一种控制中等直径冲孔灌注桩混凝土超灌高度的装置制造方法及图纸

一种控制中等直径冲孔灌注桩混凝土超灌高度的装置，涉及灌注桩技术领域，包括套设于混凝土导管外表面的环形压缩气囊、与环形压缩气囊内部连通且沿纵向固定连接于环形压缩气囊顶端的硬质连接管、沿纵向固定连接于硬质连接管顶端的透明观察管，所述的硬质连接管通过固定装置分别与混凝土导管及施工现场的钢护筒固定连接，并在固定连接后将环形压缩气囊限位于指定高度，所述的环形压缩气囊内充满水后的高度与混凝土超灌高度相同，所述的环形压缩气囊与透明观察管配合使用。本新型能直观观察超灌浇筑过程中混凝土高度的相对变化，便于控制最后一次灌注量，从而达到桩顶设计标高要求的同时满足超灌高度的要求。的同时满足超灌高度的要求。的同时满足超灌高度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种控制中等直径冲孔灌注桩混凝土超灌高度的装置


[0001]本技术涉及灌注桩
，具体涉及一种控制中等直径冲孔灌注桩混凝土超灌高度的装置。

技术介绍

[0002]中等直径冲孔灌注桩：《建筑桩基技术规范》(JGJ94
‑
2008)中规定：按桩径(设计直径d)大小分类，介于250mm<d<800mm直径之间的桩为中等直径桩；混凝土超灌高度：为避免出现欠灌导致的桩身质量问题，在灌注桩施工时，为了确保桩顶混凝土质量，一般会进行超灌，超灌的高度一般在0.5
‑
1.0m。现有的超灌高度控制技术存在如下缺陷：
[0003]1、现场大部分冲孔灌注桩混凝土浇灌时，往往是现场施工人员凭经验判断混凝土是否浇筑达到桩顶标高处。由于人工凭经验判断，往往存在较大的误差；
[0004]2、现场施工过程中，若发生欠灌情况，有可能造成验证的质量事故，且后期施工质量难以保证，进而影响施工的进度。
[0005]3、为避免出现欠灌导致的问题，冲孔灌注桩施工时，为了确保桩顶混凝土质量，一般会进行超灌，超灌的高度一般在0.5
‑
1.0m。但是由于现场施工人员凭经验判断和水平的差异，导致超灌误差极大，经常出现超灌的高度过大情况；
[0006]4、冲孔灌注桩超灌的问题，不仅造成混凝土材料的浪费，而且造成后续施工如土方开挖困难和桩头破除及外运费用，大大增加了工程成本。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了一种控制中等直径冲孔灌注桩混凝土超灌高度的装置。
[0008]为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：
[0009]一种控制中等直径冲孔灌注桩混凝土超灌高度的装置，包括套设于混凝土导管外表面的环形压缩气囊、与环形压缩气囊内部连通且沿纵向固定连接于环形压缩气囊顶端的硬质连接管、沿纵向固定连接于硬质连接管顶端的透明观察管，所述的硬质连接管通过固定装置分别与混凝土导管及施工现场的钢护筒固定连接，并在固定连接后将环形压缩气囊限位于指定高度，所述的环形压缩气囊内充满水后的高度与混凝土超灌高度相同，所述的环形压缩气囊与透明观察管配合使用。
[0010]优选的，所述的环形压缩气囊包括环形压缩气囊本体、分别固定连接于环形压缩气囊本体上下端的上环形固定板及下环形固定板，所述的上环形固定板开设有贯通环形压缩气囊内部的通孔，所述的硬质连接管的底端与通孔边缘密封固定连接。
[0011]优选的，所述的上环形固定板及下环形固定板均为金属板，所述的环形压缩气囊的内孔内表面与混凝土导管的外表面间隙配合。
[0012]优选的，所述的固定装置包括横担钢筋，所述的横担钢筋的端部设有用以固定混凝土导管的第一卡箍，在横担钢筋上还焊接有用以固定硬质连接管的第二卡箍，所述的横
担钢筋的自由端沿水平方向向外延伸，并搭在施工现场的钢护筒顶端。
[0013]优选的，所述的硬质连接管的长度满足于：至少可以使充满水的环形压缩气囊的下环形固定板下表面位于灌注桩设计桩顶标高处。
[0014]优选的，所述的硬质连接管由无缝钢管制成，所述的透明观察管由pvc材料制成，在透明观察管的外壁表面设有用以标识高度的刻度线。
[0015]优选的，所述的透明观察管的容量大于或等于环形压缩气囊内腔的容量。
[0016]本新型一种控制中等直径冲孔灌注桩混凝土超灌高度的装置的有益效果为：
