一种抑制中厚板边部开裂的方法技术

一种抑制中厚板边部开裂的方法。提供了一种方便操作，节省成本，提高产品质量的抑制中厚板边部开裂的方法。包括以下步骤：1）、熔炼；将各种原料按配比混合搅拌，加热熔化；2）、除气、过滤；通过气体净化对熔体进行除气操作；再对熔体进行过滤操作；3）、铸造；浇注冷却成板坯；4）、加热；将板坯放入加热炉中，加热温度为1100

【技术实现步骤摘要】
一种抑制中厚板边部开裂的方法


[0001]本专利技术涉及金属板材加工领域，尤其涉及一种抑制中厚板边部开裂的方法。

技术介绍

[0002]中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等；还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。
[0003]中厚板在生产加工中，需要进行弯曲试验，经常出现边部开裂的现象。边部开裂直接导致了产品质量下降，成材率低，造成资源浪费，增加了企业成本。针对边部开裂有通过端部剪切的方法进行切除，其增加了人力，而且切除可靠性低，容易出现安全事故。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对以上问题，提供了一种方便操作，节省成本，提高产品质量的抑制中厚板边部开裂的方法。
[0005]本专利技术的技术方案为：包括以下步骤：1）、熔炼；将各种原料按配比混合搅拌，加热熔化；2）、除气、过滤；通过气体净化对熔体进行除气操作；再对熔体进行过滤操作；3）、铸造；浇注冷却成板坯；4）、加热；将板坯放入加热炉中，加热温度为1100-1200℃，时间为120-135min；5）、轧制；对板坯热轧，制得热轧板；6）、冷却；通过水冷进行操作；7）、矫直；将热轧板进行矫直操作，制得中厚板。
[0006]还包括将中厚板放入加热炉内，温度控制在600-620℃，保温30-80min，冷却至室温。
[0007]所述中厚板的组分为：C：0.02～0.05％，Mn：2.00～4.50％，Cr：0.02～0.40％，Si：0.15～0.2％，S：＜0.01％，Mo：0.15～0.18％，P：＜0.03％，Al：0.01～0.02％，Cu：0.02～0.35％，Ni：0.01～0.25％，余量为Fe。
[0008]步骤4）和步骤5）之间还包括除磷，通过高压水进行除磷操作。
[0009]步骤5）中，开轧温度为1050-1150℃，终轧温度为1000-1040℃，热轧5-8次。
[0010]步骤7）中，采用热矫直机进行操作，矫直的温度为600-75℃。
[0011]本专利技术在工作中，包括以下步骤：1）、熔炼；2）、除气、过滤；3）、铸造；4）、加热；5）、轧制；对板坯热轧，制得热轧板；6）、冷却；7）、矫直。
[0012]通过在生产过程中，控制不同原料以及参数，避免中厚板开裂，提高了产品可靠性。
具体实施方式
[0013]本专利技术包括以下步骤：1）、熔炼；将各种原料按配比混合搅拌，加热熔化；2）、除气、过滤；通过气体净化对熔体进行除气操作；再对熔体进行过滤操作；3）、铸造；浇注冷却成板坯；4）、加热；将板坯放入加热炉中，加热温度为1100-1200℃，时间为120-135min；5）、轧制；对板坯热轧，制得热轧板；6）、冷却；通过水冷进行操作；7）、矫直；将热轧板进行矫直操作，制得中厚板。
[0014]本专利技术通过在生产过程中，控制不同原料以及参数，避免中厚板开裂，提高了产品可靠性。
[0015]还包括将中厚板放入加热炉内，温度控制在600-620℃，保温30-80min，冷却至室温。
[0016]所述中厚板的组分为：C：0.02～0.05％，Mn：2.00～4.50％，Cr：0.02～0.40％，Si：0.15～0.2％，S：＜0.01％，Mo：0.15～0.18％，P：＜0.03％，Al：0.01～0.02％，Cu：0.02～0.35％，Ni：0.01～0.25％，余量为Fe。
[0017]步骤4）和步骤5）之间还包括除磷，通过高压水进行除磷操作，避免氧化，提高后续轧制可靠性。
[0018]步骤5）中，开轧温度为1050-1150℃，终轧温度为1000-1040℃，热轧5-8次。
[0019]步骤7）中，采用热矫直机进行操作，矫直的温度为600-75℃。通过热矫直机以及温度控制，提高了中厚板的苏行。
[0020]本专利技术操作过程简单，便于工业化生产。
[0021]对于本案所公开的内容，在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑制中厚板边部开裂的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、熔炼；将各种原料按配比混合搅拌，加热熔化；2）、除气、过滤；通过气体净化对熔体进行除气操作；再对熔体进行过滤操作；3）、铸造；浇注冷却成板坯；4）、加热；将板坯放入加热炉中，加热温度为1100-1200℃，时间为120-135min；5）、轧制；对板坯热轧，制得热轧板；6）、冷却；通过水冷进行操作；7）、矫直；将热轧板进行矫直操作，制得中厚板。2.根据权利要求1所述的一种抑制中厚板边部开裂的方法，其特征在于，还包括将中厚板放入加热炉内，温度控制在600-620℃，保温30-80min，冷却至室温。3.根据权利要求1所述的一种抑制中厚板边部开裂的方法，其特征在于，所述中厚板的组分为：C：0.02～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭东，郝献周，郭子彦，
申请(专利权)人：扬州恒润海洋重工有限公司，
类型：发明
国别省市：