一种滑动轴承支承的双吸泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑动轴承支承的双吸泵，包括2套滑动轴承部件、第一轴承座、第二轴承座、第一轴承盖、第二轴承盖、机械密封部件、泵轴、泵盖、泵体、第一接管和第二接管，所述第一轴承座和第二轴承座分别设置于所述壳体的两端，所述第一轴承座与第一轴承盖形成的空间为第一轴承腔，所述第二轴承座与第二轴承盖形成的空间为第二轴承腔。所述2套滑动轴承部件分别设于第一轴承腔与第二轴承腔，所述滑动轴承部件包括推力盘、轴承体、轴套、锁紧螺母和键，所述2个轴承体分别嵌设于所述第一轴承座和第二轴承座，所述轴套与推力盘套设于所述泵轴。两端滑动轴承支承，适用于重载工况，减少了机封数量，提高了泵的可靠性。提高了泵的可靠性。提高了泵的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承支承的双吸泵


[0001]本技术涉及水泵领域，特别是涉及一种滑动轴承支承的双吸泵。

技术介绍

[0002]双吸泵是应用很广的一种离心泵。现有技术的双吸泵两端均由滚动轴承支承，分别承受来自于泵转子的轴向力和径向力，两组滚动轴承均采用脂润滑或稀油润滑，且油室设有独立的两组密封，因此泵轴必须为双轴伸，同时泵体两侧必须设有两套机封作为轴封。在这种情况下，由于滚动轴承的承载力有限，使得现有技术的双吸泵大多是用在轻载工况下，对于重载工况，现有技术的双吸泵的往往会导致轴承发热严重以及寿命降低的情况；同时由于需要双轴伸，使得泵轴较长，泵轴的刚度降低；最后，两套机械密封增加了泵的泄漏点，降低了泵的可靠性。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种滑动轴承支承的双吸泵，采用两端滑动轴承支承，可以使双吸泵适用于重载工况，同时缩短了泵轴，减少了机封数量，从而提高了泵的可靠性。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种滑动轴承支承的双吸泵，包括2套滑动轴承部件、第一轴承座、第二轴承座、第一轴承盖、第二轴承盖、机械密封部件、泵轴、泵盖、泵体、第一接管和第二接管；所述第一轴承座和第二轴承座分别设置于所述泵盖和泵体合体组成的壳体的两端；所述第一轴承座与第一轴承盖通过螺栓与止口连接，二者之间形成的空间为第一轴承腔；所述第二轴承座与第二轴承盖通过螺栓与止口连接，二者之间形成的空间为第二轴承腔；所述壳体在其中部设有螺旋形的压水室，在其两侧对称设有2个半螺旋形的吸入室，所述压水室内部设有叶轮；所述第一轴承腔与相邻的吸入室通过所述第一接管连通，所述第二轴承腔与相邻的吸入室通过所述第二接管连通；所述第一轴承盖为设有法兰及止口的盲板，所述第二轴承盖设有法兰、止口及一个阶梯通孔；
[0006]所述2套滑动轴承部件分别设于第一轴承腔与第二轴承腔；所述滑动轴承部件包括推力盘、轴承体、轴套、锁紧螺母和键，所述2个轴承体分别嵌设于所述第一轴承座和第二轴承座，所述轴套与推力盘套设于所述泵轴；所述推力盘、轴套、叶轮、锁紧螺母、键和泵轴构成转子部件；所述推力盘设有与其轴线垂直的旋转止推面，还设有推力盘内孔；所述轴承体包括轴承孔、垂直于其轴线的固定止推面、数个分布于所述固定止推面的径向润滑槽和数个分布于所述轴承孔圆柱面的轴向润滑槽；
[0007]所述叶轮在其两侧入口设有叶轮口环，所述壳体对称设有壳体口环，所述壳体口环套设于所述叶轮口环外部，所述壳体口环的内孔与所述叶轮口环的外圆保持一定的间隙；所述壳体与所述第一轴承座之间设有第一密封圈，所述壳体与第二轴承座之间设有第二密封圈，所述第一轴承盖与所述第一轴承座之间设有第三密封圈，所述第二轴承盖与所
述第二轴承座之间设有第四密封圈。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述轴套外圆设有螺旋槽，所述螺旋槽用于液体强制循环。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述轴承体与所述轴套组成径向轴承，所述轴承体与所述推力盘组成推力轴承，所述轴承孔与所述轴套外圆为所述径向轴承承担径向力的滑动摩擦副，所述旋转止推面与固定止推面为所述推力轴承承担轴向力的滑动摩擦副。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述轴承体的材料为高分子材料或碳化硅。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述轴套的材料为锡青铜。
