本实用新型专利技术公开了一种智能型高压无功补偿装置，涉及无功补偿设备技术领域，包括箱体、工作腔、电子器件、进气口、第一风机、出气口、空腔、安装块、转轴、丝杆、滑板、滑槽、吸湿板、复位弹簧、触点、第一齿轮、第二齿轮、伺服电机、连接管道、第二风机和通孔。本实用新型专利技术通过吸湿板对于空气进行吸湿工作，避免空气中的水汽进行工作腔的内部，从而保证了电子器件工作时的安全性，工作时间较长后，两个吸湿板位置交替进行除湿工作，使得装置可以长时间进行除湿工作，保证了装置的工作效果，通过设置连接管道和第二风机，第二风机在对于工作腔起到进一步散热工作的同时，对于吸湿板进行烘干工作，保证了装置工作效果。证了装置工作效果。证了装置工作效果。
【技术实现步骤摘要】
一种智能型高压无功补偿装置
[0001]本技术涉及无功补偿设备
，具体为一种智能型高压无功补偿装置。
技术介绍
[0002]无功补偿，全称无功功率补偿，是一种在电力供电系统中起提高电网的功率因数的作用，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境的技术。所以无功功率补偿装置在电力供电系统中处在一个不可缺少的非常重要的位置。合理地选择补偿装置，可以做到最大限度地减少电网的损耗，使电网质量提高。反之，如选择或使用不当，可能造成供电系统，电压波动，谐波增大等诸多因素。高压无功补偿主要用于电网中非线性负荷的用户，装置由开关柜、信号箱、电抗器柜组成。现有的智能型高压无功补偿装置使用时，内部的线路和器件会产生大量热量，装置的内部通常需要安装散热装置来进行散热工作。
[0003]现有的智能型高压无功补偿装置在户外的雨天进行工作时，装置需要进行通风散热工作，空气较为潮湿，空气中的水汽容易进入装置的内部，通常需要使用除湿板进行除湿工作，但是除湿板难以长时间工作，需要频繁更换除湿板，影响装置的工作效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种智能型高压无功补偿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种智能型高压无功补偿装置，包括箱体，所述箱体内部开设有工作腔，所述工作腔内壁一侧设有电子器件，所述工作腔内壁设有散热机构，所述箱体内部于所述散热机构一侧开设有空腔，所述空腔内壁对称设有安装块，所述安装块内侧套设有转动连接的转轴，所述转轴一端设有丝杆，所述丝杆外壁套设有转动连接的滑板，所述滑板顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁匹配设有滑动连接的吸湿板，所述吸湿板底部设有若干个复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述滑槽固定连接，所述滑槽内壁一侧设有触点，所述空腔内壁设有动力机构，所述空腔内壁设有辅助机构。
[0006]进一步的，所述散热机构包括进气口，所述进气口开设于所述工作腔内壁底部，所述进气口与所述箱体外侧连通，所述进气口内壁匹配设有第一风机，所述工作腔内壁一侧开设有出气口，所述出气口与所述箱体外壁连通，所述进气口与所述滑板相匹配，对于装置进行散热工作。
[0007]进一步的，所述动力机构包括第一齿轮，所述第一齿轮转动设置于所述空腔内壁一侧，所述空腔内壁于所述第一齿轮一侧设有转动连接的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮与其中一个所述转轴固定连接，所述第二齿轮与另一个所述转轴固定连接，所述箱体内部于所述第一齿轮一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述第一齿轮固定连接，两个所述触点均与所述伺服电机电性连接，带动两个转轴进行转动。
[0008]进一步的，所述滑板内部设有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母，所述滑板与所述空腔内壁滑动连接，所述箱体底部设有若干个支撑柱，通过丝杆螺母带动滑块进行运动，空腔限制了滑板的运动方向，支撑柱避免箱体和地面直接接触。
[0009]进一步的，所述进气口内壁于所述第一风机一侧匹配设有滤网，所述箱体外壁于所述出气口一侧设有挡雨板，滤网对于进入进气口的空气起到过滤效果，挡雨板避免雨水流到出气口的内部。
[0010]进一步的，所述辅助机构包括连接管道，所述连接管道开设于所述空腔顶部，所述连接管道与所述工作腔连通，所述连接管道内壁匹配设有第二风机，所述空腔内壁底部开设有通孔，所述通孔与所述箱体外侧连通，对于吸湿板进行烘干工作。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置丝杆、吸湿板、触点和第一风机，潮湿的空气和吸湿板进行接触后再运动至工作腔的内部，吸湿板对于空气进行吸湿工作，避免空气中的水汽进行工作腔的内部，从而保证了电子器件工作时的安全性，工作时间较长后，两个吸湿板位置交替进行除湿工作，使得装置可以长时间进行除湿工作，保证了装置的工作效果。
