一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具，所述主体为内空的筒体，所述主体的一端与所述上盖固定连接，所述主体的另一端与所述下盖固定连接，所述自卸机构设置在所述主体上，需要预埋安装前，首先在预留管孔中心位置做好标记，然后在所述主体外侧涂刷脱模剂后再套入所述橡胶套，再将所述自攻螺丝钉对准中心点的标记位置，使用套筒电动扳手将所述自攻螺丝钉钻入模板内固定牢固即可完成预埋；待浇筑的混凝土达到初凝强度后，松卸所述自攻螺丝钉，在所述弹簧的作用下所述主体弹出脱离，随后再拆除所述橡胶套即可完成拆除工作，本实用新型专利技术解决了现有技术中的预留洞预埋施工工序操作复杂以及模具无法重新利用的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具


[0001]本技术涉及建筑安装模具
，尤其涉及一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具。

技术介绍

[0002]住宅楼在主体施工时的圆形排水管预留洞通常依靠模具预埋施工，具体是将PVC管分割成一小段后采用透明胶将小段的PVC管进行封口，然后铁线缠绕铁钉采用十字加固方法，直接将小段的PVC管钉在楼层模板上固定预埋。在传统的预埋方法中需要提前切管及采用透明胶进行封口等工作，费时费工，同时由于预埋小段的PVC管是圆形，加固比较困难，容易滑动，因而也容易出现预埋偏差，而且在拆模时拆卸困难，易破坏模板，预埋的PVC套管基本无法重新利用，材料浪费严重，后期安装立管时还要对加固遗留的铁钉进行剪钉的处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具，旨在解决现有技术中的预留洞预埋施工工序操作复杂以及模具无法重新利用的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具，包括主体、上盖、下盖和自卸机构，所述主体为内空的筒体，所述主体的一端与所述上盖固定连接，所述主体的另一端与所述下盖固定连接，所述自卸机构设置在所述主体上；
[0005]所述自卸机构包括自攻螺丝钉、弹簧和弹簧限位板，所述自攻螺丝钉同时贯穿所述上盖和所述下盖，所述弹簧套设在所述自攻螺丝钉上，所述弹簧的一端与所述弹簧限位板固定连接，所述弹簧的另一端与所述下盖的内侧活动连接。
[0006]其中，所述上盖的直径大于所述下盖的直径，所述上盖的中心开设有适合所述自攻螺丝钉尺寸通过的圆孔。
[0007]其中，所述自攻螺丝钉的头部为六角头，所述自攻螺丝钉的长度大于所述主体的长度。
[0008]其中，所述弹簧的外径小于所述弹簧限位板的直径，所述弹簧限位板远离所述弹簧的一侧与所述上盖相互抵持。
[0009]其中，所述微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具还包括橡胶套，所述橡胶套套设在所述主体上，所述橡胶套的长度与所述主体的长度相同。
[0010]其中，所述主体外侧涂刷有脱模剂。
[0011]本技术的一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具，所述主体为内空的筒体，所述主体的一端与所述上盖固定连接，所述主体的另一端与所述下盖固定连接，所述自卸机构设置在所述主体上，需要预埋安装前，首先在预留管孔中心位置做好标记，然后在所述主体外侧涂刷脱模剂后再套入所述橡胶套，再将所述自攻螺丝钉对准中心点的标记位置，使用套筒电动扳手将所述自攻螺丝钉钻入模板内固定牢固即可完成预埋；待浇筑的混凝土达
到初凝强度后，松卸所述自攻螺丝钉，在所述弹簧的作用下所述主体弹出脱离，随后再拆除所述橡胶套即可完成拆除工作，本技术解决了现有技术中的预留洞预埋施工工序操作复杂以及模具无法重新利用的技术问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具的结构示意图。
[0014]图2是本技术的一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具的剖面示意图。
[0015]图3是本技术的一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具各部件拆分示意图。
[0016]1‑
主体、2
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上盖、21
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圆孔、3
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下盖、31
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通孔、4
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自卸机构、41
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自攻螺丝钉、42
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弹簧、43
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弹簧限位板、5
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橡胶套。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供了一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具，包括主体1、上盖2、下盖3和自卸机构4，所述主体1为内空的筒体，所述主体1的一端与所述上盖2固定连接，所述主体1的另一端与所述下盖3固定连接，所述自卸机构4设置在所述主体1上；
[0020]所述自卸机构4包括自攻螺丝钉41、弹簧42和弹簧限位板43，所述自攻螺丝钉41同时贯穿所述上盖2和所述下盖3，所述弹簧42套设在所述自攻螺丝钉41上，所述弹簧42的一端与所述弹簧限位板43固定连接，所述弹簧42的另一端与所述下盖3的内侧活动连接。
[0021]所述上盖2的直径大于所述下盖3的直径，所述上盖2的中心开设有适合所述自攻螺丝钉41尺寸通过的圆孔21。
[0022]所述自攻螺丝钉41的头部为六角头，所述自攻螺丝钉41的长度大于所述主体1的长度。
[0023]所述弹簧42的外径小于所述弹簧限位板43的直径，所述弹簧限位板43远离所述弹簧42的一侧与所述上盖2相互抵持。
[0024]所述微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具还包括橡胶套5，所述橡胶套5套设在所述主
体1上，所述橡胶套5的长度与所述主体1的长度相同。
[0025]所述主体1外侧涂刷有脱模剂。
[0026]进一步地，所述下盖3开设有四个通孔31，其中一个所述通孔31位于所述下盖3的中心，其余所述通孔31均匀分布在中心的四周。
[0027]所述橡胶套5中间位置设置有凸起的轮圈。
[0028]在本实施方式中，所述微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具是建筑工程圆形预留孔的预埋模具，采用不锈钢材料制作，所述主体1的整体外观呈微锥筒圆形，通过梯形不锈钢板焊接加工形成，将圆形不锈钢铁片中间开孔并焊接在所述主体1上作为上盖2，再把所述自攻螺丝钉41从中间的圆孔21穿入，再在所述主体1内穿入小圆形铁片且挪至顶上与所述自攻螺丝钉41焊接牢固作为弹簧限位板43，将弹簧42套设所述自攻螺丝钉41上，最后用圆形不锈钢铁片中间开孔及四周均分开三个通孔31作为下盖3通过焊接方式相连接成圆锥形模具，所述主体1外侧涂刷适量脱模剂后套入橡胶套5即可完成该模具的制作，均匀分布的三个所述通孔31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具，其特征在于，包括主体、上盖、下盖和自卸机构，所述主体为内空的筒体，所述主体的一端与所述上盖固定连接，所述主体的另一端与所述下盖固定连接，所述自卸机构设置在所述主体上；所述自卸机构包括自攻螺丝钉、弹簧和弹簧限位板，所述自攻螺丝钉同时贯穿所述上盖和所述下盖，所述弹簧套设在所述自攻螺丝钉上，所述弹簧的一端与所述弹簧限位板固定连接，所述弹簧的另一端与所述下盖的内侧活动连接。2.如权利要求1所述的微锥形穿楼板圆形管孔预埋模具，其特征在于，所述上盖的直径大于所述下盖的直径，所述上盖的中心开设有适合所述自攻螺丝钉尺寸通过的圆孔。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄均滔，梁仪，韦鸿梅，向健，庄良才，刘运阳，韦联杰，
申请(专利权)人：广西建工集团第二安装建设有限公司，
类型：新型
国别省市：