一种高精度杆端关节轴承间隙测量装置制造方法及图纸

技术编号:33067952 阅读:17 留言:0更新日期:2022-04-15 09:59
本实用新型专利技术公开了一种高精度杆端关节轴承间隙测量装置,包括底板、支撑架、支撑板、支撑杆和限位杆,所述底板上端外壁一侧嵌入安装有传动轴承,所述传动轴承内部转动安装有支撑板,所述底板背离传动轴承一侧外壁安装有支撑架,所述支撑板上端外壁一侧放置有关节轴承本体,所述支撑板上端外壁两侧均安装有固定块,所述支撑架一侧外壁对称安装有支撑杆,所述支撑杆一侧外壁开设有限位孔,所述限位孔内部活动安装有限位杆。本实用新型专利技术通过设置支撑板、支撑杆和限位杆,达到了便于对关节轴承本体进行检测的效果,达到了能够夹持固定不同大小的关节轴承本体的目的,达到了检测关节轴承本体内圈外壁和外圈内壁光滑性的目的,提高了间隙检测完整性。检测完整性。检测完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度杆端关节轴承间隙测量装置


[0001]本技术涉及关节轴承测量
,具体为一种高精度杆端关节轴承间隙测量装置。

技术介绍

[0002]杆端关节轴承是带有杆端或装于杆端的关节轴承,它属于关节轴承中的一支类,关节轴承是球面滑动轴承,基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成。关节轴承主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成,能承受较大的负荷。根据其不同的类型和结构,可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。
[0003]现有的关节轴承在需要对其内部的间隙进行测量,但现有的测量装置不能够对关节轴承本体内壁的间隙进行全面的检测,且在对轴承进行检测时,不能够适用于不同大小的轴承,导致了设备的实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度杆端关节轴承间隙测量装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高精度杆端关节轴承间隙测量装置,包括底板、支撑架、支撑板、支撑杆和限位杆,所述底板上端外壁一侧嵌入安装有传动轴承,所述传动轴承内部转动安装有支撑板,所述底板背离传动轴承一侧外壁安装有支撑架,所述支撑板上端外壁一侧放置有关节轴承本体,所述支撑板上端外壁两侧均安装有固定块,所述支撑架一侧外壁对称安装有支撑杆,所述支撑杆一侧外壁开设有限位孔,所述限位孔内部活动安装有限位杆,所述限位杆贯穿限位孔一端外壁安装有固定板。
[0006]优选的,两个所述固定块分布于关节轴承本体两侧。
[0007]优选的,所述固定块内部开设有螺孔,所述螺孔内部螺纹连接有螺栓,所述螺栓贯穿螺孔与关节轴承本体相接触。
[0008]优选的,所述支撑杆背离限位孔一侧外壁设置有红外传感器,所述红外传感器工作高度位于限位孔下端。
[0009]优选的,所述限位杆一侧外壁开设有活动孔,所述活动孔内部活动安装有连接杆。
[0010]优选的,所述固定板一侧外壁设置有弹簧,所述固定板通过弹簧与支撑杆弹性连接。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过设置支撑板、支撑杆和限位杆,达到了便于对关节轴承本体进行检测的效果,工作人员手动拿取关节轴承本体放置于支撑板上端,且工作人员手动转动螺栓,螺栓与螺孔相啮合,并发生相对移动,从而达到了能够夹持固定不同大小的关节轴承本体的目的,提高了设备对于关节轴承本体的适用性,保证了关节轴承本体与支撑板之间的连接稳定性,工作人员手动拿取连接杆放置于活动孔内部,且连接杆分别与关节轴承本体内圈外壁和外圈内壁相接触,弹簧弹力推动固
定板移动,从而迫使连接杆分别与关节轴承本体内圈外壁和外圈内壁之间接触稳定性,红外传感器达到了检测连接杆与支撑杆之间间距的目的,且从而达到了测量两个连接杆之间间距的目的,达到了检测关节轴承本体内部间隙的目的,工作人员手动转动关节轴承本体,关节轴承本体通过传动轴承转动,从而达到了检测关节轴承本体内圈外壁和外圈内壁光滑性的目的,提高了间隙检测完整性。