[0013]2、本技术通过设置连接管道和第二风机，第二风机在对于工作腔起到进一步散热工作的同时，对于吸湿板进行烘干工作，保证了装置工作效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主剖视图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术图1中B处的放大示意图；
[0018]图4是本技术滑板的结构示意图；
[0019]图中：1、箱体；2、工作腔；3、电子器件；4、进气口；5、第一风机；6、出气口；7、空腔；8、安装块；9、转轴；10、丝杆；11、滑板；12、滑槽；13、吸湿板；14、复位弹簧；15、触点；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、伺服电机；19、连接管道；20、第二风机；21、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种智能型高压无功补偿装置，包括箱体1，所述箱体1内部开设有工作腔2，所述工作腔2内壁一侧设有电子器件3，所述工作腔2内壁设有散热机构，所述散热机构包括进气口4，所述进气口4开设于所述工作腔2内壁底部，所述进气口4与所述箱体1外侧连通，所述进气口4内壁匹配设有第一风机5，所述工作腔2内壁一侧开设有出气口6，所述出气口6与所述箱体1外壁连通，所述箱体1内部于所述散热机构一侧开设有空腔7，所述空腔7内壁对称设有安装块8，所述安装块8内侧套设有转动连接
的转轴9，所述转轴9一端设有丝杆10，所述丝杆10外壁套设有转动连接的滑板11，所述进气口4与所述滑板11相匹配，所述滑板11顶部开设有滑槽12，所述滑槽12内壁匹配设有滑动连接的吸湿板13，所述吸湿板13底部设有若干个复位弹簧14，所述复位弹簧14一端与所述滑槽12固定连接，所述滑槽12内壁一侧设有触点15，所述空腔7内壁设有动力机构，所述动力机构包括第一齿轮16，所述第一齿轮16转动设置于所述空腔7内壁一侧，所述空腔7内壁于所述第一齿轮16一侧设有转动连接的第二齿轮17，所述第一齿轮16与所述第二齿轮17啮合，所述第一齿轮16与其中一个所述转轴9固定连接，所述第二齿轮17与另一个所述转轴9固定连接，所述箱体1内部于所述第一齿轮16一侧设有伺服电机18，所述伺服电机18输出轴与所述第一齿轮16固定连接，两个所述触点15均与所述伺服电机18电性连接。
[0022]所述滑板11内部设有与所述丝杆10相匹配的丝杆螺母，所述滑板11与所述空腔7内壁滑动连接，所述箱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能型高压无功补偿装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部开设有工作腔（2），所述工作腔（2）内壁一侧设有电子器件（3），所述工作腔（2）内壁设有散热机构，所述箱体（1）内部于所述散热机构一侧开设有空腔（7），所述空腔（7）内壁对称设有安装块（8），所述安装块（8）内侧套设有转动连接的转轴（9），所述转轴（9）一端设有丝杆（10），所述丝杆（10）外壁套设有转动连接的滑板（11），所述滑板（11）顶部开设有滑槽（12），所述滑槽（12）内壁匹配设有滑动连接的吸湿板（13），所述吸湿板（13）底部设有若干个复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）一端与所述滑槽（12）固定连接，所述滑槽（12）内壁一侧设有触点（15），所述空腔（7）内壁设有动力机构，所述空腔（7）内壁设有辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种智能型高压无功补偿装置，其特征在于：所述散热机构包括进气口（4），所述进气口（4）开设于所述工作腔（2）内壁底部，所述进气口（4）与所述箱体（1）外侧连通，所述进气口（4）内壁匹配设有第一风机（5），所述工作腔（2）内壁一侧开设有出气口（6），所述出气口（6）与所述箱体（1）外壁连通，所述进气口（4）与所述滑板（11）相匹配。3.根据权利要求1所述的一种智能型高压无功补偿装置，其特征在于：所述动力机构包括第一齿轮（16），所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李维刚，黄承，
申请(专利权)人：昆明创炜电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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