一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统技术方案

一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统，包括回收塔、杂醇槽、给料泵、再沸器、废水泵、含醇废水冷却器、杂醇泵、杂醇储槽、杂醇冷却器、回流泵、回收塔回流槽、塔顶冷却器，杂醇槽内的物料通过给料泵泵入回收塔中，回收塔塔顶的甲醇蒸汽经塔顶冷却器冷却后进入回收塔回流槽，回收塔回流槽通过管线与回收塔的塔顶相连，回收塔中上部的杂醇侧线采出口采出的杂醇经冷却器冷却后进入杂醇储槽，送往杂醇罐区，回收塔塔底的废液一部分进入含醇废水冷却器进行冷却，冷却的废水进一步处理，另一部分进入再沸器中与低压蒸汽换热后回到回收塔。本实用新型专利技术系统简单，将甲醇及杂醇最大化减量，降低了生产成本，减少了三废排放。减少了三废排放。减少了三废排放。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统


[0001]本技术涉及化工生产中杂醇提纯
，具体涉及一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统。

技术介绍

[0002]合成气加压催化生产甲醇过程中，为保证塔顶产品的质量，在精馏塔的侧线采出部分重馏分，其主要成分为甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇和水。目前大部分企业将其作为成品廉价销售，而在实际生产过程中，采出的杂醇没有精制，其醇含量低于60%，往往无法达到销售的条件。另外在国家危废名录2016版中指出：甲醇生产过程中产生的重馏分，即杂醇，被定义为危废，物料代码为261
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11。因此，为了环保达标，提高企业经济效益，必须对其中的杂醇加以回收利用。

