本实用新型专利技术公开了一种具有压力检测功能且可以调控输送压强的螺杆真空泵，包括底座，所述底座顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔底部的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有支撑板。本实用新型专利技术通过底座、凹槽、第一弹簧、缓冲板、支撑板、底板、第一固定板、箱体、电机、排风板、风机、联轴器、泵体、第二固定板、进气口、出气口、通气管、壳体、第一活动杆、第二活动杆、第二弹簧、压板、压力传感器、限位槽、排气管、螺旋管和电磁阀的配合，使螺杆真空泵可以实时监测气体压力以及调控输送压强，以此提高了螺杆真空泵的使用效率以及实用性。以此提高了螺杆真空泵的使用效率以及实用性。以此提高了螺杆真空泵的使用效率以及实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有压力检测功能且可以调控输送压强的螺杆真空泵
[0001]本技术涉及真空泵
，具体为一种具有压力检测功能且可以调控输送压强的螺杆真空泵。
技术介绍
[0002]螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸气及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用，但是现有的螺杆真空泵大多没有压力检测功能以及输送压强调控功能，导致实际使用过程中，使用者不能及时掌握输送压力值，导致螺杆真空泵的实用性降低，而且还有一定的危险，为此，这里推出一种具有压力检测功能且可以调控输送压强的螺杆真空泵。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有压力检测功能且可以调控输送压强的螺杆真空泵，具备压力检测功能且可以调控输送压强的优点，解决了螺杆真空泵不具备压力检测功能且不能调控输送压强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有压力检测功能且可以调控输送压强的螺杆真空泵，包括底座，所述底座顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔底部的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有底板，所述底板顶部的左侧通过螺栓固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述箱体内腔的顶部固定连接有排风板，所述箱体的顶部固定连接有风机，所述排风板的顶部与风机的底部连通，所述电机的输出轴贯穿至箱体的右侧并固定连接有联轴器，所述联轴器的右端固定连接有泵体，所述泵体的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板通过螺栓与底板的顶部固定连接，所述泵体的顶部设置有进气口，所述泵体的右侧设置有出气口，所述出气口的右侧连通有通气管，所述通气管的顶部连通有壳体，所述壳体内腔顶部的两侧均活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的一端活动连接有第二活动杆，所述第一活动杆与第二活动杆相对的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二活动杆远离第一活动杆的一端活动连接有压板，所述壳体内腔的顶部固定连接有压力传感器，所述壳体内腔两侧的顶部均开设有限位槽，所述壳体的右侧连通有排气管，所述排气管的表面连通有螺旋管，所述螺旋管的内腔设置有电磁阀，所述壳体的正面设置有显示器。
[0005]优选的，所述底座的两侧均固定连接有限位杆，所述底板的两侧均固定连接有限位套，所述限位杆的表面与限位套的内腔活动连接。
[0006]优选的，所述箱体的左侧固定连接有接线盒，所述箱体正面的右侧固定连接有操作面板。
[0007]优选的，所述箱体正面的底部设置有散热板，所述散热板的材质为不锈钢。
[0008]优选的，所述泵体正面的左侧开设有收容槽，所述收容槽的内腔固定连接有铭牌。
[0009]优选的，所述底板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底座、凹槽、第一弹簧、缓冲板、支撑板、底板、第一固定板、箱体、电机、排风板、风机、联轴器、泵体、第二固定板、进气口、出气口、通气管、壳体、第一活动杆、第二活动杆、第二弹簧、压板、压力传感器、限位槽、排气管、螺旋管和电磁阀的配合，使螺杆真空泵可以实时监测气体压力以及调控输送压强，以此提高了螺杆真空泵的使用效率以及实用性。
[0012]2、本技术通过设置限位杆和限位套，可以增加底座与底板之间的连接稳定性，通过设置操作面板和接线盒，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对螺杆真空泵进行操作，通过设置收容槽和铭牌，可以将螺杆真空泵的产品信息标注其上。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大示意图。
