搅拌仓上设置搅拌轴、进胶通道、微颗粒输送通道及出胶通道，运转时，胶水由进胶通道进入，同时通过微颗粒输送通道加入微粒颗粒材料，在搅拌轴的搅拌作用下，使微粒颗粒均匀分布于整个胶水范围内，而不会沉淀导致堵塞，再通过出胶通道，将混合胶水滴在作业材料之上；其解决了自动点胶机使用微颗粒进行混合滴胶时，微颗粒容易堵塞通道的问题。
[0017]本申请还配置有用于输送正压的压力输送通道，所述压力输送通道连通设置在所述搅拌仓上。通过所述压力输送通道外接气压泵，从而对所述搅拌仓内输送正压，从而使得混合有微颗粒的胶水能够顺畅滴出。
[0018]通常由于出胶通道的尺寸较小，为了能够及时清理所述搅拌仓内的残留胶水，在申请中，在所述搅拌仓的底部还设置有退料阀门。在搅拌以及滴胶时，所述退料阀门为关闭状态；当需要进行清理残留胶水时，打开所述退料阀门即可清理残留胶水。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1：本申请一实施例微颗粒胶水点胶用搅拌装置的立体图；
[0021]图2：本申请一实施例中搅拌叶片的结构示意图；
[0022]图3：本申请一实施例微颗粒胶水点胶用搅拌装置的平面图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]如图1和图2所示，在本申请的其中一个实施例中，一种微颗粒胶水点胶用搅拌装置，搅拌仓10、搅拌轴20、进胶通道11、微颗粒输送通道12以及出胶通道13，其中，所述搅拌仓10内具有容纳腔体，所述搅拌轴20转动安装于所述搅拌仓10内并对所述容纳腔体内的微颗粒胶水进行搅拌，在所述搅拌轴20还安装有至少一层搅拌叶片21；在所述搅拌仓10上还分别连通有所述进胶通道11、所述微颗粒输送通道12以及出胶通道13。
[0025]本实施例通过在搅拌仓10上设置搅拌轴20、进胶通道11、微颗粒输送通道12及出胶通道13，运转时，胶水由进胶通道11进入，同时通过微颗粒输送通道12加入微粒颗粒材料(如葱粉等)，在搅拌轴20的搅拌作用下，使微粒颗粒均匀分布于整个胶水范围内，而不会沉淀导致堵塞，再通过出胶通道13，将混合胶水滴在作业材料之上；本实施例解决了自动点胶机使用微颗粒进行混合滴胶时，微颗粒容易堵塞通道的问题。
[0026]在本实施例中，还包括驱动机构30，所述驱动机构30与所述搅拌轴20 连接。在所述驱动机构30的驱动作用下驱动所述搅拌轴20自动旋转，从而对所述搅拌仓10内的胶水及微颗粒进行搅拌，可有效地防止微颗粒因沉淀而堵塞出胶通道13。
[0027]其中，所述驱动机构30包括但不限于马达等。
[0028]在本实施例中，如图3所示，所述搅拌叶片21包括：沿周向设置的至少一个子叶片，
所述子叶片相对水平面呈一夹角设置，且上下相邻设置在所述子叶片可形成至少一个螺旋形结构。通过至少一层所述搅拌叶片21的设置，可加强扰动性，从而提高均匀搅拌的效率，在本实施例中，所述搅拌叶片21 的设置层数并不做限定，本领域技术人员有动机做出相应地增减层数设置。其中，本实施例仅示意了所述子叶片沿周向均匀设置有四个的情形，其为举例说明，并不对本申请的保护范围进行限定。
[0029]如图3所示，本实施例中所述子叶片可形成至少一个螺旋形结构，并且所述螺旋形结构的螺旋方向与所述搅拌轴20的搅拌方向相适配。通过上述螺旋形结构可进一步加强上述搅拌过程的扰动性。
[0030]其中，每层所述子叶片的设置数量为至少三个，那么，与此对应地，上下相邻设置在所述子叶片可形成至少三个螺旋形结构。需要说明地是，上述数据的公开仅为举例说明，并不对本申请的保护范围进行限定。
[0031]进一步地，本实施例还包括用于输送正压的压力输送通道14，所述压力输送通道14连通设置在所述搅拌仓10上。通过所述压力输送通道14外接气压泵，从而对所述搅拌仓10内输送正压，从而使得混合有微颗粒的胶水能够顺畅滴出。
[0032]在本实施例中，所述进胶通道11与所述微颗粒输送通道12靠近所述搅拌仓10的顶部设置，可参见图1和图2所示，通过上述顶部设置，可充分利用重力作用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微颗粒胶水点胶用搅拌装置，其特征在于，搅拌仓、搅拌轴、进胶通道、微颗粒输送通道以及出胶通道，其中，所述搅拌仓内具有容纳腔体，所述搅拌轴转动安装于所述搅拌仓内并对所述容纳腔体内的微颗粒胶水进行搅拌，在所述搅拌轴还安装有至少一层搅拌叶片；在所述搅拌仓上还分别连通有所述进胶通道、所述微颗粒输送通道以及出胶通道。2.根据权利要求1所述的微颗粒胶水点胶用搅拌装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述搅拌轴连接。3.根据权利要求1所述的微颗粒胶水点胶用搅拌装置，其特征在于，还包括用于输送正压的压力输送通道，所述压力输送通道连通设置在所述搅拌仓上。4.根据权利要求1所述的微颗粒胶水点胶用搅拌装置，其特征在于，所述进胶通道与所述微颗粒输送通道靠近所述搅拌仓的顶部设置。5.根据权利要求4所述的微...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴仕彬，曹瑞宏，
申请(专利权)人：龙璟印刷深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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