[0012]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：
[0013]1.双吸泵适用于重载工况：和现有技术滚动轴承相比，本技术采用的滑动轴承更适用于轴向力和径向力更大的重载荷工况，同时也适用于更高的转速。
[0014]2.提高了泵的可靠性：本技术缩短了泵轴长度，增加了转子的刚度，机封数量由两套减少为一套，减少了泄漏点，从而提高了泵的可靠性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术轴承体的结构示意图。
[0018]图3是本技术推力盘的结构示意图。
[0019]图中：1、滑动轴承部件，2、第一轴承座，3、第二轴承座，4、第一轴承盖，5、第二轴承盖，6、机械密封部件，7、泵轴，8、泵盖，9、泵体，10、叶轮，11、第一接管，12、第二接管，13、壳体口环，14、叶轮口环，15、第一密封圈，16、第二密封圈，17、第三密封圈，18、第四密封圈，19、壳体，100、第一轴承腔，101、推力盘，102、轴承体，103、轴套，104、锁紧螺母，105、键，190、压水室，200、第二轴承腔，300、吸入室，1011、旋转止推面，1012、推力盘内孔，1021、轴承孔，1022、固定止推面，1023、径向润滑槽，1024、轴向润滑槽，1031、螺旋槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供一种滑动轴承支承的双吸泵，一种滑动轴承支承的双吸泵，包括2套滑动轴承部件1、第一轴承座2、第二轴承座3、第一轴承盖4、第二轴承盖5、机械密封部件6、泵轴7、泵盖8、泵体9、第一接管11和第二接管12。第一轴承座2和第二轴承座3分别设置于泵盖8和泵体9合体组成的壳体19的两端，第一轴承座2与第一轴承盖4通过螺栓与止口连接，二者之间形成的空间为第一轴承腔100，第二轴承座3与第二轴承盖5通过螺栓与止口连接，二者之间形成的空间为第二轴承腔200。壳体19在其中部设有螺旋形的压水室190，在其两侧对称设有2个半螺旋形的吸入室300，压水室190内部设有叶轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承支承的双吸泵，其特征在于：包括2套滑动轴承部件、第一轴承座、第二轴承座、第一轴承盖、第二轴承盖、机械密封部件、泵轴、泵盖、泵体、第一接管和第二接管；所述第一轴承座和第二轴承座分别设置于所述泵盖和泵体合体组成的壳体的两端；所述第一轴承座与第一轴承盖通过螺栓与止口连接，二者之间形成的空间为第一轴承腔；所述第二轴承座与第二轴承盖通过螺栓与止口连接，二者之间形成的空间为第二轴承腔；所述壳体在其中部设有螺旋形的压水室，在其两侧对称设有2个半螺旋形的吸入室，所述压水室内部设有叶轮；所述第一轴承腔与相邻的吸入室通过所述第一接管连通，所述第二轴承腔与相邻的吸入室通过所述第二接管连通；所述第一轴承盖为设有法兰及止口的盲板，所述第二轴承盖设有法兰、止口及一个阶梯通孔；所述2套滑动轴承部件分别设于第一轴承腔与第二轴承腔；所述滑动轴承部件包括推力盘、轴承体、轴套、锁紧螺母和键，所述2个轴承体分别嵌设于所述第一轴承座和第二轴承座，所述轴套与推力盘套设于所述泵轴；所述推力盘、轴套、叶轮、锁紧螺母、键和泵轴构成转子部件；所述推力盘设有与其轴线垂直的旋转止推面，还设有推力盘内孔；所述轴承体包括轴承孔、...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘世群，王立，
申请(专利权)人：长沙中联泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：