分离式煤粉浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离式煤粉浓缩器，包括：一级扩散分离机构，其包括煤粉气流进入筒，所述煤粉气流进入筒下端可拆卸连通有煤粉扩散筒，所述煤粉扩散筒内设有煤粉扩散组件；二级旋流分离机构，其包括与所述煤粉扩散筒可拆卸连通的旋流筒，所述旋流筒的内侧壁沿其周向间隔设有多个离心叶片，所述离心叶片的自由端朝向所述旋流筒的中轴线设置，多个离心叶片的自由端不连接以形成淡煤粉通道；三级煤粉分离机构。本实用新型专利技术通过设置煤粉气流进入筒、与煤粉气流进入筒可拆卸连通的煤粉扩散筒、与所述煤粉扩散筒可拆卸连通的旋流筒、与所述旋流筒可拆卸连通的三级煤粉分离机构，实现分离式煤粉浓缩器的可拆卸，以便于煤粉浓缩器的检修与维护。修与维护。修与维护。

【技术实现步骤摘要】
分离式煤粉浓缩器


[0001]本技术涉及锅炉燃烧设备
更具体地说，本技术涉及一种分离式煤粉浓缩器。

技术介绍

[0002]我国W型火焰锅炉数量众多，并且该型锅炉的磨煤系统大部分采用钢球磨煤机正压直吹式送粉系统，为了满足W型火焰锅炉对无烟煤及贫煤的着火稳燃要求，需要提高主燃烧器一次风煤粉气流中的煤粉浓度，目前一般通过煤粉浓缩器实现提高煤粉的浓度，但是现有的煤粉浓缩器不可拆卸，并不便于煤粉浓缩器的检修与维护。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本技术还有一个目的是提供一种分离式煤粉浓缩器，其通过设置煤粉气流进入筒、与煤粉气流进入筒可拆卸连通的煤粉扩散筒、与所述煤粉扩散筒可拆卸连通的旋流筒、与所述旋流筒可拆卸连通的三级煤粉分离机构，实现分离式煤粉浓缩器的可拆卸，以便于煤粉浓缩器的检修与维护。
[0005]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种分离式煤粉浓缩器，包括：
[0006]一级扩散分离机构，其包括煤粉气流进入筒，所述煤粉气流进入筒下端可拆卸连通有煤粉扩散筒，所述煤粉扩散筒内设有煤粉扩散组件；
[0007]二级旋流分离机构，其包括与所述煤粉扩散筒可拆卸连通的旋流筒，所述旋流筒的内侧壁沿其周向间隔设有多个离心叶片，所述离心叶片的自由端朝向所述旋流筒的中轴线设置，多个离心叶片的自由端不连接以形成淡煤粉通道；
[0008]三级煤粉分离机构，其与所述旋流筒可拆卸连通，以将煤粉气流分为浓煤粉气流和淡煤粉气流。
[0009]优选的是，所述煤粉扩散筒为上端直径小下端直径大的圆台状结构。
[0010]优选的是，所述煤粉扩散组件包括设于所述煤粉扩散筒内的定位块，所述定位块上端直径小下端直径大，所述定位块内插设有煤粉喷头，所述煤粉喷头的下端低于所述定位块的下端，所述淡煤粉通道位于所述煤粉喷头的下方。
[0011]优选的是，所述三级煤粉分离机构包括与所述旋流筒可拆卸连通的浓煤粉分流管，所述浓煤粉分流管内设有淡煤粉分岔管，所述浓煤粉分流管的上端与所述淡煤粉分岔管的顶端齐平，所述淡煤粉分岔管的下端穿过所述浓煤粉分流管的侧壁并位于所述浓煤粉分流管外，所述淡煤粉分岔管的顶端位于所述淡煤粉通道的下方。
[0012]优选的是，所述旋流筒下端可拆卸连通有煤粉导流筒，所述煤粉导流筒的下端与所述浓煤粉分流管可拆卸连通。
[0013]优选的是，所述淡煤粉分岔管、所述浓煤粉分流管均为弯形。
[0014]优选的是，所述煤粉气流进入筒与所述煤粉扩散筒、所述煤粉扩散筒与所述旋流筒、所述旋流筒与所述煤粉导流筒、所述煤粉导流筒与所述浓煤粉分流管的可拆卸连通方式均是通过法兰连接。
[0015]优选的是，还包括：
[0016]煤粉分散机构，其包括依次上下间隔设置的多组导向板，每组导向板均包括多个沿所述煤粉导流筒的中轴线周向等间隔设置的导向板、及多个分别用于连接相邻两个导向板的固定杆，所述导向板倾斜设置且所述导向板的低端靠近所述煤粉导流筒的中轴线设置，多组导向板中由上至下所述导向板与竖直平面的夹角依次增大，且由上至下导向板的长度依次增加，位于最下方的一组导向板的下端与所述淡煤粉分岔管上端连接，其中，任意上下相邻两组导向板通过连接杆连接，所述煤粉分散机构位于所述煤粉导流筒内。
[0017]本技术至少包括以下有益效果：
[0018]第一、本技术通过设置煤粉气流进入筒、与煤粉气流进入筒可拆卸连通的煤粉扩散筒、与所述煤粉扩散筒可拆卸连通的旋流筒、与所述旋流筒可拆卸连通的三级煤粉分离机构，实现分离式煤粉浓缩器的可拆卸，以便于煤粉浓缩器的检修与维护。
