喷砂硅酮假肢衬里制造技术

一种用于假肢组件的硅酮假肢衬里，充当截肢者的残肢和接受腔组件之间的界面。该假肢衬里包括开口的近端、封闭的远端和包括模制硅酮内层的侧壁。该硅酮模制于使用#36砂粒以100psi喷砂从而形成微坑并降低静摩擦系数的心轴上。心轴上。心轴上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】喷砂硅酮假肢衬里
[0001]相关申请的引证
[0002]本申请要求享有2019年5月7日提交的未决临时申请号62/844,253和临时申请号62/844,296的权益，其公开内容通过引证结合于本文中。


[0003]本专利技术涉及用于假肢组件的衬里。具体地，描述的专利技术涉及具有硅酮内衬的衬里，该衬里通过对用于制造衬里的模具的喷砂的使用而具有光滑触感。

技术介绍

[0004]自1980年代以来，在假肢行业中已经开始使用硅酮衬里，如Klasson和Kristinsson的美国专利第4,923,474号中描述的那些。这种衬里的其他实例包括Laghi等人的美国专利第5,728,168号、Kania的美国专利第5,830,237号、Laghi等人的美国专利第5,507,834号、Laghi等人的美国专利第5,443,525号和Laghi等人的美国专利第5,728,168号。
[0005]然而，由于硅酮的高静摩擦系数，硅酮衬里历来难以穿脱。因此，它们往往会粘附于残肢的皮肤上。这会妨碍界面皮肤/衬里处的相对运动，因此当对行走时的地面反应通过硅酮界面和皮肤传递到骨骼时，会在残肢局部部分的皮肤上引起高剪切力。这些产生的剪切力，特别是对于敏感皮肤患者，会增加皮肤起泡的可能性。因此，需要开发出具有减小的摩擦效应的硅酮内衬，使用户可以容易穿脱其假肢内衬。
[0006]此外，大多数截肢者因血管而不是外伤原因截肢。这意味着截肢是因为循环不良。大多数截肢者也是老年人。因此，大多数截肢者的皮肤更薄、更脆弱，很容易受到损伤并且流向四肢的血流量减少，导致他们的疮和创口愈合能力降低。由于残肢的皮肤受损和感染，一些老年截肢者最终会反复截肢。
[0007]为解决这些问题而开发的一种方法是包括从硅酮基质中渗出并充当衬里和皮肤之间的润滑剂的添加剂。该解决方案的问题在于渗出液可能聚集衬里内表面上的污垢，从而加剧皮肤损伤。渗出液还需要更彻底的清洁，并使衬里变滑。
[0008]本专利技术利用了新颖的喷砂技术，使得在模制时假肢衬里的硅酮中产生“微坑”，这使得衬里可以容易穿脱并且对皮肤友好。本文所述的方法对硅酮衬里特别有效，因为硅酮在液态时具有低表面张力，这允许它们穿透微小孔洞和裂缝，从而产生微坑。硅酮的粘度也与温度成反比，这使得硅酮在靠近热模具表面时更容易流动。因此，硅酮会产生凹坑模具表面的忠实镜像。
[0009]因此，本专利技术的目的是提供一种克服现有技术装置的上述不足的改进，并且提供对衬里的现有技术的进步具有显著贡献的改进。
[0010]本专利技术的另一目的是提供一种具有更舒适的内部硅酮内衬的硅酮衬里。
[0011]本专利技术的另一目的是提供一种制造具有降低摩擦特性的硅酮衬里的方法。
[0012]本专利技术的另一目的是提供一种具有微坑的衬里。
[0013]本专利技术的另一目的是描述一种通过使用喷砂的模具心轴模制衬里而制造硅酮衬里的方法。
[0014]以上概述了本专利技术的一些相关目的。这些目的应该解释为仅仅是对该预期的专利技术的一些更突出的特征和应用的举例说明。通过以不同的方式应用所公开的专利技术或在本公开的范围内修改本专利技术，可以获得许多其他有益的结果。因此，除了由权利要求书结合附图所限定的本专利技术的范围之外，通过参考本专利技术的概述和优选实施方式的详细描述，可以知晓本专利技术的其他目的并更全面理解。

