一种高耐久度的直型线缆接骨板制造技术

本申请涉及一种高耐久度的直型线缆接骨板，属于骨骼医疗器械的领域，其包括板体，所述板体上开设有若干供线缆穿过的穿线孔，所述穿线孔的一端位于板体背离骨骼的一侧，另一端位于所述板体朝向骨骼的一侧。本申请通过使穿线孔贯通板体厚度的设置，减小了穿线孔加工成型时刀具的进给深度，降低了钻孔加工的相关精度要求，达到提高产品的加工成功率和生产良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐久度的直型线缆接骨板


[0001]本申请涉及骨科医疗器械的领域，尤其是涉及一种高耐久度的直型线缆接骨板。

技术介绍

[0002]在医疗行业，采用接骨板固定是骨折手术中常用的治疗方式，接骨板通常与骨螺钉、接骨线缆等配合使用。治疗时，接骨板通过骨螺钉、接骨线缆固定于骨折处的骨骼上，以对发生骨折的骨骼进行接骨及校正，接骨板外形呈细长状，且接骨时其长度方向与需被固定的骨骼长度方向一致。
[0003]用于固定线缆的接骨板上开设有用于供钛合金线缆穿过的穿线孔，目前常用接骨板的穿线孔通常贯通接骨板的宽度，线缆通过穿线孔穿过接骨板并环绕于骨骼外，从而实现骨骼和接骨板的相对连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：对接骨板进行穿线孔的钻孔加工时，钻头从接骨板的一侧沿接骨板的宽度方向贯穿至另一侧，而接骨板本身厚度较小，因此钻孔加工便对钻头的行进方向以及接骨板的放置角度有着较高的配合精度要求，若二者配合精度降低，穿线孔的长度方向将出现倾斜，倾斜角度过大时或将导致工件损坏。

