本实用新型专利技术公开了一种KP1烧结砖用的搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部安装有壳体，所述壳体的顶部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的底部贯穿壳体且延伸至其内部，所述壳体的顶部安装有与壳体相互连通的进料管。本实用新型专利技术通过底板、壳体、搅拌机构、搅拌电机、搅拌转轴、第一轴承、第一轴承、第一搅拌杆、清理刮刀、第二搅拌杆、进料管、下料口、下料组件、下料管、阀门、搅动电机、搅动转轴、第二轴承和搅动杆相互配合，下料时，避免物料粘结在下料管侧壁上，防止下料管堵塞，并且砖料原料不容易粘附在混料桶内壁上，便于清理，避免长时间积累导致混料桶混料量降低，提高了生产效率，给搅拌工作带来极大的便利。来极大的便利。来极大的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种KP1烧结砖用的搅拌装置
[0001]本技术涉及烧结砖
，具体为一种KP1烧结砖用的搅拌装置。
技术介绍
[0002]烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。烧结普通砖既有一定的强度，又有较好的隔热、隔声性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且价格低廉。KP1表示烧结多孔砖的一种型号，它的尺寸接近原来的标准砖，外形尺寸为240mm、115mm、90mm，孔径为18
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22mm，孔洞率一般不大于25%，简称多孔砖。
[0003]烧结砖生产过程中需要对原料进行混合，混合时，原料经进料口进入到搅拌机中，由于原料具有一定的粘性，下料时容易粘结在下料管侧壁上，造成下料管堵塞，并且砖料原料容易粘附在混料桶内壁上，不便于清理，长时间积累导致混料桶混料量降低，影响生产效率，给搅拌工作带来极大的不便，为此，我们提出一种KP1烧结砖用的搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种KP1烧结砖用的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种KP1烧结砖用的搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部安装有壳体，所述壳体的顶部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的底部贯穿壳体且延伸至其内部，所述壳体的顶部安装有与壳体相互连通的进料管，所述壳体右侧的底部设置有下料口，所述壳体的右侧安装有与下料口相适配的下料组件；
[0006]所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机安装在壳体的顶部，所述搅拌电机的输出轴上安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴远离搅拌电机的一端贯穿壳体且延伸至其内部，所述壳体内壁底部的凹槽内安装有第一轴承，所述搅拌转轴的底端与第一轴承活动连接，位于壳体内部的搅拌转轴表面安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离搅拌转轴的一端安装有清理刮刀，所述清理刮刀远离第一搅拌杆的一侧与壳体的内壁活动连接，位于下方的第一搅拌杆的底部安装有第二搅拌杆；
[0007]所述下料组件包括下料管，所述下料管安装在壳体右侧的底部，所述下料管的左侧与下料口相互连通，所述下料管顶部的右侧安装有阀门，所述阀门的底部贯穿下料管且延伸至其内部，所述下料管顶部的左侧安装有搅动电机，所述搅动电机的输出轴上安装有搅动转轴，所述搅动转轴远离搅动电机的一端贯穿下料管且延伸至其内部，所述下料管内壁底部的凹槽内安装有第二轴承，所述搅动转轴的底端与第二轴承活动连接，位于下料管内部的搅动转轴表面安装有搅动杆。
[0008]优选的，所述底板的底部安装有四个支腿，四个所述支腿分别安装在壳体底部的四角处。
[0009]优选的，所述支腿的底部安装有脚垫，所述脚垫由橡胶材料制成。
[0010]优选的，所述进料管的顶部安装有进料斗。
[0011]优选的，所述壳体内壁的底部安装有与第一轴承相适配的第一密封圈。
[0012]优选的，所述下料管内壁的底部安装有与第二轴承相适配的第二密封圈。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过底板、壳体、搅拌机构、搅拌电机、搅拌转轴、第一轴承、第一轴承、第一搅拌杆、清理刮刀、第二搅拌杆、进料管、下料口、下料组件、下料管、阀门、搅动电机、搅动转轴、第二轴承和搅动杆相互配合，下料时，避免物料粘结在下料管侧壁上，防止下料管堵塞，并且砖料原料不容易粘附在混料桶内壁上，便于清理，避免长时间积累导致混料桶混料量降低，提高了生产效率，给搅拌工作带来极大的便利。
