本实用新型专利技术涉及光学镜片生产技术领域，且公开了一种非金属矿物质光学镜片生产用质量检测装置，包括底座。该非金属矿物质光学镜片生产用质量检测装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机通过输出轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动则会带动第一锥齿轮以及第二螺纹杆转动，使得螺纹块带动左右两个滚轮架对左右两个梯形块进行挤压，此时左右两个梯形块则会带动两个定位板相背移动，然后将光学镜片放置在两个定位板之间，伺服电机反转，螺纹块带动滚轮架不在对梯形块进行挤压，此时压缩弹簧带动两个定位板相对移动，从而实现对光学镜片进行固定的目的，极大的提高了装置的实用性，便于人们使用。于人们使用。于人们使用。
【技术实现步骤摘要】
一种非金属矿物质光学镜片生产用质量检测装置
[0001]本技术涉及光学镜片生产
，具体为一种非金属矿物质光学镜片生产用质量检测装置。
技术介绍
[0002]光学镜片是用高纯度的硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙和钡等氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀去气泡、然后经长时间缓慢地降温冷却后形成的玻璃块，再经过光学仪器的测量，纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率均符合标准的玻璃块经过加热锻压后形成光学镜片毛胚。
[0003]非金属矿物质光学镜片在生产完成后还需要对其厚度进行测量检测，但是传统的测量装置不具备对光学镜片进行固定的功能，极易导致光学镜片在测量过程中容易产生位移，从而影响测量装置的检测精度，实用性较差，故而提出一种非金属矿物质光学镜片生产用质量检测装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种非金属矿物质光学镜片生产用质量检测装置，具备可以对光学镜片进行固定等优点，解决了传统的测量装置不具备对光学镜片进行固定的功能，极易导致光学镜片在测量过程中容易产生位移，从而影响测量装置的检测精度，实用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以对光学镜片进行固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种非金属矿物质光学镜片生产用质量检测装置，包括底座，所述底座的顶部设置有厚度检测组件，所述底座的内底壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的固定组件，两个所述固定组件的相背侧分别与底座的内壁左右两侧连接，两个所述固定组件的顶部均延伸至底座的顶部且位于厚度检测组件的前侧，所述底座的内顶壁设置有位于两个固定组件之间的挤压组件，所述挤压组件的左右两侧分别与两个固定组件的相对侧连接，所述挤压组件延伸至底座的底部，所述底座的底部设置有位于挤压组件右侧且与其啮合的驱动组件。
[0008]优选的，所述底座包括固定座，所述固定座的底部左右两侧均固定连接有支撑腿。
[0009]优选的，所述厚度检测组件包括标数板，所述固定座的顶部固定连接有标数板，所述标数板的内底壁转动连接有一端延伸至其顶部的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有一端延伸至标数板前侧的测量板，所述测量板与标数板的内壁后侧滑动连接，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有转动盘。
[0010]优选的，所述固定组件包括固定板，所述固定座的内顶壁固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的固定板，两个所述固定板的相背侧均固定连接有一端分别与固定座内壁左右两侧固定连接的从动杆，两个所述从动杆的外部均滑动连接有一端延伸至固定座顶
部的定位板，所述定位板位于标数板的前侧，两个所述定位板的相对侧均固定连接有位于固定座上方的防滑垫，两个所述定位板的相背侧与固定座内壁左右两侧之间均固定连接有套在从动杆外部的压缩弹簧，两个所述定位板的底部均固定连接有一端与固定座内底壁滑动连接的梯形块。
[0011]优选的，所述挤压组件包括第二螺纹杆，所述固定座的内顶壁转动连接有位于两个固定板之间的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部延伸至固定座的底部且位于两个支撑腿之间，所述第二螺纹杆的外部螺纹连接有位于固定座内部的螺纹块，所述螺纹块的左右两侧壁均固定连接有一端分别与两个梯形块相对侧滑动连接的滚轮架，所述第二螺纹杆的底部固定连接有第一锥齿轮。
[0012]优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述固定座的底部固定连接有位于第二螺纹杆右侧的伺服电机，所述伺服电机位于两个支撑腿之间，所述伺服电机的输出轴处固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种非金属矿物质光学镜片生产用质量检测装置，具备以下有益效果：
