本实用新型专利技术涉及药辅辅料加工设备技术领域，具体公开了一种真空上料机运料装置，包括底座，所述底座的顶部设置有沿所述底座垂直上下运动的运料台，所述运料台与所述底座之间设置有升降装置，所述运料台的一侧端部设置有卸料板，所述卸料板包括与所述运料台端部平行且固定连接的主轴，所述主轴铰接设置有多个支撑装置，多个所述支撑装置紧贴设置形成输送平台，所述主轴位于同于直线位置间隔设置多个阻挡块，所述主轴位于阻挡块远离支撑装置一侧设置有升板柱。本实用新型专利技术通过可以间隔升起的支撑装置，可以实现在较小倾角实现物料的装载，在保证装载效率的同时，有利于装载状态时运料装置的稳定。装置的稳定。装置的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种真空上料机运料装置
[0001]本技术涉及药辅辅料加工设备
，尤其是涉及一种真空上料机运料装置。
技术介绍
[0002]真空上料机即通过真空泵产生真空输送粉粒料的设备，是气力输送的一种。真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的首选。现有的真空上料机为避免装料时包装袋等杂物破片进入输送机从而造成原料污染，一般均在进料口设置网板，真空上料机由于需要设置物料的过滤装置，使得进料口的高度抬高，令物料装载存在一定困难。
[0003]现有技术一般采用运料车实现物料的运输和装载，然而，现有的运料车由于装载需要，通常会在靠近真空上料机一侧设置导料斜板，进一步加高了运料车的高度，使得物料在运输和装载过程中重心过高，不稳定因素增加，不利于运料装载过程的安全性，也加大了运料装载操作的工作量。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种真空上料机运料装置，通过可以间隔升起的支撑装置，可以实现在较小倾角实现物料的装载，在保证装载效率的同时，有利于装载状态时运料装置的稳定。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种真空上料机运料装置，包括底座，所述底座的顶部设置有沿所述底座垂直上下运动的运料台，所述运料台与所述底座之间设置有升降装置，所述运料台的一侧端部设置有卸料板，所述卸料板包括与所述运料台端部平行且固定连接的主轴，所述主轴铰接设置有多个支撑装置，多个所述支撑装置紧贴设置形成输送平台，所述主轴位于同于直线位置间隔设置多个阻挡块，所述主轴位于阻挡块远离支撑装置一侧设置有升板柱。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述支撑装置的底部设置有倾斜的收集板。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述主轴的端部设置有动力装置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述动力装置包括电动机和/或减速器。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述动力装置包括摇柄。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述底座的下部设置有多个支撑轮。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述支撑轮为万向轮。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述底座的侧面设置有扶手。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述底座设置有至少两个导向杆。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述升降装置为交叉设置的至少两个伸缩缸。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过升降装置实现运料台的高度变化，使得操作人员更容易将物料在高度较低的位置放置在运料台，并通过叉车或底座自带的行走机构移动至真空上料机的密封门位置，之后打开密封门，通过升降装置将运料台升高至真空上料机的进料口，反转主轴，多个支撑装置在自身重力作用下伸入真空上料机的壳体内，之后在外力作用下使物料沿支撑装置进入壳体内。由于固态物料的流动性较差，部分物料不可避免的将留在支撑装置上。此时正转主轴，使间隔设置的阻挡块将设置于该位置的第一支撑板间隔升起，此时，升起的第一支撑板和未升起的第二支撑板之间出现空隙，物料可以沿空隙下落进入壳体内，为减少支撑装置上物料的残留，所述支撑装置可以在中部设置凸起，使得支撑装置呈现中间高两侧低的结构；之后继续正转主轴，升板柱将剩余全部第二支撑板升起，之后随底座移出真空上料机，完成对真空上料机物料的装载。本装置通过可以间隔升起的支撑装置，可以实现在较小倾角实现物料的装载，在保证装载效率的同时，有利于装载状态时运料装置的稳定。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的实施状态结构示意图；
[0020]图2为本技术的支撑装置放大结构示意图；
[0021]图3为图2的右视结构示意图。
[0022]图中：1为支撑轮，2为底座，3为导向杆，4为扶手，5为滑套，6为限位块，7为伸缩缸，8为运料台，9为支撑装置，901为升板柱，902为主轴， 903为阻挡块，904为第二支撑板，905为第一支撑板，906为收集板，907为动力装置，10为密封门，11为壳体。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1、图2和图3所示，一种真空上料机运料装置，主要用于真空上料机的物料装载，包括可移动的底座2，所述底座2的顶部设置有沿所述底座2 垂直上下运动的运料台8，所述运料台8与所述底座2之间设置有升降装置，所述运料台8的一侧端部设置有卸料板，所述卸料板包括与所述运料台8端部平行且固定连接的主轴902，所述主轴902铰接设置有多个支撑装置9，多个所述支撑装置9紧贴设置形成输送平台，所述主轴902位于同于直线位置
间隔设置多个阻挡块903，所述主轴902位于阻挡块903远离支撑装置9一侧设置有升板柱901，所述升板柱901为长条形，其长度与多个所述支撑装置9的长度相适应。
[0025]本装置通过升降装置实现运料台8的高度变化，使得操作人员更容易将物料在高度较低的位置放置在运料台8，并通过叉车或底座2自带的行走机构移动至真空上料机的密封门10位置，之后打开密封门10，通过升降装置将运料台8升高至真空上料机的进料口，反转主轴902，多个支撑装置9在自身重力作用下伸入真空上料机的壳体11内，之后在外力作用下使物料沿支撑装置9 进入壳体11内。由于固态物料的流动性较差，部分物料不可避免的将留在支撑装置9上。此时正转主轴902，使间隔设置的阻挡块903将设置于该位置的第一支撑板905间隔升起，此时，升起的第一支撑板905和未升起的第二支撑板904之间出现空隙，物料可以沿空隙下落进入壳体11内，为减少支撑装置 9上物料的残留，所述支撑装置9可以在中部设置凸起，使得支撑装置9呈现中间高两侧低的结构；之后继续正转主轴902，升板柱901将剩余全部第二支撑板904升起，之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空上料机运料装置，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)的顶部设置有沿所述底座(2)垂直上下运动的运料台(8)，所述运料台(8)与所述底座(2)之间设置有升降装置，所述运料台(8)的一侧端部设置有卸料板，所述卸料板包括与所述运料台(8)端部平行且固定连接的主轴(902)，所述主轴(902)铰接设置有多个支撑装置(9)，多个所述支撑装置(9)紧贴设置形成输送平台，所述主轴(902)位于同于直线位置间隔设置多个阻挡块(903)，所述主轴(902)位于阻挡块(903)远离支撑装置(9)一侧设置有升板柱(901)。2.根据权利要求1所述的一种真空上料机运料装置，其特征在于：所述支撑装置(9)的底部设置有倾斜的收集板(906)。3.根据权利要求1所述的一种真空上料机运料装置，其特征在于：所述主轴(902)的端部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敬防，周学忠，张西林，刘孟亚，
申请(专利权)人：河南正弘药用辅料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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