[0017]本新型能直观观察超灌浇筑过程中混凝土高度的相对变化，便于控制最后一次灌注量，从而达到桩顶设计标高要求的同时满足超灌高度的要求，节约混凝土原材料，且此装置可多次重复利用，制作方法简单，现场实际操作难度较小。
附图说明：
[0018]图1、本新型使用时的结构示意图；
[0019]1.混凝土料斗；2.钢护筒；3.混凝土导管；4.灌注桩钢筋笼；5.硬质连接管；6.透明观察管；7.横担钢筋；8.环形压缩气囊。
具体实施方式：
[0020]以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
[0021]本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
[0022]如图1所示：
[0023]一种控制中等直径冲孔灌注桩混凝土超灌高度的装置，包括套设于混凝土导管3外表面的环形压缩气囊8、与环形压缩气囊8内部连通且沿纵向固定连接于环形压缩气囊8顶端的硬质连接管5、沿纵向固定连接于硬质连接管5顶端的透明观察管6，所述的硬质连接管5通过固定装置分别与混凝土导管3及施工现场的钢护筒2固定连接，并在固定连接后将环形压缩气囊8限位于指定高度，所述的环形压缩气囊8内充满水后的高度与混凝土超灌高度相同，所述的环形压缩气囊8与透明观察管6配合使用。
[0024]所述的环形压缩气囊8包括环形压缩气囊本体(图中未标示)、分别固定连接于环形压缩气囊本体上下端的上环形固定板(图中未标示)及下环形固定板(图中未标示)，所述的上环形固定板开设有贯通环形压缩气囊8内部的通孔(图中未标示)，所述的硬质连接管5的底端与通孔边缘密封固定连接。
[0025]所述的上环形固定板及下环形固定板均为金属板，所述的环形压缩气囊8的内孔内表面与混凝土导管3的外表面间隙配合。
[0026]所述的固定装置包括横担钢筋7，所述的横担钢筋7的端部设有用以固定混凝土导管3的第一卡箍(图中未标示)，在横担钢筋7上还焊接有用以固定硬质连接管5的第二卡箍
(图中未标示)，所述的横担钢筋7的自由端沿水平方向向外延伸，并搭在施工现场的钢护筒2顶端。
[0027]所述的硬质连接管5的长度满足于：至少可以使充满水的环形压缩气囊8的下环形固定板下表面位于灌注桩设计桩顶标高h2处；当灌满水后，上环形固定板的上表面位于实浇筑砼顶标高h1处，超灌高度H1＝h1
‑
h2；钢护筒顶标高与实浇筑砼顶标高差值H2为确定环形压缩气囊8上环形固定板上表面位置的指标；钢护筒顶标高与设计桩顶标高的差值H3为确定下环形固定板下表面位置的指标。
[0028]所述的硬质连接管5由无缝钢管制成，所述的透明观察管6由pvc材料制成，在透明观察管6的外壁表面设有用以标识高度的刻度线；该刻度线可换算成环形压缩气囊的收缩高度，从而可直观观察到混凝土液面的上升进程。
[0029]所述的透明观察管6的容量大于或等于环形压缩气囊8内腔的容量。
[0030]本新型的使用原理：
[0031]1、环形压缩气囊与硬质连接管连接形成整体，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制中等直径冲孔灌注桩混凝土超灌高度的装置，其特征为：包括套设于混凝土导管外表面的环形压缩气囊、与环形压缩气囊内部连通且沿纵向固定连接于环形压缩气囊顶端的硬质连接管、沿纵向固定连接于硬质连接管顶端的透明观察管，所述的硬质连接管通过固定装置分别与混凝土导管及施工现场的钢护筒固定连接，并在固定连接后将环形压缩气囊限位于指定高度，所述的环形压缩气囊内充满水后的高度与混凝土超灌高度相同，所述的环形压缩气囊与透明观察管配合使用。2.如权利要求1所述的一种控制中等直径冲孔灌注桩混凝土超灌高度的装置，其特征为：所述的环形压缩气囊包括环形压缩气囊本体、分别固定连接于环形压缩气囊本体上下端的上环形固定板及下环形固定板，所述的上环形固定板开设有贯通环形压缩气囊内部的通孔，所述的硬质连接管的底端与通孔边缘密封固定连接。3.如权利要求2所述的一种控制中等直径冲孔灌注桩混凝土超灌高度的装置，其特征为：所述的上环形固定板及下环形固定板均为金属板，所述的环形压缩气...

【专利技术属性】
技术研发人员：马浩宁，王伟，崔黎明，韩正来，刘泽宇，王浩冬，
申请(专利权)人：中建中新建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：