[0015]该非金属矿物质光学镜片生产用质量检测装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机通过输出轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动则会带动第一锥齿轮以及第二螺纹杆转动，使得螺纹块带动左右两个滚轮架对左右两个梯形块进行挤压，此时左右两个梯形块则会带动两个定位板相背移动，然后将光学镜片放置在两个定位板之间，伺服电机反转，螺纹块带动滚轮架不在对梯形块进行挤压，此时压缩弹簧带动两个定位板相对移动，从而实现对光学镜片进行固定的目的，极大的提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视剖视示意图；
[0017]图2为本技术结构标数板与固定座连接侧视剖视示意图。
[0018]图中：1底座、11固定座、12支撑腿、2固定组件、21固定板、22从动杆、23定位板、24压缩弹簧、25梯形块、3挤压组件、31第二螺纹杆、32螺纹块、33第一锥齿轮、34滚轮架、4驱动组件、41伺服电机、42第二锥齿轮、5厚度检测组件、51标数板、52第一螺纹杆、53测量板、54转动盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种非金属矿物质光学镜片生产用质量检测装置，包括底座1，底座1包括固定座11，固定座11的底部左右两侧均固定连接有支撑腿12。
[0021]底座1的顶部固定连接有厚度检测组件5，厚度检测组件5包括标数板51，固定座11的顶部固定连接有标数板51，标数板51的内底壁转动连接有一端延伸至其顶部的第一螺纹
杆52，第一螺纹杆52的外部螺纹连接有一端延伸至标数板51前侧的测量板53，测量板53与标数板51的内壁后侧滑动连接，第一螺纹杆52的顶部固定连接有转动盘54。
[0022]底座1的内底壁滑动连接有数量为两个且呈左右对称分布的固定组件2，两个固定组件2的相背侧分别与底座1的内壁左右两侧固定连接，两个固定组件2的顶部均延伸至底座1的顶部且位于厚度检测组件5的前侧，固定组件2包括固定板21，固定座11的内顶壁固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的固定板21，两个固定板21的相背侧均固定连接有一端分别与固定座11内壁左右两侧固定连接的从动杆22，两个从动杆22的外部均滑动连接有一端延伸至固定座11顶部的定位板23，定位板23位于标数板51的前侧，两个定位板23的相对侧均固定连接有位于固定座11上方的防滑垫，两个定位板23的相背侧与固定座11内壁左右两侧之间均固定连接有套在从动杆22外部的压缩弹簧24，两个定位板23的底部均固定连接有一端与固定座11内底壁滑动连接的梯形块25。
[0023]底座1的内顶壁转动连接有位于两个固定组件2之间的挤压组件3，挤压组件3的左右两侧分别与两个固定组件2的相对侧贴合，挤压组件3延伸至底座1的底部，挤压组件3包括第二螺纹杆31，固定座11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非金属矿物质光学镜片生产用质量检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有厚度检测组件(5)，其特征在于：所述底座(1)的内底壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的固定组件(2)，两个所述固定组件(2)的相背侧分别与底座(1)的内壁左右两侧连接，两个所述固定组件(2)的顶部均延伸至底座(1)的顶部且位于厚度检测组件(5)的前侧，所述底座(1)的内顶壁设置有位于两个固定组件(2)之间的挤压组件(3)，所述挤压组件(3)的左右两侧分别与两个固定组件(2)的相对侧连接，所述挤压组件(3)延伸至底座(1)的底部，所述底座(1)的底部设置有位于挤压组件(3)右侧且与其啮合的驱动组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种非金属矿物质光学镜片生产用质量检测装置，其特征在于：所述底座(1)包括固定座(11)，所述固定座(11)的底部左右两侧均固定连接有支撑腿(12)。3.根据权利要求2所述的一种非金属矿物质光学镜片生产用质量检测装置，其特征在于：所述厚度检测组件(5)包括标数板(51)，所述固定座(11)的顶部固定连接有标数板(51)，所述标数板(51)的内底壁转动连接有一端延伸至其顶部的第一螺纹杆(52)，所述第一螺纹杆(52)的外部螺纹连接有一端延伸至标数板(51)前侧的测量板(53)，所述测量板(53)与标数板(51)的内壁后侧滑动连接，所述第一螺纹杆(52)的顶部固定连接有转动盘(54)。4.根据权利要求3所述的一种非金属矿物质光学镜片生产用质量检测装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括固定板(21)，所述固定座(11)的内顶壁固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：付雄鹰，王龙，何琳峰，文森立，
申请(专利权)人：重庆顺玻富威科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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