[0015]2、本技术通过设置支腿起到了对装置进行稳固支撑的作用，通过设置脚垫起到了对装置进行缓冲的作用，通过设置进料斗起到了便于上料的作用，通过设置第一密封圈起到了对第一轴承保护的作用，通过设置第二密封圈起到了对第二轴承进行保护的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0017]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0018]图3为本技术图1中B的局部放大图。
[0019]图中：1底板、2壳体、3搅拌机构、31搅拌电机、32搅拌转轴、33第一轴承、34第一搅拌杆、35清理刮刀、36第二搅拌杆、4进料管、5下料口、6下料组件、61下料管、62阀门、63搅动电机、64搅动转轴、65第二轴承、66搅动杆、7支腿、8脚垫、9进料斗、10第一密封圈、11第二密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种KP1烧结砖用的搅拌装置，包括底板1，底板1的顶部安装有壳体2，壳体2的顶部安装有搅拌机构3，搅拌机构3的底部贯穿壳体2且延伸至其内部，壳体2的顶部安装有与壳体2相互连通的进料管4，壳体2右侧的底部设置有下料口5，壳体2的右侧安装有与下料口5相适配的下料组件6。
[0022]搅拌机构3包括搅拌电机31，搅拌电机31安装在壳体2的顶部，搅拌电机31的输出轴上安装有搅拌转轴32，搅拌转轴32远离搅拌电机31的一端贯穿壳体2且延伸至其内部，壳体2内壁底部的凹槽内安装有第一轴承33，搅拌转轴32的底端与第一轴承33活动连接，位于壳体2内部的搅拌转轴32表面安装有第一搅拌杆34，第一搅拌杆34远离搅拌转轴32的一端安装有清理刮刀35，清理刮刀35远离第一搅拌杆34的一侧与壳体2的内壁活动连接，位于下方的第一搅拌杆34的底部安装有第二搅拌杆36。
[0023]下料组件6包括下料管61，下料管61安装在壳体2右侧的底部，下料管61的左侧与
下料口5相互连通，下料管61顶部的右侧安装有阀门62，阀门62的底部贯穿下料管61且延伸至其内部，下料管61顶部的左侧安装有搅动电机63，搅动电机63的输出轴上安装有搅动转轴64，搅动转轴64远离搅动电机63的一端贯穿下料管61且延伸至其内部，下料管61内壁底部的凹槽内安装有第二轴承65，搅动转轴64的底端与第二轴承65活动连接，位于下料管61内部的搅动转轴64表面安装有搅动杆66。
[0024]在具体实施的时候，底板1的底部安装有四个支腿7，四个支腿7分别安装在壳体2底部的四角处，通过设置支腿7起到了对装置进行稳固支撑的作用。
[0025]在具体实施的时候，支腿7的底部安装有脚垫8，脚垫8由橡胶材料制成，通过设置脚垫8起到了对装置进行缓冲的作用。
[0026]在具体实施的时候，进料管4的顶部安装有进料斗9，通过设置进料斗9起到了便于上料的作用。
[0027]在具体实施的时候，壳体2内壁的底部安装有与第一轴承33相适配的第一密封圈10，通过设置第一密封圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种KP1烧结砖用的搅拌装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有壳体（2），所述壳体（2）的顶部安装有搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）的底部贯穿壳体（2）且延伸至其内部，所述壳体（2）的顶部安装有与壳体（2）相互连通的进料管（4），所述壳体（2）右侧的底部设置有下料口（5），所述壳体（2）的右侧安装有与下料口（5）相适配的下料组件（6）；所述搅拌机构（3）包括搅拌电机（31），所述搅拌电机（31）安装在壳体（2）的顶部，所述搅拌电机（31）的输出轴上安装有搅拌转轴（32），所述搅拌转轴（32）远离搅拌电机（31）的一端贯穿壳体（2）且延伸至其内部，所述壳体（2）内壁底部的凹槽内安装有第一轴承（33），所述搅拌转轴（32）的底端与第一轴承（33）活动连接，位于壳体（2）内部的搅拌转轴（32）表面安装有第一搅拌杆（34），所述第一搅拌杆（34）远离搅拌转轴（32）的一端安装有清理刮刀（35），所述清理刮刀（35）远离第一搅拌杆（34）的一侧与壳体（2）的内壁活动连接，位于下方的第一搅拌杆（34）的底部安装有第二搅拌杆（36）；所述下料组件（6）包括下料管（61），所述下料管（61）安装在壳体（2）右侧的底部，所述下料管（61）的左侧与下料口（5）相互连通，所述下料管（61）顶部的右侧安装有阀门...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国栋，
申请(专利权)人：江苏晟通固废环保处置有限公司，
类型：新型
国别省市：
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