技术实现思路

[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种高耐久度的直型线缆接骨板。
[0006]本申请提供的一种高耐久度的直型线缆接骨板采用如下的技术方案：
[0007]一种高耐久度的直型线缆接骨板，包括板体，所述板体上开设有若干供线缆穿过的穿线孔，所述穿线孔的一端位于板体背离骨骼的一侧，另一端位于所述板体朝向骨骼的一侧。
[0008]通过采用上述技术方案，对板体进行钻孔加工时，钻头的进给深度贯穿板体的厚度，刀具的加工行程较小，则刀头相对工件的角度更易把握，有利于提高产品生产的良品率。
[0009]优选的，所述板体背离骨骼的一侧开设有连接槽，所述连接槽长度方向的两端分别位于不同的穿线孔的孔口处。
[0010]通过采用上述技术方案，在线缆相对板体进行绕设的状态下，位于板体背离骨骼一侧的线缆处于连接槽内，连接槽对线缆起到一定的限位作用和保护作用，提高了线缆的状态稳定性。
[0011]优选的，所述连接槽的槽底与穿线孔的孔壁之间设有过渡圆角。
[0012]通过采用上述技术方案，过渡圆角减小了线缆所接触到的棱角结构，从而减小了线缆所受到的摩擦损伤。
[0013]优选的，所述板体上开设有多个供骨螺钉穿过的安装孔，所述安装孔与穿线孔交错排布，所述安装孔分为第一斜孔和第二斜孔，所述第一斜孔的轴线与第二斜孔的轴线相互交错。
[0014]通过采用上述技术方案，穿过第一斜孔和第二斜孔的骨螺钉沿不同的长度方向交错插入骨骼内，可提高骨螺钉与骨骼之间连接状态的牢固程度。
[0015]优选的，所述板体上且位于穿线孔处的孔口处开设有降应力槽。
[0016]通过采用上述技术方案，降应力槽所带来的缺口结构减小了板体内应力于安装孔处的集中分布，从而提高了板体的强度。
[0017]优选的，所述板体朝向骨骼的一侧设有配合槽，所述配合槽的槽面与骨骼侧壁贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，由于骨骼并非为规则的圆柱体，配合槽可起到一定的扩大板体和骨骼的接触面积的作用，有利于提高二者贴合时板体的状态稳定性。
[0019]优选的，所述穿线孔靠近骨骼的一端孔口相较另一端孔口靠近板体的边缘倾斜。
[0020]通过采用上述技术方案，线缆穿过板体并对骨骼进行缠绕时，穿线孔本身的倾斜使得板体和骨骼之间的线缆折弯程度较小，从而进一步减小了线缆的结构损伤。
[0021]优选的，所述板体的相对两侧设有辅助翼边，所述辅助翼边上开设有辅助孔，所述辅助孔供骨螺钉穿过，位于所述板体两侧的辅助翼边上的辅助孔的轴线相互交错。
[0022]通过采用上述技术方案，带有辅助孔的辅助翼边的存在使得板体两侧同样具有可穿入骨螺钉的结构，由此可进一步提高板体与骨骼之间的连接牢固程度。
[0023]优选的，所述辅助翼边与板体之间固定连接有快卸边，所述快卸边的厚度小于板体的厚度。
[0024]通过采用上述技术方案，若无需使用辅助翼边，则对辅助翼边进行反复翻折以使快卸边被折断，以此实现辅助翼边的快捷拆卸。
[0025]优选的，所述板体的端部设有缓冲倒角。
[0026]通过采用上述技术方案，在手术操作中，需将板体穿入骨骼与肌肉组织之间，缓冲倒角可提高此操作过程的流畅程度，便于板体的穿设操作。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过穿线孔贯通接骨板板体的厚度的设置，对板体进行钻孔加工时，钻头的进给深度为板体的厚度，刀具的加工行程较小，则刀头相对工件的角度更易把握，有利于提高产品生产的良品率；
[0029]2.通过辅助翼边和快卸便的设置，辅助翼边可供骨螺钉穿过并侧向插入骨骼内，进一步提高接骨板与骨骼的连接紧固程度，若对于不需要加强连接的小骨骼，只需弯折辅助翼边以将快卸边折断即可将辅助翼边从板体上拆下。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例中用于体现高耐久度的直型线缆接骨板的结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例中用于体现接骨板和骨骼配合时的剖视示意图。
[0032]附图标记说明：1、板体；11、降应力槽；12、配合槽；13、缓冲倒角；2、安装孔；21、第一斜孔；22、第二斜孔；3、穿线孔；31、连接槽；311、过渡圆角；4、辅助翼边；41、辅助孔；42、快卸边；5、线缆；6、骨螺钉。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种高耐久度的直型线缆接骨板，如图1和2所示，包括板体1，板体1上开设有若干用于穿设骨螺钉6的安装孔2和若干用于穿过线缆5的穿线孔3；骨螺钉6将穿入骨骼且二者螺纹连接，线缆5将缠绕在骨骼外以将骨骼和板体1捆绑。
[0035]如图1和2所示，板体1外形呈细长状，其长度方向的两端均一体成型有缓冲倒角13，缓冲倒角13表面呈光滑圆角状，在将板体1穿入骨骼与肌肉组织之间的过程中，缓冲倒角13可提高穿板操作的流畅程度；使用接骨板进行骨折治疗手术时，板体1的其中一侧板面朝向发生骨折的骨骼，板体1的长度方向和骨骼的长度方向一致。由于骨骼并非为规则的圆柱体，故板体1朝向骨骼的一侧沿自身长度方向开设有配合槽12，配合槽12的槽面与骨骼的侧壁直接贴合接触，以此提高板体1与骨骼的整体接触面积，从而减小板体1安装状态下相对骨骼发生的摆动幅度，提高其状态稳定性。
[0036]如图1和2所示，安装孔2和穿线孔3均贯穿板体1的厚度设置。安装孔2沿板体1的长度方向排布，本实施例中安装孔2共有十二个，靠近板体1的其中一端的六个安装孔2为第一斜孔21，靠近板体1另一端的六个安装孔2为第二斜孔22。第一斜孔21和第二斜孔22的轴线相互交错，第一斜孔21靠近骨骼的一端孔口朝向第二斜孔22倾斜，第二斜孔22靠近骨骼的一端孔口朝向第一孔口倾斜，即分别穿过第一斜孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐久度的直型线缆接骨板，包括板体(1)，所述板体(1)上开设有若干供线缆(5)穿过的穿线孔(3)，其特征在于：所述穿线孔(3)的一端位于板体(1)背离骨骼的一侧，另一端位于所述板体(1)朝向骨骼的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高耐久度的直型线缆接骨板，其特征在于：所述板体(1)背离骨骼的一侧开设有连接槽(31)，所述连接槽(31)长度方向的两端分别位于不同的穿线孔(3)的孔口处。3.根据权利要求2所述的一种高耐久度的直型线缆接骨板，其特征在于：所述连接槽(31)的槽底与穿线孔(3)的孔壁之间设有过渡圆角(311)。4.根据权利要求1所述的一种高耐久度的直型线缆接骨板，其特征在于：所述板体(1)上开设有多个供骨螺钉(6)穿过的安装孔(2)，所述安装孔(2)分为第一斜孔(21)和第二斜孔(22)，所述第一斜孔(21)的轴线与第二斜孔(22)的轴线相互交错。5.根据权利要求4所述的一种高耐久度的直型线缆接骨板，其特征在于：所述板体(1)上且位于穿线孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：居志杰，严迪恒，李若诚，甄伍凡，王志洪，叶树，
申请(专利权)人：常州大章医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：