[0016]图中：1、底座；2、凹槽；3、第一弹簧；4、缓冲板；5、支撑板；6、底板；7、第一固定板；8、箱体；9、电机；10、排风板；11、风机；12、联轴器；13、泵体；14、第二固定板；15、进气口；16、出气口；17、通气管；18、壳体；19、第一活动杆；20、第二活动杆；21、第二弹簧；22、压板；23、压力传感器；24、限位槽；25、排气管；26、螺旋管；27、电磁阀；28、限位杆；29、限位套；30、操作面板；31、散热板；32、收容槽；33、防滑垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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3，一种具有压力检测功能且可以调控输送压强的螺杆真空泵，包括底座1，底座1顶部的两侧均开设有凹槽2，凹槽2内腔底部的两侧均固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3的顶部固定连接有缓冲板4，缓冲板4的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有底板6，底板6顶部的左侧通过螺栓固定连接有第一固定板7，第一固定板7的顶部固定连接有箱体8，箱体8内腔的底部固定连接有电机9，箱体8内腔的顶部固定连接有排风板10，箱体8的顶部固定连接有风机11，排风板10的顶部与风机11的底部连通，电机9的输出轴贯穿至箱体8的右侧并固定连接有联轴器12，联轴器12的右端固定连接有泵体13，泵体13的底部固定连接有第二固定板14，第二固定板14通过螺栓与底板6的顶部固定连接，泵体13的顶部设置有进气口15，泵体13的右侧设置有出气口16，出气口16的右侧连通有通气管17，通气管17的顶部连通有壳体18，壳体18内腔顶部的两侧均活动连接有第一活动杆19，第一
活动杆19的一端活动连接有第二活动杆20，第一活动杆19与第二活动杆20相对的一侧固定连接有第二弹簧21，第二活动杆20远离第一活动杆19的一端活动连接有压板22，壳体18内腔的顶部固定连接有压力传感器23，壳体18内腔两侧的顶部均开设有限位槽24，壳体18的右侧连通有排气管25，排气管25的表面连通有螺旋管26，螺旋管26的内腔设置有电磁阀27，壳体18的正面设置有显示器，底座1的两侧均固定连接有限位杆28，底板6的两侧均固定连接有限位套29，限位杆28的表面与限位套29的内腔活动连接，箱体8的左侧固定连接有接线盒，箱体8正面的右侧固定连接有操作面板30，箱体8正面的底部设置有散热板31，散热板31的材质为不锈钢，泵体13正面的左侧开设有收容槽32，收容槽32的内腔固定连接有铭牌，底板6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有压力检测功能且可以调控输送压强的螺杆真空泵，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内腔底部的两侧均固定连接有第一弹簧（3），所述第一弹簧（3）的顶部固定连接有缓冲板（4），所述缓冲板（4）的顶部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部固定连接有底板（6），所述底板（6）顶部的左侧通过螺栓固定连接有第一固定板（7），所述第一固定板（7）的顶部固定连接有箱体（8），所述箱体（8）内腔的底部固定连接有电机（9），所述箱体（8）内腔的顶部固定连接有排风板（10），所述箱体（8）的顶部固定连接有风机（11），所述排风板（10）的顶部与风机（11）的底部连通，所述电机（9）的输出轴贯穿至箱体（8）的右侧并固定连接有联轴器（12），所述联轴器（12）的右端固定连接有泵体（13），所述泵体（13）的底部固定连接有第二固定板（14），所述第二固定板（14）通过螺栓与底板（6）的顶部固定连接，所述泵体（13）的顶部设置有进气口（15），所述泵体（13）的右侧设置有出气口（16），所述出气口（16）的右侧连通有通气管（17），所述通气管（17）的顶部连通有壳体（18），所述壳体（18）内腔顶部的两侧均活动连接有第一活动杆（19），所述第一活动杆（19）的一端活动连接有第二活动杆（20），所述第一活动杆（19）与第二活动杆（20）相对的一侧固定连接有第二弹簧（21），所述第二活动杆（20）远离第一活动杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴红兰，
申请(专利权)人：吉林紫瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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