附图说明
[0012]图1为本技术的底板结构剖视示意图;
[0013]图2为本技术的支撑板结构俯视示意图;
[0014]图3为本技术的支撑杆结构局部放大示意图;
[0015]图4为本技术的图1中A结构放大示意图。
[0016]图中:1、底板;11、传动轴承;12、支撑板;13、关节轴承本体;14、固定块;15、螺孔;16、螺栓;2、支撑架;21、支撑杆;22、限位孔;23、限位杆;24、固定板;25、弹簧;26、红外传感器;27、活动孔;28、连接杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图4,本技术提供的一种实施例:一种高精度杆端关节轴承间隙测量装置,包括底板1、支撑架2、支撑板12、支撑杆21和限位杆23,底板1上端外壁一侧嵌入安装有传动轴承11,传动轴承11保证了支撑板12转动位置稳定性,传动轴承11内部转动安装有支撑板12,底板1背离传动轴承11一侧外壁安装有支撑架2,支撑板12上端外壁一侧放置有关节轴承本体13,支撑板12上端外壁两侧均安装有固定块14,两个固定块14分布于关节轴承本体13两侧,固定块14内部开设有螺孔15,螺孔15内部螺纹连接有螺栓16,螺栓16贯穿螺孔15与关节轴承本体13相接触,螺栓16与螺孔15之间的啮合力,保证了螺栓16对关节轴承本体13的挤压力。工作人员手动拿取关节轴承本体13放置于支撑板12上端,且工作人员手动转动螺栓16,螺栓16与螺孔15相啮合,并发生相对移动,从而达到了能够夹持固定不
同大小的关节轴承本体13的目的,提高了设备对于关节轴承本体13的适用性,保证了关节轴承本体13与支撑板12之间的连接稳定性,工作人员手动转动关节轴承本体13,关节轴承本体13通过传动轴承11转动,从而达到了检测关节轴承本体13内圈外壁和外圈内壁光滑性的目的,提高了间隙检测完整性。
[0021]支撑架2一侧外壁对称安装有支撑杆21,支撑杆21一侧外壁开设有限位孔22,支撑杆21背离限位孔22一侧外壁设置有红外传感器26,红外传感器26工作高度位于限位孔22下端,正如本领域技术人员所熟知的,本技术的测量装置还需要提供红外传感器26以使得其正常工作,并且正如本领域技术人员所熟知的,所述红外传感器26的提供司空见惯,其均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配,限位孔22内部活动安装有限位杆23,限位杆23一侧外壁开设有活动孔27,活动孔27内部活动安装有连接杆28,活动孔27保证了连接杆28位置稳定性,限位杆23贯穿限位孔2本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度杆端关节轴承间隙测量装置,包括底板(1)、支撑架(2)、支撑板(12)、支撑杆(21)和限位杆(23),其特征在于:所述底板(1)上端外壁一侧嵌入安装有传动轴承(11),所述传动轴承(11)内部转动安装有支撑板(12),所述底板(1)背离传动轴承(11)一侧外壁安装有支撑架(2),所述支撑板(12)上端外壁一侧放置有关节轴承本体(13),所述支撑板(12)上端外壁两侧均安装有固定块(14),所述支撑架(2)一侧外壁对称安装有支撑杆(21),所述支撑杆(21)一侧外壁开设有限位孔(22),所述限位孔(22)内部活动安装有限位杆(23),所述限位杆(23)贯穿限位孔(22)一端外壁安装有固定板(24)。2.根据权利要求1所述的一种高精度杆端关节轴承间隙测量装置,其特征在于:两个所述固定块(14)分布于关节轴承本体(13)两侧。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:燕芳来
申请(专利权)人:临清市速泊轴承有限公司
类型:新型
国别省市:

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