技术实现思路

[0015]本专利技术总体涉及一种用于假肢组件中的衬里，该衬里具有通过使用#36砂粒以100psi喷砂硅酮心轴而包括微坑的硅酮内部。使用喷砂的模具心轴，可以制成具有改进摩擦特性的硅酮衬里。本专利技术的衬里可以可选地包括粘合到外表面的织物覆盖。
[0016]前面已经相当广泛地概述了本专利技术的更相关和重要的特征，以便可以更好地理解下面对本专利技术的详细描述，从而可以更充分地理解本专利技术对本领域的贡献。本专利技术另外的特征将在下文中描述，其构成本专利技术的权利要求的主题。本领域技术人员应当理解的是，所公开的概念和具体实施方式可以很容易地用作修改或设计用于实现本专利技术相同目的的其他结构的基础。本领域技术人员还应该认识到，这样的等效构造结构不脱离所附权利要求书中阐述的本专利技术的精神和范围。
附图说明
[0017]为了更完整地理解本公开及其优点，现在结合附图，参照进行以下描述，其中：
[0018]图l是改进的硅酮衬里的前视图。
[0019]图2是使用未经喷砂的心轴形成的硅酮片材的截面图。
[0020]图3是使用#36砂粒以100psi喷砂的心轴而形成的硅酮片材的截面图。
[0021]图4是使用#320砂粒以100psi喷砂的心轴而形成的硅酮片材的截面图。
[0022]图5是显示喷砂对从钢基材去除硅酮片材所需的拉力的影响的图表，显示对静摩擦系数的影响。
[0023]在整个附图的若干视图内，相似附图标记指代相似部件。
具体实施方式
[0024]以下描述是目前预期用于实施本专利技术的最佳模式。该描述不应该理解为限制意义，而仅用于描述本专利技术的一个或多个优选实施方式的目的。本专利技术的范围应该参照权利要求书为准。
[0025]本专利技术涉及用于假肢器件的衬里100。如图1中所示，用于假肢组件的衬里100包括用于接收未示出的残肢的开口上端12、封闭底端14和预定厚度的侧壁16。当套于残肢上时，衬里是气密的。侧壁16的优选厚度为约1.5mm
‑
3.0mm。注意底端的厚度大于侧壁的厚度；所述底端14的硅酮的优选厚度为约3.0mm
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12.0mm。侧壁16具有本文所述的改进的硅酮的内层18。侧壁16可以是织物或另一层更耐用且更高摩擦的硅酮。
[0026]在模制硅酮之前，使用#36砂粒以100psi对心轴进行喷砂。使用的特定砂粒和压力
会提供本专利技术的有益特性。其他沙粒和压力不会产生减少摩擦保持力和减少皮肤刺激机会的优点。对心轴进行喷砂后，将硅酮模制于其上，使硅酮渗入喷砂形成的微坑中。如图2
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4所示，喷砂期间使用的砂粒粒径有显著的影响。
[0027]图2描绘了未经喷砂的硅酮片材20。从截面2
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2可以看出，对心轴不进行喷砂，会产生光滑的外表面22，这会维持硅酮的高摩擦特性。另一方面，图3和4显示了在心轴喷砂之后的外表面22的显微视图。图3显示了外表面22使用#36砂粒以100psi经受喷砂的微坑。沿着3
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3线，形成的微坑通常具有约0.0195毫米的深度。图4显示了外表面22使用#320砂粒经受以100psi喷砂的微坑。沿着线4
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4，产生的微坑通常具有约0.0100毫米的深度。更深的微坑对硅酮产生较低的静摩擦系数，因为与外表面22接触的表面积较小，如比较图3中的片材与图4中的片材时可以看出的。
[0028]进行三个测试以展示本专利技术的有益特性，其结果显示于图5中。首先，使用#36砂粒以100psi对模具进行喷砂，且其在抗拉方面需要1.6N的力。在第二个测试中，模具使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种衬里，包括：开口的上端；封闭的底端；和具有厚度的织物侧壁，其中所述侧壁还包括具有硅酮厚度的硅酮内层，其中所述硅酮具有深度为0.0100至0.0195毫米的微坑。2.根据权利要求1所述的衬里，其中，所述侧壁的所述厚度为1.5至3毫米。3.根据权利要求1所述的衬里，其中，所述底端处的所述硅酮厚度为3至12毫米。4.根据权利要求1所述的衬里，还包括小于2.4N的抗拉力。5.一种制造硅酮衬里的方法，包括：用#36砂粒以100psi对心轴进行喷砂；在所述心轴上模制硅酮；在所述硅酮上形成织物侧壁，形成复合材料，其中所述复合材料还包括开口的上端、封闭的底端和具有厚度的织物侧壁，其中所述侧壁还包括具有硅酮厚度的硅酮内层，其中所述硅酮具有深度为0.0100至0.0195毫米的微坑。6.根据权利要求5所述的制造硅酮衬里的方法，其中，所述侧壁的所述厚度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔多，
申请(专利权)人：阿尔多，
类型：发明
国别省市：