技术实现思路

[0003]为解决现有精制甲醇过程产生的低浓度杂醇醇含量低以及含醇排污液污染环境的问题，本技术的目的在于提供一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统，包括回收塔1、高效塔盘101、回收塔进料口102、杂醇侧线采出口103、杂醇槽2、给料泵3、再沸器4、废水泵5、含醇废水冷却器6、杂醇泵7、杂醇储槽8、杂醇冷却器9、回流泵10、回收塔回流槽11、塔顶冷却器12。
[0005]所述杂醇槽2内的物料通过给料泵3泵入回收塔1中，所述回收塔1包括高效塔盘101、回收塔进料口102、杂醇侧线采出口103，所述高效塔盘101自上而下分布在回收塔1中，所述回收塔进料口102分布在回收塔1的中部，所述杂醇侧线采出口103分布在回收塔1的中上部。
[0006]所述回收塔1塔顶的甲醇蒸汽通过管线输送到塔顶冷却器12进行冷却，冷却后的甲醇进入回收塔回流槽11，所述回收塔回流槽11底部出口一部分通过管线与回收塔1的塔顶相连，作为回流，所述管线上设有回流泵10，另一部分为采出粗甲醇，回收塔回流槽11顶部出口为排放气回收。
[0007]所述杂醇侧线采出口103通过管线与杂醇冷却器9相连，从杂醇侧线采出口103流出的杂醇经过杂醇冷却器9冷却后进入杂醇储槽8，所述杂醇储槽8通过杂醇泵7将杂醇泵入杂醇罐区。
[0008]所述回收塔1塔底的废液一部分通过废水泵5泵入含醇废水冷却器6进行冷却，冷却后合格的废水进行生化处理，不合格废水进入系统再处理，另一部分通过管线输送到再沸器4与低压蒸汽换热后回到回收塔1塔底。
[0009]和现有杂醇回收系统相比，本技术具有以下优点。
[0010]1、本技术一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统，回收塔1中高效塔盘101共有60块，能够有效的提升杂醇浓度。
[0011]2、本技术一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统，给料泵3、废水泵5和杂醇泵7均为两台，一开一备，当任一台出现问题都不会导致系统的中断，提高了工艺的安全稳定性。
[0012]3、本技术一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统，在回收塔1塔底上端通入低压氮气，一方面保证回收塔的微正压要求，另以一方面在检修时对塔内气体进行置换，防止塔体腐蚀受损。
[0013]4、本技术一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统，经过回收塔1精馏提浓后，塔顶产品中甲醇含量不低于90%，乙醇含量低于原料中乙醇总量的10%，可作为粗甲醇；回收塔1中上部的杂醇侧线采出口103所得杂醇可作为成品销售，提高企业经济效益，同时回收塔1塔底废水中醇含量不超过总醇含量的2%，有利于废水的进一步处理。
附图说明
[0014]图1为本技术一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统的工艺流程图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1，本技术提供一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统，包括回收塔1、高效塔盘101、回收塔进料口102、杂醇侧线采出口103、杂醇槽2、给料泵3、再沸器4、废水泵5、含醇废水冷却器6、杂醇泵7、杂醇储槽8、杂醇冷却器9、回流泵10、回收塔回流槽11、塔顶冷却器12。
[0019]所述杂醇槽2内的物料通过给料泵3泵入回收塔1中，所述回收塔1包括高效塔盘101、回收塔进料口102、杂醇侧线采出口103，所述给料泵3为两台，一开一备。
[0020]所述回收塔1从上到下依次为精馏段、提馏段和塔底段，所述精馏段和提馏段内设有60块自上而下分布的高效塔盘101，所述回收塔进料口102共有3个，分布在第16块到第20块高效塔盘101之间，所述杂醇侧线采出口103共有4个，分布在第18块到第26块高效塔盘101之间，上述位置设置能够较好的控制塔顶甲醇蒸汽的品质。
[0021]所述回收塔1塔顶的甲醇蒸汽通过管线输送到塔顶冷却器12进行冷却，冷却后的甲醇进入回收塔回流槽11，所述回收塔回流槽11底部出口一部分通过管线与回收塔1的塔顶相连，作为回流，所述管线上设有回流泵10，一开一备，当其中一台出现问题时便于检修；另一部分为采出粗甲醇，回收塔回流槽11顶部出口为排放气回收。
[0022]所述回收塔1的中上部设有杂醇侧线采出口103，所述杂醇侧线采出口103通过管线与杂醇冷却器9相连，从杂醇侧线采出口103流出的杂醇经过杂醇冷却器9冷却后进入杂醇储槽8，所述杂醇储槽8通过杂醇泵7将杂醇泵入杂醇罐区，分析每个杂醇侧线采出口103采出的杂醇纯度确定杂醇的采出点，采出的杂醇可作为成品销售。
[0023]所述回收塔1塔底的废液一部分通过废水泵5泵入含醇废水冷却器6进行冷却，冷却后合格的废水进行生化处理，不合格废水进入系统再处理，另一部分通过管线输送到再沸器4与低压蒸汽换热后回到回收塔1塔底，有利于含醇废水的进一步处理，所述废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇精馏过程副产杂醇提质回收系统，包括回收塔（1）、杂醇槽（2）、给料泵（3）、再沸器（4）、废水泵（5）、含醇废水冷却器（6）、杂醇泵（7）、杂醇储槽（8）、杂醇冷却器（9）、回流泵（10）、回收塔回流槽（11）、塔顶冷却器（12），其特征在于所述杂醇槽（2）内的物料通过给料泵（3）泵入回收塔（1）中，所述回收塔（1）包括高效塔盘（101）、回收塔进料口（102）、杂醇侧线采出口（103），所述回收塔（1）塔顶的甲醇蒸汽通过管线输送到塔顶冷却器（12）进行冷却，冷却后的甲醇进入回收塔回流槽（11），所述回收塔回流槽（11）底部出口一部分通过管线与回收塔（1）的塔顶相连，所述回流泵（10）设置在管线上，所述回收塔（1）的中上部设有与杂醇冷却器（9）相连的杂醇侧线采出口（103），从杂醇侧线采出口（103）流出的杂醇经过杂醇冷却器（9）冷却后进入杂醇储槽（8），并通过杂醇泵（7）泵入杂醇罐区，所述回收塔（1）塔底的废液一部分通过废水泵（5）泵入含醇废水冷却器（6）进行冷却，另一部分通过管线输送到再沸器（4）与低压蒸汽换热后回到回收塔（1）塔底。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马剑飞，张强明，张军，李兵，王强，陈喜军，冯开兵，王玉萍，
申请(专利权)人：新疆新业能源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：