[0019]第二、本实用通过设置离心叶片，煤粉气流通过离心叶片的分离作用能够有效的将煤粉气流分为浓煤粉气流和淡煤粉气流，可提高煤粉气流的煤粉浓度，对主火焰的着火稳燃创造极为有利的条件；通过设置淡煤粉分岔管和浓煤粉分流管，实现将淡煤粉由淡煤粉分岔管内排出，将浓煤粉由浓煤粉分流管内排出。
[0020]第三、本技术设置煤粉分散机构实现将浓煤粉气流进一步处理，以便于进一步提高浓煤粉气流中煤粉的浓度；通过设置倾斜的导向板且上下两个导向板的长度不同，一方面导向板倾斜方向的设置可有效避免淡煤粉气流进入浓煤粉气流中，避免降低浓煤粉气流中煤粉的浓度，另一方面导向板的长度不相等，可有效实现部分淡煤粉通过所述导向板之间的间隙进入淡煤粉的气流中，进而实现进一步增加浓煤粉气流中煤粉的浓度。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1为本技术所述的其中一个技术方案所述的分离式煤粉浓缩器的结构示意图；
[0023]图2为本技术所述的其中一个技术方案所述的分离叶片的结构示意图；
[0024]图3为本技术所述的其中一个技术方案所述的煤粉分散机构的结构示意图；
[0025]图4为本技术所述的其中一个技术方案所述的煤粉分散机构的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供一种分离式煤粉浓缩器，包括：
[0028]一级扩散分离机构，其包括煤粉气流进入筒7，所述煤粉气流进入筒7下端可拆卸连通有煤粉扩散筒8，所述煤粉扩散筒8内设有煤粉扩散组件；
[0029]二级旋流分离机构，其包括与所述煤粉扩散筒8可拆卸连通的旋流筒9，所述旋流筒 9的内侧壁沿其周向间隔设有多个离心叶片2，所述离心叶片2的自由端朝向所述旋流筒 9的中轴线设置，多个离心叶片2的自由端不连接以形成淡煤粉通道；
[0030]三级煤粉分离机构，其与所述旋流筒9可拆卸连通，以将煤粉气流分为浓煤粉气流和淡煤粉气流。
[0031]在这种技术方案中，多个离心叶片2沿所述煤粉扩散筒8的中轴线的周向等间隔设置，多个离心叶片2靠近所述煤粉扩散筒8中轴线的边不接触以形成淡煤粉通道，所述三级煤粉分离机构用于将煤粉气流分成浓煤粉气流和淡煤粉气流，经离心叶片2处理后，淡煤粉气流从淡煤粉通道流出，浓煤粉气流通过离心叶片2之间的间隙穿过，煤粉气流来自于磨煤机出口；所述离心叶片2倾斜设置，且任意相邻两个离心叶片2均平行。
[0032]使用过程中，煤粉气流在一级扩散分离机构的分离作用下，煤粉气流进入二级旋流分离机构，煤粉气流通过离心叶片2的作用，煤粉气流发生旋转，煤粉颗粒随煤粉气流进行旋转，使淡煤粉气流通过淡煤粉通道，浓煤粉气流由通道边缘流出，浓煤粉气流和淡煤粉气流通过三级煤粉分离机构分开排出。
[0033]采用该技术方案，本技术通过设置煤粉气流进入筒7、与煤粉气流进入筒7可拆卸连通的煤粉扩散筒8、与所述煤粉扩散筒8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分离式煤粉浓缩器，其特征在于，包括：一级扩散分离机构，其包括煤粉气流进入筒，所述煤粉气流进入筒下端可拆卸连通有煤粉扩散筒，所述煤粉扩散筒内设有煤粉扩散组件；二级旋流分离机构，其包括与所述煤粉扩散筒可拆卸连通的旋流筒，所述旋流筒的内侧壁沿其周向间隔设有多个离心叶片，所述离心叶片的自由端朝向所述旋流筒的中轴线设置，多个离心叶片的自由端不连接以形成淡煤粉通道；三级煤粉分离机构，其与所述旋流筒可拆卸连通，以将煤粉气流分为浓煤粉气流和淡煤粉气流。2.如权利要求1所述的分离式煤粉浓缩器，其特征在于，所述煤粉扩散筒为上端直径小下端直径大的圆台状结构。3.如权利要求1所述的分离式煤粉浓缩器，其特征在于，所述煤粉扩散组件包括设于所述煤粉扩散筒内的定位块，所述定位块上端直径小下端直径大，所述定位块内插设有煤粉喷头，所述煤粉喷头的下端低于所述定位块的下端，所述淡煤粉通道位于所述煤粉喷头的下方。4.如权利要求3所述的分离式煤粉浓缩器，其特征在于，所述三级煤粉分离机构包括与所述旋流筒可拆卸连通的浓煤粉分流管，所述浓煤粉分流管内设有淡煤粉分岔管，所述浓煤粉分流管的上端与所述淡煤粉分岔管的顶端齐平，所述淡煤粉分岔管的下端穿过所述浓煤粉分流管的侧壁并位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯丙军，张庆，王颖，
申请(专利权)人：北京巴布科克，
类型：新型
国别省市：